【文章內(nèi)容簡介】 攤鋪的地方。（24）、瀝青砼必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，—。瀝青砼攤鋪不得在雨天、路面滯水的情況下進行。當(dāng)攤鋪工作中斷，已鋪好的瀝青砼降至大氣溫度時，如繼續(xù)攤鋪，應(yīng)采用“直茬熱接”的方法。（25）、瀝青砼經(jīng)攤鋪整形后應(yīng)立即組織碾壓，以保證壓實溫度。瀝青砼的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，當(dāng)瀝青砼攤鋪一段后，混合料的溫度已符合碾壓要求時，即可以開始碾壓，一般情況下宜先用8—10T雙輪壓路機進行初壓，壓到混合料穩(wěn)定后再用20T振動壓路機進行復(fù)壓，最后用12T或12T以上的雙輪壓路機進行燙平終壓，壓至密實度達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且無明顯輪跡。三、施工方案及保證措施（一）、施工順序測量放線 新建管涵 道路鑿毛 修整邊石 清掃沖刷路面 水泥穩(wěn)定碎石鋪設(shè) 邊石、井蓋砌筑 人行步道鋪設(shè) 噴涂透層瀝青 攤鋪瀝青砼 碾壓路面 收尾（二）管道施工（1）溝槽開挖開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。 （2）溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深多為3米以內(nèi)，槽幫坡度i為1：； b. 槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1D1＞1100800D1=1000600D1=600400D1=400400D1400300（3）管道基礎(chǔ) 管道采用砼基礎(chǔ)，在鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將溝槽內(nèi)的泥漿和積水排凈，直至監(jiān)理工程師認可后，方可澆筑砼墊層。槽底驗收合格后，在槽底放出管道中心線。（4）管涵回填a）管槽回填必須經(jīng)過撼砂處理。其余回填土要緊密分層夯實，施工時。b）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 c）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上25cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 25cm 至地面用蛙式打夯機或平板震動器夯實，每層虛鋪厚度2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 d）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 e）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，道路下管線和檢查井周圍采用石灰土回填。（三）、邊石砌筑1）測量放線邊石在道路基層完成后施工。邊石的位置和標(biāo)高是瀝青混凝土路面施工的依據(jù)，因此施工邊石前必須認真做好測放中線和高程的工作。測放中線后要向兩邊引出邊樁，同時控制邊樁頂高程為邊石標(biāo)高。2）澆筑邊石基層根據(jù)樁頂標(biāo)高，放出邊石基層標(biāo)高，支好模板現(xiàn)澆出基層。3）邊石的安裝邊石的基層完成后，鋪砌邊石。鋪砌前先掛線，跟著在基層座上水泥砂漿，然后鋪上邊石，經(jīng)校核邊線及標(biāo)高無誤后再向前鋪砌。4）填縫安裝完成，經(jīng)校核位置與高程后無誤后，用水泥砂漿填縫。（四）、井室調(diào)整將舊井蓋起出，清掃干凈。安裝井蓋時，水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，使路面和井蓋一平。（五）、道路路面施工基層面層A、施工準(zhǔn)備a依據(jù)已實地復(fù)查設(shè)計交點，進行路線復(fù)查丈量，路線水平測量、核對地面標(biāo)高和水準(zhǔn)點的標(biāo)高，補設(shè)施工臨時水準(zhǔn)點。b放樣，根據(jù)道路挖土情況，在地面上定出高程方格網(wǎng)，按設(shè)計路面基層和面層的厚度確定挖土深度。B、切方采用挖掘機、推土機、自卸汽車和鏟車共同配合作業(yè)。a挖方路段施工，多因排水不利造成病害，因此挖方段土方開挖必須縱向分層挖掘法，以深度不大的縱向分層進行挖掘，保證一個斜面，以利排水。b在土方斷面中應(yīng)翻松到標(biāo)高下至少30㎝深，并根據(jù)需要增減含水量使全層材料能達到最大壓實的合適濕度。進行平整碾壓達到規(guī)范要求。（見下表）項目允許誤差（）檢查頻率槽底中心標(biāo)高+10，20，30（石方）每200米檢查4點路基中心平面位置177。50每100米 3點彎道處增檢起點和終點寬度土方路基177。50每100米 3點土方路塹+200，100每100米 3點橫坡度177。％每200米 4處平整度20，30（石方）3米直尺200米 4處3尺C、碾壓a路基采用重型擊實驗法來確定各種土壤的最大干容重和最佳含水量。b路基每層土在碾壓前須用快速試驗作出土的含水量試驗，并作出正規(guī)記錄，以備查驗，如土壤不符合最佳含水量的要求，宜采用晾干或適當(dāng)灑水來滿足最佳含水量的要求。檢測方法如下表：項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測規(guī)定檢測方法允許誤差質(zhì)量要求壓實度不小于標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求每100米取2個斷面，每個斷面檢測3點，即左中右分層，分層施工，層層檢測。用灌沙法或者水袋中線標(biāo)高177。50縱向標(biāo)高平順100米測5點水平儀測量中線偏差177。50100米測3點經(jīng)緯儀測量路基寬度+1000邊線順直無曲折100米測3點皮尺丈量橫向坡度177。％平整順直，無坑洼起伏100米測3個斷面水平儀測量壓實度應(yīng)達到下表所列壓實度.填挖類型深度（㎝）路基壓實度（％）填方0—80，＞80≥95，≥93挖方零填方及挖方0——30≥95D、水泥穩(wěn)定碎石施工本工程基層分為水泥穩(wěn)定碎石，水泥含量5％，300mm厚。用攤鋪機或平地機進行攤鋪?；鶎邮┕な潜竟こ痰闹攸c之一。工藝流程水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝圖運 料放 樣內(nèi)邊修直 人工整平 材料試驗混合料配合比設(shè)計 基層測量放樣 工程師檢測攤鋪機就位 攤 鋪 運 輸 混合料拌和 碾 壓 含水量、灰劑量檢測 質(zhì)量檢測 拌和機安裝調(diào)試 灑水養(yǎng)護 基層切縫 下封層混合料原材料：選用廠拌水穩(wěn)。混合料配比：確定混合料最佳含水量和最大干密度，并驗證設(shè)計配合比是否達到規(guī)定強度。水泥含量不宜過大，減少收縮裂縫。混合料運輸攤鋪a、混合料拌和合格后，使用自卸汽車運輸?shù)綌備伂F(xiàn)場。運送時宜在運送車上加覆蓋，減少混合料水分損失與集料落污染環(huán)境。b、混合料用攤鋪機或平地機攤鋪，混合料攤鋪前在下承層適當(dāng)灑水，保持潮濕。攤鋪機采用掛鋼絲作為高程控制基準(zhǔn)線。攤鋪機在起點就位，將熨平板調(diào)整到確定的松鋪高度，自卸汽車將混合料卸在攤鋪機料斗。攤鋪速度要均勻并與拌和機拌和能力相適應(yīng)，保證攤鋪機連續(xù)攤鋪，避免攤鋪機停機待料的情況。c、攤鋪過程中，攤鋪后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別要鏟除局部粗集料帶，并用新拌和料填補?；旌狭夏雺号c接縫處理a）、在攤鋪完碾壓前檢驗含水量，在碾壓全過程中保持最佳含水量狀態(tài)。其含水量保持在+％——1％之間，如含水量低需灑水增補，含水量過高需晾曬，在含水量適當(dāng)時碾壓。b）、初壓用震動壓路機關(guān)閉震動穩(wěn)壓一遍，再震動碾壓一遍，后用3Y18/21壓路機壓實至無明顯輪跡，達到規(guī)范要求壓實度。c）、在攤鋪基層前已成型的底基層要灑水濕潤，再鋪基層混合料碾壓。以保證上下層銜接牢固。d）、因工作間斷或分段施工，在接鋪新材料前，接茬處應(yīng)將舊材料刨除，采取立茬、毛茬相接，接茬處應(yīng)適當(dāng)灑水，并加強碾壓。6）、養(yǎng)護a、每一斷碾壓完成并經(jīng)壓實度檢測合格后，立即進行灑水，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。養(yǎng)生可用灑水車經(jīng)常灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候而定，養(yǎng)生期不少于7天。b、養(yǎng)護時嚴禁履帶機械通行。限制重車輛通行，必須通行的車輛，車速不得超過30km/小時。路面工程（1）工藝流程準(zhǔn) 備 配合比設(shè)計 拌和 運輸 攤 鋪 碾 壓 質(zhì)量檢查報驗 開放交通（2）路面工程應(yīng)在道路基層檢查驗收合格后進行。（3）透層和粘層瀝青施工 1）透層瀝青① 透層瀝青施工在經(jīng)驗收合格的水泥穩(wěn)定基層正常養(yǎng)生7天后進行。透層瀝青宜在基層表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時間較長、表面過于干燥時，應(yīng)對基層進行清掃，并在基層表面少量灑水，等表面稍干后澆灑透層瀝青。應(yīng)徹底清除基層表面浮灰和泥漿，確保透層在基層中的滲透。② 如遇大風(fēng)或即將降雨或當(dāng)氣溫低于10度或路面潮濕時不得澆灑透層瀝青。③ 透層油和墊腳料采用瀝青碎石封層機散布，／m2的用量均勻灑布，墊腳料采用5mm～10mm碎石灑鋪養(yǎng)護，用量8 m3/1000m2，局部邊角用手持噴頭噴灑。④ 灑布的透層瀝青應(yīng)滲入基層至少5mm，且不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜。⑤ 底油瀝青應(yīng)均勻灑布或涂刷，澆灑過量處應(yīng)予以刮除；澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過，瀝青灑布后緊接著鋪筑瀝青表面層。2）粘層瀝青①粘層瀝青在攤鋪粗粒式瀝青混凝土后，在攤鋪中粒式改性瀝青混凝土前進行。②在粘層施工時，應(yīng)清掃整理基層，使基層頂面清潔無雜物，及時用瀝青碎石封層機散布。當(dāng)有沾粘的土塊時用清水刷凈，待表面干燥后澆灑；路緣石以及其他人工構(gòu)造物適當(dāng)防護，以防污染。③灑油要均勻灑布或涂刷，叫灑過量應(yīng)予以刮除，然后鋪撒礦料，采用輕型壓路機進行碾壓。如發(fā)現(xiàn)不均勻的地方要人工找補，使粘層厚度均勻。④養(yǎng)生期間采用路帚拖掃的辦法養(yǎng)護灑過粘層油的表面，出現(xiàn)泛油時須撒鋪吸油材料，如透層油被塵土或泥完全吸收。養(yǎng)生期間不得開放交通，嚴禁除瀝青混合料運輸車外的其他車輛、行人通過。（4）使用的瀝青混凝土攪拌站應(yīng)為建設(shè)單位、監(jiān)理單位選定且經(jīng)試驗合格的廠家。（5）路面施工前應(yīng)按測量方案進行測量放線，路面寬小于15m，沿路中線縱向每15m～25m設(shè)一路面高程控制點；路面寬大于或等于15m時除縱向外，橫向每5m～10m增設(shè)一點；交叉路口施工，應(yīng)用5m5m高程方格網(wǎng)控制，變坡與彎道處基準(zhǔn)樁應(yīng)加密。（6）運輸檢查和卸料1)為確保瀝青混合料的運輸質(zhì)量，采用自卸汽車運輸，鋪油前把車槽清理干凈。為保溫、防雨、防污染，在運料車上加蓋保溫蓬布，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。2)瀝青混合料運至工地后，試驗人員立即測量瀝青混合料的溫度（深10cm處），不符合要求時停用，檢查瀝青混合料外觀、顏色是否均勻、有無離析等。3)從拌合機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10cm～30㎝處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。4)攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，開始攤鋪時供料車不應(yīng)少于6輛，攤鋪作業(yè)中不宜少于3輛，設(shè)專人隨時觀察攤鋪效果及機械運行情況，及時與司機聯(lián)系調(diào)整。（7）攤鋪1)攤鋪工作開始前根據(jù)施工條件擬定攤鋪機行程示意圖，采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)，進行聯(lián)合攤鋪。相鄰兩幅之間重疊5～10cm，前后攤鋪機相距20～30m，一次攤鋪長度不小于100m。2)攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘壓實系數(shù)，通過試驗段確定，將攤鋪機按試驗確定的虛鋪厚度組裝就位，每5m布設(shè)一個高程點，用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機的高程基準(zhǔn)線，并設(shè)專人控制。下面層采用雙面掛線，上面層使用浮動基準(zhǔn)梁確保平整度。固定預(yù)熱30min，使熨平板溫度不低于65℃，并在熨平板下面拉線測效，保證熨平板的平整度。3)鋪時外界氣溫不低于10℃，攤鋪溫度普通瀝青混凝土應(yīng)為100～130℃，且不得超過165℃，攤鋪SBS改性瀝青混凝土應(yīng)為120～140℃，且不得超過175℃。4)為了提高路面的平整度，攤鋪機后雪橇采用鋼滑靴式結(jié)構(gòu)，將檢驗合格后的瀝青混和料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，攤鋪速度控制在2m/min速度，當(dāng)攤鋪5m～10m后，用細線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤后繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中應(yīng)保證攤鋪機緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，中間不得有隨意變換速度或停機待料現(xiàn)象；在攤鋪過程中，攤鋪的混和料應(yīng)得到有效的振動和壓實，不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟梗等現(xiàn)象。5)人工攤鋪：在機鋪不易實現(xiàn)的部位由人工進行，采用扣鍬攤鋪。找平工作緊跟攤鋪迅速進行，由路邊到內(nèi)側(cè)，去高填低，達到表面均勻一致，要求推拉一兩遍即達到平整，局部坑洼處碾壓前找補完，防止散熱過多或造成麻面。路面溫度下降到70℃以下不可進行找補。（8）碾壓1）瀝青混和料攤鋪一段后，及時測溫，溫度符合碾壓要求時開始碾壓。首先采用6～8t輕型鋼輪壓路機或振動壓路機進行初壓，由邊向中、由低向高順序靜壓二遍，碾壓速度為2～3 km/h,初壓后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予修正。碾壓溫度普通瀝青混凝土不得低于110℃，SBS改性瀝青混凝土不得低于120℃。2）復(fù)壓緊接在初壓后進行，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度須盡量縮短，不得超過60～80m。復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性。，且各個輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。對粗集料為主的較大粒徑的混合料優(yōu)先采用振動壓路機。振動壓路機的振動頻率控制在30～50Hz，～，碾壓速度為3～。碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，一般為4～6遍。相鄰碾壓帶重疊寬度為100～200mm，振動壓路機折返時必須停止振動。3）終壓緊接在復(fù)壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，碾壓速度為3～6km/h，碾壓不得少于2遍，碾壓終了時溫度普通混凝土不得低于70℃，SBS改性瀝青混凝土不得低于80℃。4）碾壓縱向進行，由低向高慢速均勻進行，相鄰碾壓帶應(yīng)至少重迭30cm。碾