【文章內容簡介】 。（2）連墻件：四周與砼柱梁連接處的連墻件按一步一道或一跨一道設置。（3）剪刀撐：垂直剪刀撐縱橫向每隔四跨設置一道，與地面角度在45176。~60176。之間；水平剪刀撐按兩步一道設置。（4）桿件搭接：立桿采用對接，頂層可采用搭接，頂面橫桿和剪刀撐等搭接長度不小于100㎝，并采用3個扣件緊固。（5）頂面腳手片必須滿鋪，并用不小于18號鉛絲雙股并聯4點綁扎，高低落差處用毛竹片進行圍護。五、安全措施腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗，患有心臟病、高血壓者不得上腳手架操作。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑軟底鞋，工具及零配件要放在工具袋內；袖口、褲口要扎緊。腳手架的構配件質量與搭設質量，應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。在腳手架使用期間，在每天上崗前，應由帶班隊長和安全員先進行巡檢，日常由架子工進行安全檢查與維護，并按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》規(guī)定進行。安全網應按有關規(guī)定搭設或拆除。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：（1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；（2）連墻桿。臨空搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須配備滅火器等滅火器材，并由專人看守。工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業(yè)標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。腳手架使用期間可與框架柱頂避雷接地線相連接。1搭設腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專職安全員進行現場監(jiān)督和巡視，嚴禁人員入內。1嚴禁從腳手架上往上、下拋物。1遇到立桿沉陷或懸空、節(jié)點松動、架子歪斜、桿件變形等問題，在未解決前應停止使用腳手架。1腳手架搭設完成后應有書面驗收記錄，并履行驗收簽字手續(xù)，驗收合格后，應將合格證掛在顯眼處。1腳手架使用期間，材料分散堆放，嚴禁拋擲，應輕放，頂面使用荷載控制在允許范圍內，有專人進行控制。第三節(jié) 土建工程一、土方的挖運挖運土施工準備（1）地上、地下障礙物清除（2）測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。（3）挖掘機械的準備：基槽、基坑土方開挖采用挖掘機。運土汽車：載重5t的自卸汽車多輛。二、挖土施工方法現場在滿足機械施工條件下，采用機械挖土方。，防止擾動持力土層。挖土放坡按要求進行開挖。三、技術組織措施質量要求 （1）開挖標高：允許偏差+15cm。 （2）邊坡和邊線：允許偏差177。25cm，但邊坡不得挖陡。質量措施（1）開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。（2）施工中要配備專職測量工進行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。（3）開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖掘機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。（4）機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖掘機要每班配備2～3人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖掘機開挖半徑內。這種方法既可一次交成品，確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。（5）底層開挖后即為設計場地面標高，要注意成品保護。墊層砼應及時施工，減少土層暴露時間。安全技術組織措施（1）開工前要做好各級安全交底工作。根據本工程施工機械，配合工種，以及運土路線復雜等特點，制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。（2）挖土出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。（3）要遵守本地區(qū)、本工地，有關環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出現場前配備專人檢查裝土情況，關好車槽，拍實車槽內土方，以防途中撒土，影響市容。二、鋼筋工程材料砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據配筋圖，同時也要符合規(guī)范要求。在設計圖紙中，若鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。還要考慮施工中需要的附加鋼筋。當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計不符需進行鋼筋代換時，必須滿足等強度代換原則或等面積代換原則，當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算，同時還必須滿足下列要求：（1）滿足錨固的要求；（2）鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求；（3）應滿足鋼筋的最大間距與最小根數要求。鋼筋加工鋼筋按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產。所加工的半成品應按規(guī)格、數量分類堆放，對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。鋼筋加工質量標準應符合設計的規(guī)范要求。鋼筋綁扎與焊接嚴格按照設計要求進行施工。如圖：鋼筋末端彎鉤的要求鋼筋的錨固長度一、二級抗震等級時1aE三級抗震等級時1aE鋼筋種類混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C20C25C30I級鋼36d31d27d33d28d25dII級鋼44d38d34d41d35d31d49d42d38d45d49d34dIII級鋼53d46d41d49d42d37d58d51d45d53d46d41d鋼筋的搭設長度抗震等級接頭面積≤25%時接頭面積≤50%時接頭面積≤100%時一～三級抗震lie=lie=lie=三、模板施工本工程模板施工主要采用膠合板。采用先配模后安裝加固的方法施工。四、混凝土工程混凝土的供應本工程的現澆砼采用商砼。砼到現場后嚴格控制塌落度。 控制好混凝土出站到站的時間確保砼質量滿足施工規(guī)范要求?；炷恋臐仓竟こ添帕枯^小且分散，施工時一定安排好施工順序，組織好人力，保證砼澆筑質量，在振搗砼時不能漏振，也不得過振 ， 倍，振動時間控制在20—30 秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，特別要加強接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。砼拆模時間應嚴格控制，現場砼試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應增做幾組在現場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時砼強度的依據。砼的養(yǎng)護根據本工程的結構特點，樓板采用蓋麻袋澆水養(yǎng)護；樓板養(yǎng)護待砼終凝硬化后進行，養(yǎng)護時保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間為14 天。五、磚砌體施工砌筑砂漿要求本工程砂漿均采用預拌砂漿。砌筑用磚（1）頁巖磚應由試驗室進行取樣試驗，合格后才能使用。（2）砌筑前澆水濕潤，含水率10%。砌筑方法（1）砌筑采取一丁一順法，在第一層均排丁磚。（2）砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數桿灰縫高度。（3）砌筑前，應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15%。砌筑的質量要求在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。第四節(jié) 鋼結構工程一、鋼結構構件制作、組裝放樣、號料（1）熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料，應檢查號料尺寸是否正確。（2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。（3）號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分布號料。并根據先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。（4）樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。（5）放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。（6）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。（7）本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質等，以便于再次使用。（8）表面預處理及防腐蝕處理。（9）預處理前，對構件表面進行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。（10）表面預處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。（11）構件表面除銹等級以符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。表面涂裝（1）除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。如在潮濕天氣時在4小時內涂裝完畢；在較好的天氣條件下。（2）使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，嚴格按設計文件或涂料生產廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。（3）最后一遍面漆視工程情況安裝結束后進行。（4）在下述現場和環(huán)境下不進行涂裝。（5）空氣相對濕度超過85%；（6）施工現場環(huán)境溫度低于0℃；（7）鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。（8）按照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。（9）按照公司《質量記錄控制程序》做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。（10）按照公司《產品質量檔案控制程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。切割本工程鋼材下料采用機械切割。機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。㎜邊緣缺棱㎜型鋼端部垂直度㎜二、鋼結構焊接施工準備（1）技術準備在鋼構件施工前，應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝。（2）材料要求建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢測機構進行。（3）對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。（4）作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。施工工藝（1）工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格交專職檢查員檢查焊縫修磨 不合格工作結束，關閉電源，清理現場（2）焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）～44～54～6焊接電流選擇焊件厚度（㎜）456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300（3）鋼結構安裝根據結構形式、現場情況，經討論分析，本工程擬采用以下安裝技術路線：構件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。項目允許偏差（mm）檢驗方法兩端支撐面最外側距離+ 用鋼尺檢查接口截面錯位用鋼尺檢查拱度（設計未要求）L/2000用拉線和鋼尺檢查（4）鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據。（5）影響鋼柱傾斜的因素鋼結構施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點：安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。日照溫差日照