【文章內(nèi)容簡介】 定。 若在已完工的混凝土路上用小車運輸混凝土時，板的抗折強度不得小于設計強度的 50% ；用 汽車運輸時，板的抗折強度不得小于設計強度的 80% 。 ②、澆筑管座 模板支設穩(wěn)固，保證在澆筑管座混凝土時無跑?，F(xiàn)象，支設完畢后，檢查其頂面高程及中線位移是否在允許范圍之內(nèi)，經(jīng)檢驗合格后澆筑管座混凝土，澆筑時宜兩側同時澆筑，同時振搗，以防止施工時產(chǎn)生的水平推力，對接口等部位產(chǎn)生影響。澆筑完成后抹平管座兩肩。 管溝回填 待管座強度達到設計要求時，才可進入回填階段，在回填時應先清除槽內(nèi)材料，草簾等雜物。回填前，排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土。回填土中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體?；?填時15 在管子兩側同時進行，無超厚回填現(xiàn)象。槽底至管頂以 50cm 以內(nèi)，無含有有機物及大于 50cm 的磚石等硬塊。管道兩側及管頂以上 50cm 內(nèi)采用人工夯實或沖擊夯實，回填土虛鋪厚度為 20cm ，每層土應夯 2 3 遍，其壓實度不小于 87% ，管頂 50mm 以上，可采用硅式夯夯實，其虛鋪厚度為 2025cm ，每層填土應夯 34 遍，其壓實度不小于 95% ，井室周圍回填料與管道同時進行，不便同時進行的部位，預留臺階接薦。再次回填時，要清除臺階上的松土。 五、板涵（通道）工程主要施工方案 主要施工方法 （ 1）、人工配合機械開挖基坑并修整。 （ 2）、模板采用組合鋼模拼裝，鋼管做支架固定。 （ 3）、混凝土施工采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運送，機械振搗。 （ 4）、蓋板采用預制廠集中生產(chǎn)，汽車運輸，吊車吊裝。 （ 5）、漿砌砌體采用擠漿法施工，嚴格控制砂漿等級。 工藝流程 施工準備 → 土方開挖 → 混凝土墊層施工 → 底板結構施 → 墻體結構施工 → 頂板結構施工 → 滿水實驗 → 土方回填 操作工藝 （ 1）、土方開挖 開挖管槽時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡 應符合有關規(guī)定，直槽開挖必須加支撐。 16 1）采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑物情況和施工要求等；由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。當溝槽較深時，應分層開挖，分層厚度由機械性能確定。 2）挖土機不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側工作時，與線路的垂直，水平安全距離，不得小于表 1 的規(guī)定。 3）挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度一般不得小于基坑（槽）、管溝深度的 1/2。土質較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。 4）開挖基坑 （槽）、管溝的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方應一次運走，避免兩次挖運。 5）基坑（槽）、管溝設有明排邊溝時，開挖土方應由低處向高處開挖，并設集水井。 （ 2）、板涵底板結構施工 l）測量放線：在已施工完畢的墊層混凝土表面測放底板軸線及結構邊線，并用水準儀洲高程控制線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關驗收手續(xù)。 2)底板鋼筋綁扎 ○ 1 、鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結構中凡直徑大于 22mm 的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接 ；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及規(guī)范規(guī)定。 ○ 2 、鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上層鋼筋應設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度和鋼筋直徑大小確定，鋼筋保護層厚度符合設計要求。 17 3）、底板模板支設 ○ 1 、模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或多層木模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉次數(shù)封有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。 ○ 2 、變形縫橡膠止水帶加固：當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結構內(nèi)的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結構外的部分可采用方木排架固定。 4）、底板混凝土澆筑 ○ l 、一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆筑，不得留設施工縫；施工時宜采用泵送混凝土澆筑，混凝土澆筑時應逐層推進，每層澆筑厚度控制在 300以內(nèi)，邊澆筑邊振搗。振搗棒插人點要順序排列，逐點移動，均勻振實，移動間距宜為 300mm～ 400mm，并插人下層混凝土 50mm 左右；每一振點的 延續(xù)時間宜為 10～ 30s, ，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。 ○ 2 、結構變形縫部位的澆筑：當?shù)叵聵嬛镌O有結構變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；該部位宜采用同強度等級的細石混凝土進行灌筑，并采用價Φ 30 振搗棒細致振搗，以確?；炷撩軐嵍?；振搗過程中不得觸動止水帶。 ○ 3 、搓平抹光：混凝土澆筑完畢，及時用刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子抹 光，終凝后立即養(yǎng)護。 ○ 4 、混凝土養(yǎng)護：防水混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程18 缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 14d。大體積混凝土應同時做好測溫記錄工作。控制混凝土內(nèi)外溫差不大于 25 ℃ 。 (3）、墻體結構施工 l）測量放線：測放墻體軸線、結構邊線、高程控制線及預埋管道位置線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關驗收手續(xù)。 2）墻體鋼筋綁扎 一般要求：墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將鋼筋 校正到位，如有位移時應按 1 : 6 坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋間凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過 1000mm 鋼筋墊塊擺放位置要與架立筋相對應，架立筋端頭不得直接接觸模板面。 鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每平方米不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結構轉角及腋角等邊角部位應增加雙倍數(shù)量的墊塊。 穿墻管道、預留洞口處的鋼筋綁扎：鋼筋綁扎過程中，必須優(yōu)先保證預留洞口和預埋管位置正確 。當洞口直徑或邊 長≤ 300mm 時，鋼筋應繞過洞口通過，不得截斷。如遇較大洞口必須斷筋處理時，應根據(jù)設計要求增設洞口加強筋，加強筋伸過洞口的長度不得低于該鋼筋的錨固長 3）、墻體模板支設 ○ 1 、模板選擇：由于地下構筑物多為清水混凝土結構，為達到這一標準，19 結構墻體模板宜采用大塊多層膠合木模板或定型大模板。墻體模板施工前，應進行詳細的模板設計與計算，確保模板及其支撐體系具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。 ○ 2 、模板安裝：當采用木模板施工時，面層模板可選用雙面覆膜多層板或竹膠合板，所用多層板厚度不宜小于 14mm，竹膠合板厚度不宜小于 12mm，且模板背面宜滿鋪 50mm 厚松木大板，以增強剛度；木模板拼縫宜采用企口連接，并在接縫處粘貼細海綿膠條填實，防止漏漿。當采用定型大模板施工時，模板板面應采用 4mm～ 6mm 的鋼板制作，模板接縫部位采用專用螺栓連接，螺栓、螺母下宜加設彈簧墊圈，以利于調(diào)整拼縫寬度，保證板縫拼接嚴密。 4）、墻體混凝土澆筑 ○ 1 、一般要求：墻體混凝土澆筑前，應在底部混凝土接茬處均勻澆筑一層 50mm 厚與墻體混凝土配比相同的減石子混 凝土。墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，振搗密實，做到不漏振、不欠振，每層澆筑厚度不大于 300mm；混凝土自由下落高度一般不超過 2m，否則應用串筒、溜槽或側壁開窗的方法澆搗，應防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 ○ 2 、施工縫處理 防水混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面不小于 300mm 的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于 300mm ；如必須留設垂直施工縫時，應留在結構變形縫處。 （ 4）、頂板結構施工 20 1）、 測量放線：測放結構軸線與邊線、頂板高程控制線及排架立桿布置線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關驗收手續(xù)。 2）排架立桿搭設：模板下支撐排架的立桿縱、橫間距執(zhí)行模板設計，立桿底部墊 50mm 厚通長木墊板，立桿搭設完畢后及時進行連接橫桿的安裝，并在支撐析架各外立面設置十字剪刀撐，確保模板支撐體系的整體穩(wěn)定。 3）梁板模板支設：頂板模板宜選用大塊多層膠合木模板，頂板模板施工時采用梁側模包底模，板模壓梁側模的方法。梁跨度） 4m 時，梁底模板應起拱，起拱高度為全跨長度 1%～ 3％。 4）梁板鋼筋綁扎：頂板鋼筋鋪放前，應將 模板面所有刨花、碎木及其他雜物徹底清理，并在模板表面彈好鋼筋位置線，依線綁扎。當板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 5）梁板混凝土澆筑：梁板混