【正文】 以燒成制度不宜隨意變動，一般只適用大批量的生產(chǎn)和對燒成 制度要求基本相同的制品，靈活性較差。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般 57 年才修理一次。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強(qiáng)度。 燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要 35 天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。 生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)， 冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。 隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車。 《無機(jī)非金屬材料》 課程設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 181000435 專業(yè)班級： 材料 10 級（ 4）班 指導(dǎo)教師： 二○一三 年九月四日 目錄 一、 前言 ................................................. 1 二、設(shè)計任務(wù)和原始數(shù)據(jù) ..................................... 2 設(shè)計任務(wù) ................................................. 2 課程設(shè)計原始數(shù)據(jù) ......................................... 2 三、窯體主要尺寸的確定 ..................................... 3 隧道窯容積的計算 ......................................... 3 隧道窯內(nèi)高、內(nèi)寬、長度及各帶長度計算 ..................... 3 四、工作系統(tǒng)的安排 ........................................ 5 預(yù)熱帶工作系統(tǒng) ........................................... 5 燒成帶工作系統(tǒng) ........................................... 5 冷卻帶工作系統(tǒng) ........................................... 6 五、窯體材料以及厚度的確定 ................................. 7 六、燃料燃燒計算 .......................................... 8 燃燒所需空氣量計算 ....................................... 8 燃燒產(chǎn)生煙氣量計算 ....................................... 8 燃燒溫度計算 ............................................. 8 七、預(yù)熱帶和燒成帶熱平衡計算 .............................. 10 熱平衡計算基準(zhǔn)及范圍 .................................... 10 預(yù)熱、燒成帶熱收入項目： ................................ 10 預(yù)熱、燒成帶熱支出項目 :................................. 12 預(yù)熱、燒成帶平衡熱計算 .................................. 14 預(yù)熱、燒成帶熱平衡表 .................................... 14 八、冷卻帶熱平衡計算 ...................................... 15 冷卻帶熱收入項目： ...................................... 15 冷卻帶熱支出項目： ...................................... 15 冷卻帶熱平衡表 .......................................... 17 九、選用燒嘴及燃燒室計算 .................................. 17 十、排煙系統(tǒng)的計算及排煙機(jī)的選型 ........................... 18 排煙系統(tǒng)的設(shè)計 ......................................... 18 阻力計算 ............................................. 19 風(fēng)機(jī)選型 ............................................. 21 十一、結(jié)束語 ............................................. 23 十二、參考文獻(xiàn) ........................................... 23 1 一、 前言 隧道窯始于 1765 年，當(dāng)時只能燒陶瓷的釉上彩，到了 1810 年，有可以用來燒磚或陶器的，從 1906 年起，才用來燒瓷胎。最初著名的隧道窯，是?；鶄愂?，到了 1910 年以后，就漸漸有了許多改進(jìn)的方式。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶 燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。 隧道窯與間歇式的舊式 倒焰窯 相比較，具有一系列的優(yōu)點。 利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料 5060%左右。 節(jié)省勞力。 提高質(zhì)量。 窯和窯具都耐久。 但是，隧道窯建造所需材料和設(shè)備較多，因此一次投資較大。 2 二、設(shè)計任務(wù)和原始數(shù)據(jù) 設(shè)計任務(wù) 年產(chǎn) 50萬㎡ 素?zé)悦娲u 隧道窯的設(shè)計 課程設(shè)計原始數(shù)據(jù) （ 1）生產(chǎn)任務(wù)：年產(chǎn) 50萬㎡ 素?zé)悦娲u 隧道窯的設(shè)計； （ 2）產(chǎn)品規(guī)格： 152 152 5（ mm） ； （ 3）成品率： 85% （ 4）坯體組成（干基） ：（ %） Al2O3 CaO MgO 其余 合計 （ 5）坯體水分：相對水分 3%； （ 6）裝窯密度： ㎡ /m179。 3 三、窯體主要尺寸的確定 隧道容積是根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、成品率、燒成時間以及裝窯密度四個因素決定的。燒成時間是由燒成曲線決定的。則： 隧道容積： KgGV ?? m179。； G— 生產(chǎn)任務(wù)， kg/h或 件 /h，且 G =生產(chǎn)任務(wù) (件年 )或（ kg/年）年工作日（日 /年） 24（ h/日） ； τ — 燒成時間 ，即坯體在窯內(nèi)停留時間 h； K— 成品率； g— 裝窯密度， kg/m3 或件 /m3。, 6）產(chǎn)品規(guī)格： 152 152 5（ mm）； 根據(jù)上述（ 31）式得： G=50000034024（ ㎡ /h） ≈ （ ㎡ /h） ； 綜上 所述， 隧道 窯 容積 ： 33 %85 ?? ??? KgGV ? ； 、內(nèi)寬 、 長度及各帶長度計算 本次 設(shè)計 的思路： 1） 在 合理 長度范圍內(nèi) ，首先確定窯車的尺寸 以及窯的長度 ， 2） 根據(jù) 窯車車長以及窯內(nèi)車數(shù) 直接求出窯的 有效 長度