皮帶輪加工工藝及插鍵槽10正負(fù)0018加工工藝說(shuō)明書(編輯修改稿)
2024-12-09 09:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 算切削速度：按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min）。 vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv) 式中， Cv=242,xv=,yv=,m=。 kv見《切削手冊(cè)》表 １ .２８，即 kMv=,ksv=,kkv=,kkrv=,kBv= 所以vc=()/()m/min = 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/π dw=按機(jī)床說(shuō)明書，與 427r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min 及 450r/min?，F(xiàn)選取450r/min。所以實(shí)際切削速度 v=。 5）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 ，取 l=,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f=3X(+2)/= (2)車Φ 157 外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔?Z=2mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f=。 3）計(jì)算切削速度：見《切削手冊(cè)》表 vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv) =()/( ) 第 9 頁(yè) 共 17 頁(yè) 9 = 4)確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000 vc/π dw ==按機(jī)床選取 n=450r/min。所以實(shí)際切削速度為 V=π dn/1000=π X81X450/1000m/min= 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc 按《切削手冊(cè)》表 所示工時(shí)計(jì)算 Fc=C ap f v k 式中， C =2795， x =, y =, n= k =(σ b/650) =(600/650)=, k = 所以 Fc== 切削是消耗功率 Pc 為 Pc= Fc*vc/6X104 == 由 CA6140 機(jī)床說(shuō)明書可知， CA6140 主電動(dòng)機(jī)功率為 kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗(yàn)機(jī) 床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力 Fc=，徑向切削力 Fp按 ,《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 Fp=C ap f v k 式中， C =1940， x =, y = n= k =(σ b/650) =(600/650)=, k = 所以， Fp== 而軸向切削力 Ff =C ap f v k 式中， C =2880， x =, y =, n = 第 10 頁(yè) 共 17 頁(yè) 10 k =(σ b/650)= (600/650)1=,k = 于是軸向切削力 Ff== 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= Ff+μ (Fc+ Fp) =+(+)N = 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切 削手冊(cè)》表 ），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7）切削工時(shí)： t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=42, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/nf=（ 42+4+0)/= 不難看出 ,以后在 CA6140 車床上加工此 皮帶輪 .只要在主軸轉(zhuǎn)速不變、進(jìn)給量 f≦ 和被吃刀量 ap≦ 3mm 的情況下 ,機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)都可正常工作、電機(jī)功率都足夠 . 工序 2：車調(diào)頭車另一端面 , 打中心孔 ,車Φ 157 和Φ 40 的外圓，倒角。 加工要求：粗車Φ 157 及Φ 157 和Φ 40 的外圓，Φ 40 的外端面和外圓表面的粗糙度值為 而Φ 157 外圓面的粗糙度值為 機(jī)床： CA6140 臥式車床。 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。 ,γ o=15176。 ,α o=8176。 ,rε = (1)車Φ 157 端面。 1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 2+ 7176。的 鑄造 拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量 Zmax=,故實(shí)際端面余量可按 Zmax= 考慮，分三次加工， ap=3mm 計(jì)。 2）確定進(jìn)給量 f: 選用和工序 1 車端面相同的進(jìn)給量即 f= 3) 計(jì)算切削速度 : 選用和工序 1相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min,故實(shí)際速度為 : V=π dn/1000=π X39X450/1000m/mi
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