【文章內(nèi)容簡介】 、鉆眼必須按設(shè)計指定的位置進行。鉆眼時掘進眼保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便鉆孔時的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在3～4176。以內(nèi)。掏槽眼嚴禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。④、裝藥前炮眼用高壓風吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時專人分好段別，按爆破設(shè)計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝藥后用炮泥堵塞。⑤、起爆采用復式網(wǎng)絡(luò)、非電起爆系統(tǒng)，聯(lián)接時，每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專人檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。⑥、開挖中注意觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時調(diào)整鉆爆設(shè)計。⑦、控制隧道底超欠挖，保證底面平順。保持臨時排水系統(tǒng)暢通，防止積水浸泡圍巖。⒀、光面爆破技術(shù)措施為了取得理想的爆破效果，施工時，必須嚴格按照下列措施進行操作：嚴密組織：光爆鉆孔時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認真實行定人、定位、定機、定標準、定數(shù)量的崗位責任制。測量定位：先由測量班在掌子面測出炮孔位置，并用十字線標定，鉆孔過程中嚴格控制炮眼方向。掏槽：全斷面開挖時采用大直徑中空直眼掏槽，臺階法開挖時采用復式楔形掏槽。掏槽眼炮孔超鉆200～300mm，并加強裝藥。鉆孔：分區(qū)按順序鉆孔，刷幫壓頂鉆孔時，固定技術(shù)熟練的司機施鉆，提高鉆孔的速度和準確性。開口時慢慢推進，特別是要控制好周邊炮眼的鉆孔精度和外插角，達到定位準確，開挖輪廓平順，炮孔末端齊整的要求。清孔驗孔：鉆完一孔后及時進行清孔驗孔，炮眼檢查的標準為:“準、直、平、齊”；炮眼深度符合設(shè)計要求，各炮眼相互平行，孔底要落在同一平面上。炮眼驗收合格后，清除孔內(nèi)的碴粉，準備裝藥；對不合格的炮孔要堅持重鉆。裝藥聯(lián)線：選用低爆速、低猛度、傳爆性好、威力大的炸藥，并與巖石的波阻抗相匹配的炸藥。各類炮眼采用合理的裝藥系數(shù)，周邊眼選用小直徑藥卷不耦合裝藥，事先將藥卷按照設(shè)計間距固定在小竹片上，然后輕輕地送入孔內(nèi)；掘進炮眼連續(xù)裝藥，掏槽眼藥量要加強。炮孔采用機制炮泥堵塞，炮孔最小堵塞長度不得小于200mm，聯(lián)線應(yīng)確保內(nèi)圈眼的爆破效果和周邊眼同時或分段起爆。爆破網(wǎng)絡(luò)檢查：裝藥聯(lián)線完成后要對整個爆破網(wǎng)絡(luò)進行全面檢查，在確認整個網(wǎng)絡(luò)無誤后方可起爆。不斷優(yōu)化爆破設(shè)計：每次鉆爆完成后，技術(shù)人員與爆破人員一起檢驗爆破效果，主要檢驗石碴塊度是否均勻、周邊眼炮痕保留情況、炮眼利用率等，根據(jù)爆破效果及圍巖實際情況，調(diào)整鉆爆參數(shù)，以求取得更好光爆效果。Ⅳ級圍巖光爆開挖炮眼布置見圖434。圖434 Ⅳ級圍巖光爆開挖炮眼布置圖 Ⅴ級圍巖采用微振動爆破技術(shù)以臺階方式鉆爆掘進。采用氣腿鑿巖機鉆孔。為減小爆破對圍巖的擾動，上部采用斜眼掏槽法，具體見圖435。圖435 Ⅴ級圍巖上半斷面鉆爆設(shè)計圖上部的頂板眼和下部的幫眼按光面爆破進行設(shè)計。目的是減少對圍巖的爆破擾動，保持巖體的穩(wěn)定性。 超前支護XX隧道超前支護主要為φ42超前小導管支護及φ22砂漿錨桿支護和φ25超前自進式注漿錨桿支護，⑴超前小導管支護在開挖面畫出開挖輪廓線，在輪廓線外，標出小導管的各個孔位。然后采用風動鑿巖機按照設(shè)計外插角打孔，成孔后打入已加工好的小導管，并編號、孔口安裝止?jié){塞。注漿材料采用水泥砂漿，水泥漿的水灰比為1:1，～。注漿時，按照小導管編號的奇偶數(shù)由下而上間隔注漿。以達到設(shè)計注漿壓力或設(shè)計漿液數(shù)量作為終孔的標準。在小導管注漿施工前需進行壓漿試驗，以取得適合現(xiàn)場情況的注漿參數(shù)。①鋼花管制作，加工成鋼花管，即在管壁四周鉆φ6mm的壓漿孔，鋼管頭均加工成錐形，以防管頭頂彎或劈裂。②施工步驟 設(shè)置中線和水平控制點，畫出開挖廓線。用紅油漆標出鉆孔位，調(diào)試鉆機位置。施作小導管：用YT28型風動鉆機鉆孔，鉆進過程中隨時測定鋼管的偏斜度。注漿時將孔位編號，奇、偶數(shù)間隔注漿，以隧道中線為分界，從下至上為順序。施工準備鉆 孔清 孔安裝小導管工作面封閉聯(lián)結(jié)管路壓水試驗系統(tǒng)檢查注 漿效果檢查結(jié) 束管路泄露工作面泄露補 孔小導管制作 管路緊固 工作面復噴 不滿足 滿足 圖441 超前小導管預注漿施工工藝框圖⑵超前自進式注漿錨桿支護自進式注漿鉆進錨桿是將鉆進，注漿，錨固功能合而為一的錨桿，能夠保證在復雜地層條件下的錨固效果，具有可靠，高效，簡便的特點。 (1)鉆桿及錨桿合而為一，在風化巖，碎巖層，卵石層等不需套管護壁，即能形成錨孔，保證錨固與注漿效果。(2)高效能的注漿，充填裂隙，固結(jié)巖體和土層，控制地下水，具有良好的注漿擴散半徑及可靠的錨固質(zhì)量。 (3)連續(xù)的螺紋使注漿鉆進錨桿比光滑的鋼管具有更強的粘結(jié)阻力。1. 施工方法 施工準備 用人工或機械將要施工的場地平整好，以便潛孔鉆能行駛、進出及操作。一般要修一條潛孔鉆機行駛便道，便道要求寬3m左右，坡度控制在30%，而施工場地需4m5m。根據(jù)需要搭設(shè)工作平臺或搭設(shè)腳手架，以便操作。將各種風管和水管接好，保持各種管路暢通，空壓機司機和注漿手及潛孔鉆司機到位，空壓機、潛孔鉆機、注漿泵、攪拌機試機無故障，備好各種料具。 鉆孔 空壓機啟動后，開啟潛孔鉆機，根據(jù)地形及地質(zhì)情況，調(diào)整好潛孔鉆機的鉆進角度（50～100）。在潛孔鉆在套上專用的纖尾套，將錨桿與纖尾套連接牢固，并在第一節(jié)錨桿的前端套上鉆頭。并根據(jù)地質(zhì)情況確定錨桿的長度，以現(xiàn)場拼接錨桿。當一節(jié)錨桿鉆進后，在前一節(jié)錨桿的尾部套上帶有人工涂抹潤滑劑的連接套后再連接好后一節(jié)錨桿，每根錨桿鉆進長度4m。 通過快速注漿接頭將錨桿尾端注漿泵相連，啟動攪拌機，人力將水泥和其他外加劑材料按配合比配制好，輸入到攪拌中進行加水攪拌。攪拌均勻后，輸入壓漿泵，壓漿時要保持壓漿高壓管順直。壓漿完畢后，立即安裝好止?jié){塞，再進行錨固，將拱形墊板套在錨桿外露部分，與地表或巖層密貼，在墊板外上好球形螺母。 2. 施工工藝流程 平整場地連接風水管線安注漿接頭、止?jié){塞啟動空壓機、潛孔鉆機鉆孔注漿封口圖442超前自進式注漿錨桿支護施工工藝框圖 各種管路要順直、通暢。 根據(jù)巖層情況和氣溫確定錨桿鉆頭的形式（十字鉆頭或一字鉆頭）。 ，便于安裝墊板和螺母使錨桿更好地發(fā)揮錨固作用，外露長度切不可過長或過短。 。 。 ，應(yīng)將其安裝在錨孔內(nèi)離孔口25cm處，特殊情況如注漿壓力較大或圍巖太破碎，也可用錨固劑封孔。 6. 安全及環(huán)保措施 安全及措施：鉆機行駛的道路一定要能保證鉆機的安全。無論是鉆頭，還是連接套、纖尾套、注漿接頭都應(yīng)使用潤滑劑。自行加工的纖尾套一定要注意其剛度和強度，否則容易發(fā)生脆斷。要經(jīng)常檢查各種風管路是否完好，尤其是高壓軟管，一旦破裂，容易傷害事故。 ：注意各種機械的啟動和開、關(guān)順序，專機專人，盡量使用操作熟練的人員操作機械設(shè)備，以免造成不必要的機械和人身傷害事故。：鉆孔和注漿時由于塵土太大，所有施工人員都必須戴專用防塵口罩；鉆孔和注漿時，切不可將剩余水泥漿任意傾倒，以免造成環(huán)境污染。作業(yè)面要定期進行灑水，降低空氣中粉塵含量，當使用手持氣腿式風鉆施工時，盡量采用濕鉆，而不采用干鉆。 初期支護為充分發(fā)揮圍巖的自身承載力，在隧道開挖后，針對不同的圍巖類別，及時按設(shè)計施做錨噴或錨、網(wǎng)噴初期支護。本合同段噴射混凝土采用濕噴工藝，初期支護采用D25砂漿錨桿、φ42注漿小導管、φ22藥卷錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼鋼架、格柵鋼架、C20噴射混凝土；Ⅴ級圍巖淺埋段采用18工字鋼架，；Ⅴ級圍巖卵石段采用20b工字鋼架，；Ⅳ級圍巖淺埋段采用φ22鋼格柵拱架，；各種鋼支撐以大拱腳法設(shè)置，以增大受力面積，加強支護效果。⑴、中空注漿錨桿①、施工工藝標出錨桿位置鉆桿孔鉆進檢查錨桿檢查錨桿、安裝止?jié){塞和墊板注 漿封 口清洗整理制備水泥砂漿備 料圖451 中空注漿錨桿施工工藝框圖②、錨桿的安裝A、采用YT28鑿巖機鉆進至設(shè)計深度后，用高壓風吹孔，然后將帶有錨頭的中空錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外露孔口長度以10cm～15cm為宜。B、安裝止?jié){塞、墊板和螺母。C、用專用注漿接頭把錨桿尾端同注漿機連接。 ③、錨桿的注漿采用錨桿專用注漿器。 A、檢查錨桿專用注漿器及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守注漿器操作手冊。B、檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，水泥與砂的比例為1:0～1:1。C、用水或風檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風即可。D、調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止，并記下流量計刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。E、開動泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管及泵。F、當完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個注漿過程中，操作人員應(yīng)配合密切，動作迅速。 G、注漿過程中，應(yīng)及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。H、完成整個注漿后，應(yīng)及時清洗及保養(yǎng)泵。I、在灰漿達到初始設(shè)計強度后，方可上緊墊板及螺母。 作業(yè)循環(huán)時間表 序號工序名稱時間(min)備注1鉆進錨桿孔1202注水泥砂漿603合計180⑵、砂漿錨桿施工① 砂漿錨桿施工工藝流程見圖452。制作水泥砂漿灌注檢查情況(作記錄)鉆孔孔眼布置結(jié) 束堵 塞孔 口安 裝錨 桿鋼筋調(diào)直除銹制作錨桿圖452砂漿錨桿施工工藝圖②施工方法鉆孔采用YT28鑿巖機；施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。初噴砼施工完畢后，先用YT28鑿巖機按設(shè)計要求鉆鑿錨桿孔眼，達到標準后，用高壓風清除孔內(nèi)巖屑，然后將桿體插入孔內(nèi)，進行注漿，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。③、施工中要點A、錨桿孔位與孔深必須精確，與設(shè)計及規(guī)范要求相符；B、桿體在使用前必須除去油污和鐵銹，以保證錨桿施工質(zhì)量。⑶、噴射砼在開挖后，應(yīng)先初噴砼4cm封閉圍巖，以縮短圍巖暴露時間，控制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松馳剝落。在錨桿、掛網(wǎng)、鋼架支撐安設(shè)完成后復噴砼到設(shè)計厚度。噴料在砼拌和站攪拌，砼攪拌輸送車運輸?shù)絿娚渥鳂I(yè)點。①施工工序流程圖噴射砼施工工序流程圖見圖453。施工準備隧道開挖施噴面清理噴射料裝運砼初噴砼復噴效果檢查監(jiān)控量測結(jié)束設(shè)計配合比調(diào)整配合比厚度不足強度不足調(diào)整設(shè)計 滿足 不穩(wěn)定 穩(wěn)定 圖453噴射砼施工工序流程圖②施工要點A、確定合理的水膠比、用水量、膠凝材料用量以及砂率，保證和易性和早期強度。B、分段分片自下而上順序噴射，一次噴射厚度拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm，噴嘴與巖面保持垂直，～。C、～，砼噴射終凝2h后，應(yīng)進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。D、噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具，作業(yè)人員應(yīng)避免在直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗，噴射砼作業(yè)完成后應(yīng)及時對機具進行清洗。E、噴射砼表面應(yīng)平整、無空鼓、裂縫、松酥，并用噴射砼對基面進行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差滿足驗標相關(guān)要求。⑷、鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計的鋼筋規(guī)格及網(wǎng)格尺寸在洞外鋼筋加工場加工成形，在加工前，必須對鋼筋進行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量，在網(wǎng)片堆放和運輸中必須平放或立放，以確保網(wǎng)片不變形。鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后掛設(shè)，在掛設(shè)時，網(wǎng)片根據(jù)初噴砼面的實際起伏鋪設(shè)，確保鋼筋網(wǎng)與被支護巖面密貼。鋼筋網(wǎng)連接處及鋼筋網(wǎng)與錨桿點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時不易晃動。施工工藝見圖454。下一循環(huán) 噴混凝土焊 聯(lián)掛 網(wǎng)網(wǎng)片制作鋼筋除銹施工準備掛網(wǎng)工藝流程框圖錨桿鋼 筋 網(wǎng)圍巖面鋼 筋 網(wǎng)網(wǎng)片示意圖圖454 掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片施工工藝⑸、工字鋼架施工XX隧道Ⅴ級圍巖淺埋段采用18工字鋼架，；Ⅴ級圍巖卵石段采用20b工字鋼架，；Ⅳ級圍巖淺埋段采用φ22鋼格柵拱架，①現(xiàn)場制作加工。A、工字鋼架應(yīng)按設(shè)計要求預先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C15混凝土硬化，按設(shè)計放出加工大樣。B、工字鋼架放樣時根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量。冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。C、工字鋼架