【文章內(nèi)容簡介】 監(jiān)理檢驗 合格 不合格 墻身放樣砼澆筑 合格（一）施工準(zhǔn)備(1)內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工要點和關(guān)鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(2)外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備認真復(fù)核設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，并將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后，方可進行使用。對設(shè)計院提供的測量標(biāo)志及自行測定的導(dǎo)線控制樁等要加強保護，避免破壞。加強原材料特別是地材的采購和試驗檢測工作，做好混凝土配合比的選配工作。逐級進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底要詳細、準(zhǔn)確、可操作性強，確保操作人員掌握各項工程施工工藝及操作要點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。（二）技術(shù)質(zhì)量要求a、基坑開挖（1）、仔細審核設(shè)計文件及了解工程地質(zhì)情況，以便基坑開挖。（2）、開挖前，應(yīng)在上方側(cè)作好截、排水設(shè)施?？觾?nèi)積水應(yīng)及時排干。（3）、采用挖機開挖基礎(chǔ)，人工進行修正。并應(yīng)嚴格按照安全交底執(zhí)行，確保行車安全及人員安全。（4）、擋土墻基槽為石質(zhì)地段，采用淺孔松動爆破開挖。b、基坑檢查基坑開挖到設(shè)計基礎(chǔ)底高程后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正邊坡，進行基底檢驗。基坑檢驗合格后，應(yīng)立即施工基礎(chǔ)，盡量縮短暴露時間。(1) 對基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高進行測量，對基底進行放樣，測設(shè)基礎(chǔ)底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。樁點應(yīng)設(shè)置牢固，并掛線以備檢查。(2)對基底地質(zhì)情況進行復(fù)核，并進行相關(guān)的土工試驗，檢查地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符，若發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計不符，對承載力不足的地基，應(yīng)通過設(shè)計采取加強或局部技術(shù)處理。并應(yīng)報請監(jiān)理工程師審定后按實際情況調(diào)整擋土墻的結(jié)構(gòu)尺寸。(3)對基底虛土和積水情況進行檢查，是否滿足基底處理和排水的要求。(4)做好相關(guān)的施工記錄及試驗資料c、模板施工(1)施工用模板采用2m，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋。外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在模板四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。(2)模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。(3)在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項： v 模板的高程、位置及幾何尺寸。v 模板、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的牢固程度。v 隔離劑涂刷情況。(4)模板、支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按表54的要求進行檢驗。檢驗結(jié)果不滿足要求時，應(yīng)及時調(diào)整或返工。模板安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。15模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。30軸線偏位基礎(chǔ)15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置30d、混凝土澆筑 (1)澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定①冬期施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。②混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。③澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)不連續(xù)時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。④澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。(2)混凝土澆筑①墻身及基礎(chǔ)均采用C20片石砼，墻體采用分段澆筑，每段長度宜為1015米，兩段間設(shè)置伸縮縫，在地基地質(zhì)變化處設(shè)置沉降縫，縫寬為2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋嵌塞，嵌塞深度為20cm。在相鄰兩段墻體高度不一致時，應(yīng)將墻高作漸變連接，漸變段長度為1020米。在墻身適當(dāng)高度設(shè)置泄水孔間距一般為23米，上下排交錯設(shè)置，泄水孔均采用Φ100PVC管，采用透水土工布土封閉進水口。混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。②控制混凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成擋土墻的混凝土澆筑?；炷敛捎没炷凉嘬囕斔停斔捅帽盟腿肽；虻醵分苯尤肽５臐仓绞剑粡母咛幹苯觾A卸時，在不發(fā)生離析的情況下，其自由傾落高度不宜超過2m；超過2m時應(yīng)通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，并嚴禁用振動棒分攤混凝土。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實， 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時排除。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。e、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷。(2)當(dāng)工地室外日平均氣溫5d低于5℃時，應(yīng)采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)采取夏期施工措施。(3)混凝土養(yǎng)護用水，應(yīng)與拌和水一致。養(yǎng)護用水不得用海水。(4)混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。(5)新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝土達到50%以上的設(shè)計強度為止，并不得小于7d。(6)自然養(yǎng)護時：v 在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于相關(guān)的規(guī)定。v 當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護。v ，不得在其上踩踏；，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。拆模及墻背回填(1)，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板，拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損基礎(chǔ)混凝土棱角。(2) 墻體強度達到75%設(shè)計強度后,方可進行墻背回填，回填采用砂礫石分層回填，嚴禁使用含有淤泥、淤泥質(zhì)土、腐質(zhì)土及有機物的土方填料。根據(jù)回填部位,選用適當(dāng)?shù)臋C具進行分層回填、夯（壓）實，保證壓實度達到95%以上。在墻內(nèi)側(cè)，泄水孔以下先夯填粘土，防止水下滲，粘土層以上，采用砂礫石作反濾層，確保水能夠順利從泄水孔中流出?？拷鼔Ρ?0cm范圍內(nèi)：采用沖擊式打夯機分層回填，每層松鋪厚度不超過20cm。墻背30cm范圍以外:采用壓路機分層壓實,輔以沖擊夯夯實邊角部位,每層松鋪厚度不超過30cm。施工、測量、質(zhì)檢、實驗室人員應(yīng)嚴格控制層厚，并在墻背畫出回填區(qū)域，嚴格按規(guī)范要求進行操作。施工工藝流程：見襯砌拱護坡施工工藝流程圖襯砌拱護坡施工工藝流程框圖 測 量 放 樣開工申請報告基 坑 開 挖工、料、機準(zhǔn)備測量放樣資料基 底 檢 查沉降縫設(shè)置砌體養(yǎng)護砌筑坡面勾 縫坡面修整鑲邊石塊預(yù)制鑲邊石安裝施工方法及要求（一）施工準(zhǔn)備(1)內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工要點和關(guān)鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(2)外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備認真復(fù)核設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，并將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后，方可進行使用。對設(shè)計院提供的測量標(biāo)志及自行測定的導(dǎo)線控制樁等要加強保護，避免破壞。加強原材料特別是地材的采購和試驗檢測工作，做好混凝土及砂漿配合比的選配工作。逐級進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底要詳細、準(zhǔn)確、可操作性強，確保操作人員掌握各項工程施工工藝及操作要點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。（二）技術(shù)質(zhì)量及施工要求1．技術(shù)要求使用的砂漿或混凝土必須有配合比和強度試驗，并留夠試件。石質(zhì)強度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工所用砂漿、混凝土，應(yīng)用機械拌和，不應(yīng)直接在砌體面上或路面上以人工拌和，并應(yīng)隨拌隨用。2．施工要求當(dāng)路基土石方施工時或完畢后，應(yīng)及時進行路基防護施工。各類防護與加固應(yīng)在穩(wěn)定的基礎(chǔ)或坡體上施工。設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)物及排除地下水設(shè)施地段，應(yīng)先作好支擋結(jié)構(gòu)物、排水設(shè)施，再施作防護工程。防護的坡體表面應(yīng)進行檢查處理，防護設(shè)施應(yīng)與坡面密貼結(jié)合。施工前應(yīng)先清刷坡面浮土，填補坑凹，使坡面大體平整。路基防護所設(shè)置的泄水孔的位置、布置形式、孔徑尺寸及泄水孔背反濾層的材料、設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，且排水暢通。砌體及反濾層（或墊層）的材料、設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。①準(zhǔn)備：邊坡砌筑應(yīng)在坡面密實、平整、穩(wěn)定后，方可鋪砌。石料等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。②挖基：護坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基底平整夯實，檢查合格后方可進行砌筑。③砌筑：片石采用擠漿法施工，鋪砌時自下而上進行，砌塊不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯搭接，錯縫一般為7～8cm，不得松動，嚴禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實，不得有懸漿。砌體宜用15cm以上的塊（片）石。干砌邊坡表面應(yīng)平整，如遇堅石可挖成臺階。砌體護坡分段施工時，每隔10～15m設(shè)一道2cm變形縫，縫內(nèi)用瀝青麻筋封閉。④勾縫養(yǎng)生：勾縫前，應(yīng)先將松動和變形處修整完好，干砌護坡勾縫應(yīng)在路堤沉降已趨穩(wěn)定后進行。漿砌片石應(yīng)進行灑水養(yǎng)生。⑤鑲邊石：鑲邊石采用C20水泥混凝土在集中場地統(tǒng)一預(yù)制，裝運到施工現(xiàn)場安裝，砌筑時應(yīng)采用坐漿、擠漿法施工，要求砂漿飽滿。各預(yù)制塊的砌縫應(yīng)相互錯開，不得有通縫和空縫及松動，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。嚴禁采用灌漿施工。砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。質(zhì)量控制措施：（1）漿砌片石邊坡砌體應(yīng)分層、分段砌筑，漿砌片石采用擠漿法砌筑，應(yīng)坐漿飽滿，各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯開，不得有通縫和空縫，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。砌筑完成后應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施。骨架砌筑前應(yīng)按設(shè)計型式、尺寸掛線放樣，開挖溝槽，溝槽尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。砌筑骨架應(yīng)從銜接處開始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處應(yīng)處于同一高度。骨架應(yīng)與坡面密貼，骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。骨架基礎(chǔ)與下部側(cè)溝平臺，漿砌片石或漿砌片石水溝連接時，應(yīng)整體砌筑，灰漿飽滿不留縫隙。（2）拱圈鑲邊石鑲邊預(yù)制塊在預(yù)制場地統(tǒng)一進行預(yù)制，預(yù)制砼由拌合站拌制砼罐車運至預(yù)制場地，混凝土運至現(xiàn)場時必須檢查混凝土的坍落度，符合要求時方可進行預(yù)制。直鑲邊石的尺寸為180*30*5cm，弧形鑲邊石長寬與直鑲邊石的尺寸相同，半徑（內(nèi)徑）。①準(zhǔn)備階段：噴植前應(yīng)修好天溝等排水設(shè)施，修整坡面，嵌補凹槽、坑洼、準(zhǔn)備好噴混材料等。噴射混合物由黏土、谷殼、鋸末、水泥及復(fù)合肥等拌合，噴混材料應(yīng)隨拌隨噴。粘土要先放在攪拌機中預(yù)拌，粉碎成粉狀達到要求后，再加草籽和化肥，拌合均勻。備好風(fēng)、水、電。備好塑料網(wǎng)、梯架。②噴播操作：檢查風(fēng)、水、電路與機具。在已修整好的邊坡上先撒上一層客土。人員與噴射機就位，調(diào)整好進料閥門，向機組的料斗中加料。打開進風(fēng)管閥門，開啟噴頭水閥，濕潤坡面。調(diào)整供水量，使混合料濕潤成漿狀，噴到坡面上的泥漿光澤而不下流。噴射槍盡量垂直坡面，從上到下反復(fù)噴射數(shù)次達設(shè)計厚度?！ＭＡ?、斷水電、關(guān)閉風(fēng)路、停機?；厥栈貜椓?。③養(yǎng)護：質(zhì)量控制措施：護坡噴植后，進行不少于20天的噴（灑）水養(yǎng)生，務(wù)使噴植護坡始終具有足夠水份，促使草籽發(fā)芽、生長。骨架內(nèi)鋪立體植被護坡網(wǎng)時，在縱橫向每隔1m左右用不短于15cm竹釘垂直打入邊坡固定，客土后夯拍，使網(wǎng)與坡面密貼。草籽需選用根系發(fā)達莖矮葉茂且適于本地區(qū)成活的多年生草種，噴播草籽含量每平方米不小于15～20g。完成噴播后，需及時進行灑水養(yǎng)生。對漏噴、草籽發(fā)芽成活過9稀部位還應(yīng)進行補噴。種草時分撒播和行播兩種方式，草籽埋入深度不小于5cm，為使草籽均勻分布，可將種子與砂、干土或鋸末混合。草籽養(yǎng)生期內(nèi)，需用透氣農(nóng)膜覆蓋，避免雨水沖刷。路塹邊坡較陡或較高時，可通過試驗采用草籽與含肥料的有機質(zhì)泥漿混合，噴射于坡面。噴射機作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：①應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；②保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；③完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。襯砌拱護坡施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPa)不小于設(shè)計強度每1工作臺班2組試件2頂面高程(mm)料、塊石177。15水準(zhǔn)儀：每20m檢查5點片石177。203豎直度或坡度料、塊石%吊垂線：每20m檢查5點片石%4斷面尺寸(mm)料石177。20尺量：每20m檢查5處塊石177。30片石177。505表面平整度(mm)料石102m直尺：每20m檢查5處四、施工組織計劃 施工進度計劃本項目高填方路堤施工計劃應(yīng)與挖方配合，并根據(jù)總體施工組織設(shè)計的關(guān)鍵線路編排，高填方路堤施工計劃服從于