隧道開挖光面鉆爆設計方案(編輯修改稿)
2025-06-11 01:15 本頁面
【文章內容簡介】 導火索～導爆索～瓦斯地段煤礦許用毫秒延期電雷管8號覆銅殼、15段MJB030004煤礦許用毫秒延期電雷管8號發(fā)藍殼MJB030003煤礦許用瞬發(fā)電雷管8號紙殼MJB020028煤礦許用瞬發(fā)電雷管8號發(fā)藍殼MJB090003三級煤礦許用乳化炸藥￠32200 gMJA020041二級煤礦許用乳化炸藥Ф32150 g、Ф32200 gMJA020042二級煤礦許用乳化炸藥￠27150gMJA020043一級煤礦許用乳化炸藥￠32200 gMJA060007，并使用防爆型發(fā)爆器起爆，只能使用1臺放炮器在掘進工作面須全斷面一次正向起爆，按照掏槽眼→輔助眼→側壁周邊眼→拱部周邊眼→底板眼的順序起爆。八．鉆爆作業(yè)工藝及應注意事項測量畫線鉆爆設計臺車就位連接管線鉆孔施工裝藥聯(lián)線堵塞爆破記錄孔位、孔深、孔徑清孔孔位檢查合格不合格檢查合格檢查 合格不合格 不合格（1）鉆爆作業(yè)施工工藝框圖（2）光面爆破質量標準①周邊輪廓基本符合設計要求，巖石壁面平整。② 隧道開挖爆破炮眼殘留率要求硬巖達到85%以上、中硬巖達到65%以上。軟巖及節(jié)理發(fā)育的巖石大于55%。③爆破后，在保留的半壁面上無粉碎和明顯新生裂隙，對圍巖破壞輕微。④爆破后，危石、浮石較少。(3）爆破試驗隧道爆破、開挖，對于不同的圍巖地段，在開始施工前，都要根據初擬的鉆爆設計進行鉆爆試驗，通過試驗，一方面檢驗爆破設計是否合理，檢驗爆破振動對已支護段是否危害，二是對爆破效果進行檢驗，對達不到爆破效果的，對爆破參數進行優(yōu)化，并將試驗形成報告，送監(jiān)理工程師核批，作為正式進行鉆爆、開挖依據，同時檢驗機號配備、勞力、組織循環(huán)作業(yè)安拆是否合理，對施組進行優(yōu)化，以取得最優(yōu)的施工進度。(4)鉆爆作業(yè)要點①鉆孔作業(yè)定位：采用多功能臺架鉆孔，鉆孔作業(yè)前，劃定一臺風槍作業(yè)區(qū)域，規(guī)定作業(yè)時間，規(guī)定周邊眼、底眼、掏槽眼開孔偏角及插入角，鉆孔時嚴格按規(guī)定作業(yè)，力求鉆孔方向、位置滿足設計要求，準確控制周邊眼外插角。必要時采用激光定向，用極坐標APS斷面檢測及炮眼定位，先按不同的圍巖斷面尺寸，炮眼布置圖輸入儀器，爆破后輸入相應的里程、斷面，儀器通過光束自動檢測斷面超欠挖，施工人員可用油漆按投影布點。鉆孔標準：要達到準、平、直、齊。準：鉆孔按設計布眼鉆孔，當受節(jié)理、裂隙影響時可稍稍移動孔位，但頂眼只能左右移動，幫眼只能上下移動，周邊眼輪廓的放線誤差控制在177。1cm，眼口開眼誤差：Ⅴ級圍巖深眼可從輪廓線偏移5cm，Ⅳ級圍巖可從輪廓線偏內3cm。直：邊墻直線段炮眼先鉆上方標準孔，插上炮桿，使邊墻孔在同一條垂線上。平：周邊炮眼要相互平行。齊：各炮眼底落在垂直隧洞軸線的同一平面上，掏槽眼應加深10～20cm，鉆孔深度要根據掌子面的起伏“凸”加，“凹”減。鉆孔質量保證措施：實行分區(qū)、定位、定量、定人的崗位責任制，使鉆孔做到“準、直、平、齊”。在拱頂1米處，定一臨時中線，以保證炮眼沿隧道中線鉆進；然后在標準孔內插上炮棍，作為其他炮孔的方向標志。根據要求的鉆孔深度在鉆桿上做好標記，使孔底落在同一平面上，周邊眼孔深不超過輔助眼孔深。②裝藥作業(yè)爆破器材的保護與使用：開箱取出防爆型起爆器時，應小心不使防爆型起爆器受損傷，應盡可能保持防爆型起爆器的原包裝和防爆型起爆器接頭的封口，盡可能不要損壞。起爆器的聯(lián)線長度應根據眼孔深度、炮孔間距和網絡分組連結方法確定，以便于裝藥、連接、控制和節(jié)省材料的消耗；起爆藥卷的腳線應避免接頭，在眼孔長度范圍內，不能使用有接頭。使用前應對起爆器接頭和聯(lián)線進行直觀檢查。放炮母線應采用標準的專用線，發(fā)現(xiàn)已破裂段的應切去；接頭必須錯開連接，并用防水膠布包實并嚴禁接地。放炮雷管必須采用串聯(lián)接法，始末兩端接于發(fā)爆器兩接線柱，各接線端必須連接牢靠，以杜絕火花；雷管線之間如需加長，必須用雙條線連接。加工起爆藥卷時，應注意勿使雷管段數標簽或標記失落，并注意不損傷雷管線，對破損的雷管線不許使用。應將不同數的起爆藥卷分開裝箱，以便裝藥時按照起爆順序“對號入座”。裝藥工藝：清孔，裝藥前要用高壓風清孔，吹干凈孔內積水及碴粒。裝藥，裝藥要核對雷管段數，使與設計相符，同時按鉆爆設計的裝藥結構及藥卷規(guī)格藥量裝藥，不許隨意面編，裝藥時，藥要裝到孔底，起爆藥包用
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