年產(chǎn)680萬(wàn)件9寸湯盤天然氣隧道窯設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-04-03 21:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 gKD24 GL y ???? ?=680 10^4 16/24 330 95% = 其中 ： L —— 窯長(zhǎng)， m； G —— 年產(chǎn)量， 平方米 /年、件 /年 ； ? —— 燒成周期， 小時(shí) ； K —— 燒成成品率， %； T —— 年工作日， 天 /年 ； g —— 裝窯密度， 平方米 /米窯長(zhǎng)、件 /米窯長(zhǎng)。 窯內(nèi)容車數(shù)： n=L/窯車長(zhǎng) =，取整數(shù) 49 輛，則總窯長(zhǎng)=49 = 該窯采用鋼架結(jié)構(gòu)，全窯長(zhǎng)取 90m，分為 45 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)長(zhǎng) 2021mm。根據(jù)燒成曲線各帶燒成時(shí)間與燒成周期的比值，預(yù)熱帶取 17 節(jié)，燒成帶取 11 節(jié)，冷卻帶 17 節(jié)，則各帶長(zhǎng)及所占比例為： 預(yù)熱帶長(zhǎng) =2 17=34m,占總長(zhǎng)的 34/90=% 燒成帶長(zhǎng) =2 11=22m, 占總長(zhǎng)的 22/90=% 冷卻帶長(zhǎng) =2 17=34m, 占總長(zhǎng)的 34/90=% 8 5 工作系統(tǒng)的確定 預(yù)熱帶工作系統(tǒng)的確定 預(yù)熱帶 共 17節(jié)， 可分為兩段，第 1~8節(jié)為排煙 段 。 第 1節(jié)前半節(jié)兩側(cè)墻及窯頂設(shè)置一道封閉氣幕，氣慕風(fēng)由冷卻帶抽來(lái)的熱空氣提供。后半節(jié)上部和下部各設(shè) 1對(duì)排煙口。第 2節(jié) 上部也加設(shè) 1對(duì)排煙口， 目的是使窯頭氣流壓力自平衡，以減少窯外冷空氣進(jìn)入窯體。 第 2~8 節(jié) 每節(jié)在 下部各 設(shè) 2對(duì)排煙口。 尺寸： 寬高 =280 200mm。 為方便調(diào)節(jié)預(yù)熱帶溫度，盡量減少上下溫差，在第 6~17節(jié)上 部設(shè)置噴風(fēng)管，每節(jié)設(shè) 3 根，一側(cè)兩根，另一側(cè) 1根，反復(fù)交替，兩側(cè)的噴風(fēng)管成交錯(cuò)布置，這樣有利于調(diào)節(jié)該段溫度制度，也有效攪拌預(yù)熱帶斷面氣流，達(dá)到減小預(yù)熱帶上下溫差的目的。 噴風(fēng)管直徑 80mm。 第 9~17 節(jié)為預(yù)熱升溫段。 為提高預(yù)熱帶后段下部制品的溫度，進(jìn)一步縮小預(yù)熱帶后段的上下溫差，在第 9~17 節(jié)下部設(shè)置高速調(diào)溫?zé)?，每?jié)設(shè) 3 只，高度就設(shè)在窯車 臺(tái)面處 ，兩側(cè)墻則交錯(cuò)布置，兩側(cè)墻交替設(shè)置與噴風(fēng)管設(shè)置相似 。燒嘴尺寸：寬高 =201 211mm。 燒成帶工作系統(tǒng)布置 第 18~28 節(jié)為燒成帶， 第 1 19 節(jié)仍與預(yù)熱帶一樣，僅在下部設(shè) 3只 燒嘴，第 20~28 節(jié) ，每節(jié)上下均布有高速燒嘴，上部設(shè)置 2只，下部設(shè)置 3只，上下與兩側(cè)墻均呈交錯(cuò)布置，這樣有利于燒成帶溫度制度的調(diào)節(jié)。 冷卻帶工作系統(tǒng)布置 冷卻帶按照燒成工藝分成三段： 第 29~33 節(jié)為急冷段。該段采用噴入急冷風(fēng)直接冷卻方式，除急冷首節(jié) （第只在后半節(jié)設(shè)冷風(fēng)噴管（上設(shè) 3 個(gè)，下設(shè) 2個(gè)）外，其余每節(jié)上部設(shè) 5個(gè)冷風(fēng)噴管，下部 4個(gè)冷風(fēng)噴管 ，上下噴風(fēng)口 交錯(cuò)設(shè)置 。 噴風(fēng)口直徑 80mm。 第 34~40節(jié)為緩冷段。 第 36~39節(jié)的兩側(cè)墻設(shè)置四段間冷壁，每?jī)晒?jié)做一段，頂部設(shè)有不銹鋼冷風(fēng)箱，間冷壁及間冷風(fēng)箱均 設(shè)有調(diào)節(jié)閘板，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)抽熱風(fēng)量。 第 41~45 節(jié)為快冷段。 為加強(qiáng)出窯前的快速冷卻，在該段第 41~43 節(jié)布置冷風(fēng)噴管，直接鼓入冷風(fēng)，每節(jié)上部設(shè) 5對(duì)、下部設(shè) 4對(duì)，第 43節(jié)上部設(shè) 3 對(duì)、下部設(shè) 2 對(duì)，上下噴風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)置。 噴風(fēng)口直徑 80mm。 抽熱風(fēng)系統(tǒng)包括兩部分：一部分為急冷 /緩冷段抽熱，另一部分為窯尾快冷段直接抽熱風(fēng)系統(tǒng)，各配 2 臺(tái)抽風(fēng)機(jī)。急冷段第 3 33 節(jié)兩側(cè)窯墻的每節(jié)中部和下部各設(shè) 2 對(duì)抽熱風(fēng)口，緩冷段第 3 35 節(jié)兩側(cè)窯墻每節(jié)上部各設(shè)一對(duì)抽熱風(fēng)口，這一段包括 間壁與窯頂間冷風(fēng)箱的熱風(fēng)由急冷 /緩冷段抽熱風(fēng)機(jī)通過(guò)抽熱風(fēng)總管抽出。 快冷段窯尾兩節(jié)（第 4 45 節(jié) ）的窯頂設(shè)計(jì)成整體抽熱風(fēng)罩，該段抽出的熱風(fēng)由快冷段直接抽熱風(fēng)機(jī)系統(tǒng)抽出。 窯體附屬結(jié)構(gòu) 測(cè)溫孔、 觀察孔 及測(cè)壓孔 測(cè)溫孔及觀察孔在燒成曲線的關(guān)鍵處設(shè)置測(cè)溫孔，低溫段布置稀，高溫處較密集，以便于更好地了解窯內(nèi)各處的溫度情況。觀察孔則是為了觀察燒嘴的情況?？?徑均為 60mm。 在壓力制度中，預(yù)熱帶最大負(fù)壓位置、最大負(fù)壓值及零壓位對(duì)燒成過(guò)程影響很大，因此需設(shè)置測(cè)壓孔 ，以便于控制窯內(nèi)壓力。本設(shè)計(jì)中以觀察孔代替測(cè)壓孔 。 9 6． 燃料燃燒計(jì)算 空氣量 所用燃?xì)鉃樘烊粴?，其組分如下表所示： 天然氣 CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Q(MJ/Nm3) 0 根據(jù)燃料低位熱值 Q =,可利用經(jīng)驗(yàn) 公式 計(jì)算理論空氣量 得 ： LO = 41580/1000+=取空氣過(guò)量系數(shù)為 ，則實(shí)際空氣需要量： La =α LO = = Nm3/Nm3 煙氣量 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算實(shí)際煙氣量為： Vg = ++ 41580/1000= Nm3/Nm3 燃燒溫度 取室溫 20℃，此時(shí)空氣比熱為 (Nm3.℃ )，查表得天然氣比熱為 KJ/(Nm3.℃ )，并初設(shè)煙氣溫度為 1800℃，此時(shí)煙氣比熱為 KJ/(Nm3.℃ )，則理論燃燒溫度： Tth =41580:20:20 =1889℃ （ 18891800） /1800=%＜ 5%，所設(shè)溫度合理 。 取高溫系數(shù)為 ，則實(shí)際溫度為： t= 1800=1440℃，比最高燒成溫度 122℃，符合燒成要求，認(rèn)為合理。 10 7． 窯體砌筑材料及厚度 窯體材料及厚度的確定原則：一是要考慮該處窯內(nèi)溫度對(duì)窯體的要求，即所選用的材料長(zhǎng)期使用溫度必須大于其所處位置的最高溫度；二是盡可能使窯體散熱損失要??；三是要考慮到磚型及外形整齊。根據(jù)上述原則，窯體的材料及厚度確定如下表： 節(jié)位置（溫度段） 窯墻 窯頂 材料 厚度(mm) 段厚（ mm) 材料 厚度(mm) 段厚（ mm) 排煙段（ 1~8 節(jié)）（ 20300℃） 聚輕高鋁磚 230 560 聚輕高鋁吊頂磚 磚 250 350 輕質(zhì)粘土磚 230 硅酸鋁纖維毯 100 硅酸鋁纖維 毯 100 預(yù)熱段（ 9~17節(jié)）（ 300950℃） 聚輕高鋁磚 230 560 莫來(lái)石質(zhì)磚 250 400 聚輕高鋁磚 230 硅酸鋁纖維毯 100 硅酸鋁纖維 毯 150 燒成段（ 18~28節(jié)）（ 9501318℃） 莫來(lái)石質(zhì)磚 230 560 莫來(lái)石質(zhì)磚 250 450 聚輕高鋁磚 230 結(jié)晶纖維毯 50 硅酸鋁纖維毯 100 硅酸鋁纖維 毯 150 急冷帶（ 29~32節(jié)）（ 1318800℃） 莫來(lái)石質(zhì)磚 230 560 莫來(lái)石質(zhì)磚 250 450 聚輕高鋁磚 230 結(jié)晶纖維毯 50 硅酸鋁纖維毯 100 硅酸鋁纖維 毯 150 緩冷段（ 33~39節(jié)）（ 800400℃） 聚輕高鋁磚 230 560 聚輕高鋁磚 250 400 輕質(zhì)粘土磚 230 硅酸鋁纖維毯 100 硅酸鋁纖維 毯 150 快冷段（ 40~45）（ 40080℃） 聚輕高鋁磚 230 560 聚輕高鋁磚 250 400 輕質(zhì)粘土磚 230 硅酸鋁纖維毯 100 硅酸鋁纖維 毯 150 11 由原始數(shù)據(jù) 9 英 寸湯盤坯料組成（ %） : 每小時(shí)燒成制
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