【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下噴管交錯(cuò)設(shè)置，前后正對(duì)，每側(cè)共 15個(gè)。 第 20~25 節(jié)為緩冷段。本設(shè)計(jì)中采用直接熱風(fēng)冷卻的方法，為了能使急冷段和快冷段來的熱風(fēng)對(duì)制品進(jìn)行充分緩冷，設(shè)計(jì)中 20 節(jié)不設(shè)抽熱風(fēng)口， 25 節(jié)不設(shè)噴風(fēng)管。其余 4節(jié)各設(shè) 1 對(duì)相錯(cuò)的抽熱風(fēng)口，共 4對(duì) ,熱風(fēng)口尺寸與排煙段尺寸一樣大小 134 115mm。 第 26~28 節(jié)為快冷段。第 26~28 節(jié)上下部各設(shè) 1對(duì)冷風(fēng)噴管，交錯(cuò)排列，尺寸Φ67，共 12 支，通過噴管鼓入冷風(fēng)直接對(duì)窯內(nèi)的制品進(jìn)行冷卻，以保證制品的出窯溫度低于 80℃。 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 6 窯體及工作 系統(tǒng)的確定 窯體 窯體由窯墻主體、窯頂和鋼架組成窯體材料由外部鋼架結(jié)構(gòu)（包括窯體加固系統(tǒng)和外觀裝飾墻板）和內(nèi)部耐火隔熱材料襯體組成。砌筑部分，均采用輕質(zhì)耐火隔熱材料。窯墻、窯頂和窯車襯體圍成的空間形成窯爐隧道，制品在其中完成燒成過程。 鋼架 每一鋼架長(zhǎng)度為 2米，含鋼架膨脹縫。全窯共 28個(gè)鋼架結(jié)構(gòu)，其高度、寬度隨窯長(zhǎng)方向會(huì)有所改變。鋼架主要由輕質(zhì)方鋼管、等邊角鋼等構(gòu)成，采用焊接工藝，并在焊接處除去焊渣、焊珠，并打磨光滑。窯墻直接砌筑在鋼板上，鋼架承擔(dān)著窯墻和窯頂及附屬設(shè)備的全部重量。 窯墻 窯墻采用輕質(zhì)耐火隔熱材料。常用材質(zhì)如下：石棉板、輕質(zhì)粘土磚、硅藻土 磚、普通硅酸耐火纖維板、含鉻耐火纖維氈、輕質(zhì)高鋁磚、礦渣棉等耐火材料。窯墻砌筑在鋼架結(jié)構(gòu)上。每隔 2 米留設(shè) 20mm 左右的熱膨脹縫，用含鋯散棉填實(shí)。窯墻最外面用 10mm 厚的石棉板（為方便畫圖，畫圖時(shí)沒有考慮灰縫的長(zhǎng)度）。 窯頂 窯頂是由吊頂板或吊頂磚和角鋼或細(xì)鋼筋等組成的平頂結(jié)構(gòu)。角鋼直接焊接 在窯頂鋼架上，細(xì)鋼筋則是做成鉤狀掛在窯頂鋼架上。吊頂板或吊頂磚與角鋼或 細(xì)鋼筋緊固。這樣，窯頂?shù)闹亓恳灿射摷艹袚?dān)。 在窯頂上，鋪厚度適宜的保溫棉 和耐火棉，窯體材料的輕質(zhì)化，可大大減少窯體蓄熱。 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 7 測(cè)溫、測(cè)壓孔 溫度控制 : 為了嚴(yán)密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度和壓力制度，及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴的開度，一般在窯道頂及側(cè)墻留設(shè)測(cè)溫孔安裝熱電偶。本設(shè)計(jì)中分別布置于 1 1 1 1 2 27 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)窯頂中部各設(shè)置一處測(cè)溫孔 ,共 10 支。因此在燒成曲線的關(guān)鍵點(diǎn)，如窯頭、氧化末段、晶型轉(zhuǎn)化點(diǎn)、成瓷段、急冷結(jié)束等都有留設(shè)。 壓力控制主要靠調(diào)節(jié)煙氣、空氣等流量來實(shí)現(xiàn)。 布置壓力計(jì)于 1 1 2 27 車位中部 ,共 7 支。為方便畫圖，圖紙中沒有表 示出。 曲封、砂封和車封 窯墻與窯車之間、窯車與窯車之間做成曲折封閉。曲封面貼一層高溫耐火棉。窯車之間要承受推力，所以在窯車接頭的槽鋼內(nèi)填充散棉，以防止上下漏氣。砂封是利用窯車兩側(cè)的厚度約 6~8mm 的鋼制裙板，窯車在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，裙板插入窯兩側(cè)的內(nèi)裝有直徑為 1~3mm 砂子的砂封槽內(nèi)，隔斷窯車上下空間。砂封槽用厚度3mm 左右的鋼板制作而成，且留有膨脹縫。在預(yù)熱帶頭部緩冷段頭部的窯墻上各設(shè)置一對(duì)加砂斗。 窯體材料及厚度的選擇 窯體材料及厚度的確定原則：一是要考慮該處窯內(nèi)溫度對(duì)窯體的要求 ，即所選用的材料長(zhǎng)期使用溫度必須大于其所處位置的最高溫度；二是盡可能使窯體散熱損失要??；三是要考慮到磚型及外形整齊。下表是各段材料的選擇 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 8 位置 （溫度段） 窯墻 窯頂 材質(zhì) 厚度（ mm） 該段厚度（ mm） 材質(zhì) 厚度（ mm） 該段厚度（ mm） 排煙段 （ 13） （ 20300℃） 輕質(zhì)高鋁磚 230 430 輕質(zhì)粘土吊頂磚 230 380 高純型耐火纖維刺毯 200 高純型耐火 纖維刺毯 150 預(yù)熱升溫段（ 49） （ 300950℃） 輕質(zhì)高鋁磚 230 430 輕質(zhì)粘土 吊頂磚 230 380 高純型耐火纖維刺毯 200 高純型耐火 纖維刺毯 150 燒成段（ 1016） （ 9501310℃） 莫來石輕質(zhì)高鋁磚 230 530 莫來石輕質(zhì) 高鋁磚 230 530 含鋯型硅酸纖維板 100 含鋯型硅酸纖維板 100 高純型耐火纖維刺毯 200 高純型耐火 纖維刺毯 200 急冷段（ 1719） （ 1310800℃） 輕質(zhì)高鋁磚 230 430 輕質(zhì)粘土吊頂磚 230 380 高純型耐火纖維刺毯 200 高純型耐火 纖維刺毯 150 緩冷段（ 2025） （ 800400℃） 輕質(zhì)高鋁磚 230 430 輕質(zhì)粘土吊頂磚 230 380 高純型耐火纖維刺毯 200 高純型耐火 纖維刺毯 150 快冷段（ 2628） （ 40080℃） 輕質(zhì)高鋁磚 230 430 輕質(zhì)粘土吊頂磚 230 380 高純型耐火纖維刺毯 200 高純型耐火 纖維刺毯 150 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 9 燃燒系統(tǒng)計(jì)算 助燃空氣量計(jì)算 燃料是 0 號(hào)柴油， 低位發(fā)熱量 dQ = 41800（ 3mkJ ）根據(jù)《理論空氣量和燃燒生成煙氣經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式》 ， 單位理論空氣消耗量 0 0 0 ???? dQL（ 33 mm NN ），取過剩系數(shù) ? = 則實(shí)際需要空氣量： ??? LLa （ 33 mm NN ） 生成煙氣量： ? ? 0 0 0 ???? ?dg Q（ 33 mm NN ） 燃燒溫度計(jì)算 燃料的理論燃 燒溫度，公式如下： ggaaarrdth cV LtctcQt ??? 式中 gar ccc 、 燃料、空氣及煙氣的比熱容， ℃）（ ?3k NmJ ； aL —— 一定空氣消耗系數(shù)下的單位燃料燃燒空氣消耗量， 33 mm NN ， aL =? 0L ； gV —— 一定空氣消耗系數(shù)下單位燃料燃燒生成煙氣量， 33 mm NN ； ar tt、 —— 燃料及空氣的預(yù)熱溫度，℃。 0號(hào)柴油低位發(fā)熱量 dQ = 41800（ 3mkJ ），取室溫 20℃，此時(shí)空氣的比熱 ?c ℃）（ ?3k NmJ 柴 油的比熱 rc = ℃）（ ?3k NmJ ,經(jīng)過多次假設(shè)試算，以下假設(shè)合理，假設(shè)煙氣溫度為 1800℃，煙氣的比熱（查燃燒學(xué)表 52）為 g c = ，帶入公式得 tht = 1756℃ （ 1800 – 1756） /1800 = % 5%,合理 取高溫系數(shù)為 ，則實(shí)際溫度為 t= ?1800 = 1440℃ ,比實(shí)際溫度 1310℃高出 130℃，符合燃燒要求，認(rèn)為合理。 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 10 物料平衡計(jì)算 由已知得 10 寸湯盤的坯料組成（ %）： ： SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O 每小時(shí)燒成制品的質(zhì)量 mG 制品質(zhì)量為 350g ，每車裝 315 個(gè) ， 每 車 制 品 的 質(zhì) 量 為 ?? ，推車速度 = 28 車 /18 時(shí) = 車 /時(shí)。 mG = 推車速度 ?每車裝載重量 = h1 7 2 k g1 1 0 .2 51 .5 6 ??? 每小時(shí)入窯干坯質(zhì)量 gG ）（ 8 0 0 1 0 01 7 0 01 0 0GG mg ??????? 每小時(shí)入窯濕坯質(zhì)量 ） 8 0 01 0 8 21 0 01 0 0GGgs ??????? ? 每小時(shí)蒸發(fā)自由水質(zhì)量 ）（）（ 8 8 5GGG gsz ????? 每小時(shí)從精坯中產(chǎn)生 2CO 的質(zhì)量 % a %GG gC a O ????? % g O %GG gM g O ????? M g OCOM g OC a OCOC a OCO 222 ????????? 每小時(shí)從精坯中排除的結(jié)構(gòu)水質(zhì)量 % . L %GG 2COgi ?????? 每小時(shí)入窯窯具質(zhì)量 bG 棚板每層 63，共 315 個(gè)，支柱 80 個(gè)，共 80x4=320 個(gè) 單個(gè)棚板質(zhì)量 kg9 7 0 1 02 1 0 6 ?????? ? 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 11 單個(gè)支柱的質(zhì)量 kg8 2 5 05050 6 ?????? ? 棚板 重量 ??? 支柱質(zhì)量 ??? 窯具質(zhì)量 8 6 46 1 0 5G b ???? ）（ 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 12 預(yù)熱帶及燒成帶熱平衡計(jì)算 熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)及范圍 熱平衡計(jì)算以 1h 為基準(zhǔn)， 0℃為基準(zhǔn)溫度。 熱平衡框圖 其中： 1Q —— 制品帶入的顯熱； 2Q —— 窯具帶入的顯熱； fQ —— 燃料帶入的化學(xué)熱和顯熱； ?Q —— 助燃空氣帶入的顯熱； ?Q? —— 預(yù)熱帶漏入空氣帶入的顯熱； gQ —— 氣幕、攪拌風(fēng)帶入的顯熱； 3Q —— 產(chǎn)品帶走出的顯熱； 4Q —— 窯具帶走的顯熱； 5Q —— 窯墻、窯頂帶走的顯熱； 6Q —— 窯車蓄熱和散失熱量； 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 13 7Q —— 物化反應(yīng)耗熱； 8Q —— 其他熱損失； gQ? —— 煙氣帶走的顯熱； fQ —— 燃料帶入的化學(xué)顯熱 熱收入項(xiàng)目 ）（ hkJQ 111 tcG S ??? 其中： sG —— 入窯濕制品的質(zhì)量 （ kg/h）； 1t —— 入窯制品的溫度 20℃； 1c —— 入窯制品的平均比熱 （ ℃）（ ?kgkJ ）。一般取 ,此處取 ℃）（ ?3k NmJ ，則胚體帶入的顯熱： 3 4 8 5Q 1 ???? 棚板及支柱帶入的顯熱 2Q 22b2 tGQ c? 其中： bG —— 入窯棚板及支柱的質(zhì)量 ； 2t —— 入窯棚板及支柱的溫度 20℃； 2c —— 入窯棚板及支柱的平均比熱，采用的是 50%碳化硅棚板及支柱的平均比熱 ℃）（ ???????? ? kgkJ9 6 0 0 1 4 6 4 6 32 ? ? 7 1 6 7209 6 8 8Q 2 ???? 燃料帶入的化學(xué)顯熱 ? ? ? ?hkJxtt ffdf ?? 其中： 10 熱工窯爐專業(yè)課