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正文內(nèi)容

高路堤填方專項施工方案培訓資料(編輯修改稿)

2025-06-11 01:09 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 監(jiān)理檢驗 合格 不合格 墻身放樣砼澆筑 合格(一)施工準備(1)內(nèi)業(yè)技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施,編制應急預案。對施工人員進行技術交底,明確施工要點和關鍵部位卡控重點,對參加人員進行崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。(2)外業(yè)技術準備認真復核設計單位提供的導線點及水準點,并將復測結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后,方可進行使用。對設計院提供的測量標志及自行測定的導線控制樁等要加強保護,避免破壞。加強原材料特別是地材的采購和試驗檢測工作,做好混凝土配合比的選配工作。逐級進行書面技術交底。技術交底要詳細、準確、可操作性強,確保操作人員掌握各項工程施工工藝及操作要點,質(zhì)量標準和注意事項。(二)技術質(zhì)量要求a、基坑開挖(1)、仔細審核設計文件及了解工程地質(zhì)情況,以便基坑開挖。(2)、開挖前,應在上方側(cè)作好截、排水設施??觾?nèi)積水應及時排干。(3)、采用挖機開挖基礎,人工進行修正。并應嚴格按照安全交底執(zhí)行,確保行車安全及人員安全。(4)、擋土墻基槽為石質(zhì)地段,采用淺孔松動爆破開挖。b、基坑檢查基坑開挖到設計基礎底高程后,采用人工清除坑底松土,鏟平凸超部分,修正邊坡,進行基底檢驗?;訖z驗合格后,應立即施工基礎,盡量縮短暴露時間。(1) 對基底平面位置、尺寸大小、基底標高進行測量,對基底進行放樣,測設基礎底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。樁點應設置牢固,并掛線以備檢查。(2)對基底地質(zhì)情況進行復核,并進行相關的土工試驗,檢查地質(zhì)情況和承載力是否與設計資料相符,若發(fā)現(xiàn)地基與設計不符,對承載力不足的地基,應通過設計采取加強或局部技術處理。并應報請監(jiān)理工程師審定后按實際情況調(diào)整擋土墻的結(jié)構(gòu)尺寸。(3)對基底虛土和積水情況進行檢查,是否滿足基底處理和排水的要求。(4)做好相關的施工記錄及試驗資料c、模板施工(1)施工用模板采用2m,模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋。外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊,保證位置準確。在模板四周用Φ50鋼管搭設腳手架,便于模板安裝及混凝土澆筑。(2)模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實,不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑,并在模板表面涂刷脫模劑,模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈,伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。(3)在澆筑混凝土前以及澆筑過程中,應對模板、支架等加以檢查。當發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理,并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項: v 模板的高程、位置及幾何尺寸。v 模板、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的牢固程度。v 隔離劑涂刷情況。(4)模板、支架的安裝精度應符合設計要求。當設計無要求時,可按表54的要求進行檢驗。檢驗結(jié)果不滿足要求時,應及時調(diào)整或返工。模板安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)模板標高基礎177。15模板內(nèi)部尺寸基礎177。30軸線偏位基礎15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架縱軸的平面位置30d、混凝土澆筑 (1)澆筑混凝土應符合以下規(guī)定①冬期施工時,混凝土入模溫度不應低于5℃,夏期施工時,混凝土的入模溫度不宜超過30℃,而且每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。②混凝土采用分層連續(xù)灌注,一次成型,分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間,以防出現(xiàn)施工冷縫,其分層厚度應根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。③澆筑過程應連續(xù)進行,當不連續(xù)時,應按澆筑中斷處理,同時應留置施工縫,并做好記錄。④澆筑混凝土時間應設專人檢查支架、模板的穩(wěn)固情況并應注意防止混凝土離析。(2)混凝土澆筑①墻身及基礎均采用C20片石砼,墻體采用分段澆筑,每段長度宜為1015米,兩段間設置伸縮縫,在地基地質(zhì)變化處設置沉降縫,縫寬為2cm,縫內(nèi)用瀝青麻筋嵌塞,嵌塞深度為20cm。在相鄰兩段墻體高度不一致時,應將墻高作漸變連接,漸變段長度為1020米。在墻身適當高度設置泄水孔間距一般為23米,上下排交錯設置,泄水孔均采用Φ100PVC管,采用透水土工布土封閉進水口?;炷翝仓皯獙⒛0鍍?nèi)的雜物清除干凈;當模板有縫隙和孔洞時,應予堵塞,不得漏漿。②控制混凝土的拌和質(zhì)量,在澆筑過程中,每30cm一層,逐層澆筑一次性完成擋土墻的混凝土澆筑?;炷敛捎没炷凉嘬囕斔?,輸送泵泵送入模或吊斗直接入模的澆筑方式;從高處直接傾卸時,在不發(fā)生離析的情況下,其自由傾落高度不宜超過2m;超過2m時應通過串筒、溜管(槽)或振動溜管(槽)等設施下落;傾落高度超過10m時,應設置減速裝置。在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1m,并嚴禁用振動棒分攤混凝土。在每層混凝土澆筑過程中,隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實, 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm,與側(cè)模應保持50~100mm的距離,每一振點的振搗時間宜為20~30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿,防止過振漏振?;炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水,應及時排除。澆筑完成后,應及時修整、抹平混凝土裸露面。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中,混凝土內(nèi)外溫差過大,致使表面產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完后,及時收漿,立即進行養(yǎng)護。e、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完成后,應在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護,直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷。(2)當工地室外日平均氣溫5d低于5℃時,應采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于30℃時,應采取夏期施工措施。(3)混凝土養(yǎng)護用水,應與拌和水一致。養(yǎng)護用水不得用海水。(4)混凝土養(yǎng)護期間,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。(5)新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接觸時,必須采取防護措施,直到混凝土達到50%以上的設計強度為止,并不得小于7d。(6)自然養(yǎng)護時:v 在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于相關的規(guī)定。v 當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水,應采取保溫養(yǎng)護。v ,不得在其上踩踏;,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。拆模及墻背回填(1),且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板,拆模的順序按立模順序逆向而行,拆模時注意不得撬損基礎混凝土棱角。(2) 墻體強度達到75%設計強度后,方可進行墻背回填,回填采用砂礫石分層回填,嚴禁使用含有淤泥、淤泥質(zhì)土、腐質(zhì)土及有機物的土方填料。根據(jù)回填部位,選用適當?shù)臋C具進行分層回填、夯(壓)實,保證壓實度達到95%以上。在墻內(nèi)側(cè),泄水孔以下先夯填粘土,防止水下滲,粘土層以上,采用砂礫石作反濾層,確保水能夠順利從泄水孔中流出??拷鼔Ρ?0cm范圍內(nèi):采用沖擊式打夯機分層回填,每層松鋪厚度不超過20cm。墻背30cm范圍以外:采用壓路機分層壓實,輔以沖擊夯夯實邊角部位,每層松鋪厚度不超過30cm。施工、測量、質(zhì)檢、實驗室人員應嚴格控制層厚,并在墻背畫出回填區(qū)域,嚴格按規(guī)范要求進行操作。施工工藝流程:見襯砌拱護坡施工工藝流程圖襯砌拱護坡施工工藝流程框圖 測 量 放 樣開工申請報告基 坑 開 挖工、料、機準備測量放樣資料基 底 檢 查沉降縫設置砌體養(yǎng)護砌筑坡面勾 縫坡面修整鑲邊石塊預制鑲邊石安裝施工方法及要求(一)施工準備(1)內(nèi)業(yè)技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施,編制應急預案。對施工人員進行技術交底,明確施工要點和關鍵部位卡控重點,對參加人員進行崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。(2)外業(yè)技術準備認真復核設計單位提供的導線點及水準點,并將復測結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后,方可進行使用。對設計院提供的測量標志及自行測定的導線控制樁等要加強保護,避免破壞。加強原材料特別是地材的采購和試驗檢測工作,做好混凝土及砂漿配合比的選配工作。逐級進行書面技術交底。技術交底要詳細、準確、可操作性強,確保操作人員掌握各項工程施工工藝及操作要點,質(zhì)量標準和注意事項。(二)技術質(zhì)量及施工要求1.技術要求使用的砂漿或混凝土必須有配合比和強度試驗,并留夠試件。石質(zhì)強度應符合設計要求。施工所用砂漿、混凝土,應用機械拌和,不應直接在砌體面上或路面上以人工拌和,并應隨拌隨用。2.施工要求當路基土石方施工時或完畢后,應及時進行路基防護施工。各類防護與加固應在穩(wěn)定的基礎或坡體上施工。設有支擋結(jié)構(gòu)物及排除地下水設施地段,應先作好支擋結(jié)構(gòu)物、排水設施,再施作防護工程。防護的坡體表面應進行檢查處理,防護設施應與坡面密貼結(jié)合。施工前應先清刷坡面浮土,填補坑凹,使坡面大體平整。路基防護所設置的泄水孔的位置、布置形式、孔徑尺寸及泄水孔背反濾層的材料、設置應符合設計要求,且排水暢通。砌體及反濾層(或墊層)的材料、設置應符合設計要求。①準備:邊坡砌筑應在坡面密實、平整、穩(wěn)定后,方可鋪砌。石料等級應符合設計要求。砌筑前,其表面泥土、水銹應清洗干凈。②挖基:護坡施工采用人工挖基,人工刷坡,砌筑前,將基底平整夯實,檢查合格后方可進行砌筑。③砌筑:片石采用擠漿法施工,鋪砌時自下而上進行,砌塊不得大面平鋪,石塊應彼此交錯搭接,錯縫一般為7~8cm,不得松動,嚴禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實,不得有懸漿。砌體宜用15cm以上的塊(片)石。干砌邊坡表面應平整,如遇堅石可挖成臺階。砌體護坡分段施工時,每隔10~15m設一道2cm變形縫,縫內(nèi)用瀝青麻筋封閉。④勾縫養(yǎng)生:勾縫前,應先將松動和變形處修整完好,干砌護坡勾縫應在路堤沉降已趨穩(wěn)定后進行。漿砌片石應進行灑水養(yǎng)生。⑤鑲邊石:鑲邊石采用C20水泥混凝土在集中場地統(tǒng)一預制,裝運到施工現(xiàn)場安裝,砌筑時應采用坐漿、擠漿法施工,要求砂漿飽滿。各預制塊的砌縫應相互錯開,不得有通縫和空縫及松動,表面平順整齊,與邊坡嵌接牢固密貼。嚴禁采用灌漿施工。砂漿凝固后,墻面全部刷干凈,使外貌整潔美觀。質(zhì)量控制措施:(1)漿砌片石邊坡砌體應分層、分段砌筑,漿砌片石采用擠漿法砌筑,應坐漿飽滿,各砌塊的砌縫應相互錯開,不得有通縫和空縫,表面平順整齊,與邊坡嵌接牢固密貼。砌筑完成后應及時采取有效的養(yǎng)護措施。骨架砌筑前應按設計型式、尺寸掛線放樣,開挖溝槽,溝槽尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。砌筑骨架應從銜接處開始,自下而上砌筑,兩骨架銜接處應處于同一高度。骨架應與坡面密貼,骨架流水面應與草坡表面平順。骨架基礎與下部側(cè)溝平臺,漿砌片石或漿砌片石水溝連接時,應整體砌筑,灰漿飽滿不留縫隙。(2)拱圈鑲邊石鑲邊預制塊在預制場地統(tǒng)一進行預制,預制砼由拌合站拌制砼罐車運至預制場地,混凝土運至現(xiàn)場時必須檢查混凝土的坍落度,符合要求時方可進行預制。直鑲邊石的尺寸為180*30*5cm,弧形鑲邊石長寬與直鑲邊石的尺寸相同,半徑(內(nèi)徑)。①準備階段:噴植前應修好天溝等排水設施,修整坡面,嵌補凹槽、坑洼、準備好噴混材料等。噴射混合物由黏土、谷殼、鋸末、水泥及復合肥等拌合,噴混材料應隨拌隨噴。粘土要先放在攪拌機中預拌,粉碎成粉狀達到要求后,再加草籽和化肥,拌合均勻。備好風、水、電。備好塑料網(wǎng)、梯架。②噴播操作:檢查風、水、電路與機具。在已修整好的邊坡上先撒上一層客土。人員與噴射機就位,調(diào)整好進料閥門,向機組的料斗中加料。打開進風管閥門,開啟噴頭水閥,濕潤坡面。調(diào)整供水量,使混合料濕潤成漿狀,噴到坡面上的泥漿光澤而不下流。噴射槍盡量垂直坡面,從上到下反復噴射數(shù)次達設計厚度?!?。停料、斷水電、關閉風路、停機?;厥栈貜椓稀"垧B(yǎng)護:質(zhì)量控制措施:護坡噴植后,進行不少于20天的噴(灑)水養(yǎng)生,務使噴植護坡始終具有足夠水份,促使草籽發(fā)芽、生長。骨架內(nèi)鋪立體植被護坡網(wǎng)時,在縱橫向每隔1m左右用不短于15cm竹釘垂直打入邊坡固定,客土后夯拍,使網(wǎng)與坡面密貼。草籽需選用根系發(fā)達莖矮葉茂且適于本地區(qū)成活的多年生草種,噴播草籽含量每平方米不小于15~20g。完成噴播后,需及時進行灑水養(yǎng)生。對漏噴、草籽發(fā)芽成活過9稀部位還應進行補噴。種草時分撒播和行播兩種方式,草籽埋入深度不小于5cm,為使草籽均勻分布,可將種子與砂、干土或鋸末混合。草籽養(yǎng)生期內(nèi),需用透氣農(nóng)膜覆蓋,避免雨水沖刷。路塹邊坡較陡或較高時,可通過試驗采用草籽與含肥料的有機質(zhì)泥漿混合,噴射于坡面。噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程:①應連續(xù)向噴射機供料;②保持噴射機工作風壓穩(wěn)定;③完成或因故中斷噴射作業(yè)時,應將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。襯砌拱護坡施工質(zhì)量標準及檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPa)不小于設計強度每1工作臺班2組試件2頂面高程(mm)料、塊石177。15水準儀:每20m檢查5點片石177。203豎直度或坡度料、塊石%吊垂線:每20m檢查5點片石%4斷面尺寸(mm)料石177。20尺量:每20m檢查5處塊石177。30片石177。505表面平整度(mm)料石102m直尺:每20m檢查5處四、施工組織計劃 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