皮帶輪加工工藝及插鍵槽（10正負0018）加工工藝說明書-全文預覽
【正文】 ）校驗機 床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力 Fc=，徑向切削力 Fp按 ,《切削手冊》表 所示公式計算 Fp=C ap f v k 式中， C =1940， x =, y = n= k =(σ b/650) =(600/650)=, k = 所以， Fp== 而軸向切削力 Ff =C ap f v k 式中， C =2880， x =, y =, n = 第 10 頁 共 17 頁 10 k =(σ b/650)= (600/650)1=,k = 于是軸向切削力 Ff== 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構的作用力為 F= Ff+μ (Fc+ Fp) =+(+)N = 而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為 3530N（見《切 削手冊》表 ），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 1）被吃刀量：單邊余量 Z=2mm，可一次切除。 kv見《切削手冊》表 １ .２８，即 kMv=,ksv=,kkv=,kkrv=,kBv= 所以vc=()/()m/min = 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/π dw=按機床說明書，與 427r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 400r/min 及 450r/min。 1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為 2+ 7176。 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。本工序采用計算法確定切削用量。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 皮帶輪 ”零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用在鍛錘上合模鑄造 毛坯。 工序 8: 粗精車 V 形帶 。 工序 2: 調(diào)頭車另一端面 ,打中心孔 ,工序 3: 修研兩端中心孔。 工序 9：終檢。 工序 4: 鉆中心孔 。在加工螺紋和銑凹槽的時候，方案一中的工序 8，雖然只是在加工的先后順序不同，這樣的話可能會造成鉆孔時的讓刀。 工序 9：終檢。 工序 3：車 Φ 157 的外圓，掉頭車Φ 157 的外圓。 工序 9：終檢。 工序 4: 鉆中心孔 。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。 對于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準是完全合理的。 第 5 頁 共 17 頁 5 二、工藝規(guī)程設計 (一 )確定毛坯的制造形式 零件的材料為 皮帶輪 在工作過程中會受到一定的載荷 ,因此選擇 鑄件 ,以使金屬纖維不被切斷 ,保證零件工作可靠 .由于零件年產(chǎn)量為 5000件 ,已達到大批生產(chǎn)的水平 .而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可采用 鑄造 成型 ,這對于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量也是有利的。 （二）零件的工藝分析 該零件是軸類零件，形狀不太復雜，尺寸精度要求比較高。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。 設 計 說 明 書 題目 ： 皮帶輪加工工藝及插鍵槽（ 10正負 ） 專用夾具設計 班 級： 姓 名： 指導教師： 第 2 頁 共 17 頁 2 目 錄 設計任務書 畢業(yè)設計說明書正文 前言 一、 零件的分析 二 、 工藝規(guī)程設計 （一） 確定毛坯的制造形式 （二） 基面的選擇 （三） 制定工藝路線 （四） 機械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的確定 （五） 確定切削用量及基本工時 三 、 專用夾具設計 （一） 設計主旨 （二） 夾具設計 四 、 畢業(yè)設計的心得體會 參考 文獻 第 3 頁 共 17 頁 3 設計題目 皮帶輪加工工藝及插鍵槽（ 10 正負 ） 專用夾具設計 （生產(chǎn)綱領 5000 件） 設計內(nèi)容： 生產(chǎn)綱領 5000件 /年，工藝裝備采用通用機床與通用刀具及專用夾具。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。所以 皮帶輪 要有一定的配合
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