【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安裝后用靠尺驗(yàn)收，表面平整度度不超過3mm。箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面變化調(diào)整頂托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查對(duì)整個(gè)頂面進(jìn)行掛線檢查，對(duì)高低不平的通過頂托進(jìn)行調(diào)整，保證主楞標(biāo)高和線形控制；次楞應(yīng)根據(jù)曲面的要求進(jìn)行下料安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距縱向固定在主楞上，并檢查次楞頂面的標(biāo)高和線形，次楞檢查滿足要求要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無起臺(tái)現(xiàn)象。箱梁底模的排版原則是：以每跨兩端的墩柱線路中心線為基準(zhǔn)，整塊模板從基準(zhǔn)線開始向兩側(cè)排布，異性模板只準(zhǔn)出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩端支座處。考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁底板上低端兩側(cè)開設(shè)各一個(gè)2030cm清理洞口，每一跨設(shè)置兩處，等到混凝土澆筑時(shí)將竹膠板從外面封嚴(yán)，不影響箱梁混凝土澆筑。另外為保證箱梁最終混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，模板禁止在箱梁上加工，如有需要在箱梁邊設(shè)置專門的加工平臺(tái)或鋪設(shè)帆布，每天及時(shí)清理模板加工殘留的鋸末，箱梁上禁止吸煙。圓弧形翼板的模板為長(zhǎng)邊橫橋向布置，從底板向上用一整張模板，底部切邊，細(xì)刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴(yán)處用黑色結(jié)構(gòu)膠處理，保證拼縫嚴(yán)密、美觀。然后根據(jù)情況用經(jīng)過處理的半塊模板將圓弧段上部空隙補(bǔ)齊，保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。對(duì)于底部起拱的箱梁，翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相貼，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線。另外，聯(lián)與聯(lián)，工區(qū)與工區(qū)交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，形成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致。（2）頂板底模為了能夠滿足拆除內(nèi)箱支架及模板，在每個(gè)箱室中間位置頂板1/4跨處預(yù)留80x150cm天窗（即人孔），進(jìn)人孔要避開頂板預(yù)應(yīng)力束，天窗位置箱梁鋼筋截?cái)?，待?nèi)箱模板、支架拆除，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、壓漿完成，并對(duì)錨頭封錨后，焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口。 現(xiàn)澆梁預(yù)留孔澆筑示意圖（3）箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)頂模板安裝待箱室內(nèi)側(cè)模板安裝后方能開始施工，箱室內(nèi)腹板側(cè)模之間采用可調(diào)頂托、鐵絲、鋼管支架進(jìn)行支撐、加固，模板安裝時(shí)腹板兩側(cè)模板之間內(nèi)設(shè)撐筋，確保腹板厚度，模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑砼時(shí)保證內(nèi)模不移位、不變形、不漏將。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀，相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)不得超過2mm。（4）側(cè)模與底模交界處采用底包幫，側(cè)模板外側(cè)用方木固定，方木邊角刨成圓弧形，防止交界處模板移動(dòng)、漏漿，側(cè)模板方木加固措施為豎向布置，外側(cè)用鋼管支撐加固，輔以斜撐加固，底模板直接用鐵釘釘在鋪好的方木上。腹板的模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，按照高度變化下料，將次楞方木按間距20cm釘在模板上，模板安裝后應(yīng)檢查垂直度和平整度，與底模的拼接應(yīng)嚴(yán)密不得有縫隙，在模板的外側(cè)次楞上架設(shè)鋼管（雙鋼管）支撐架，防止模板傾斜移位，腹板模板的安裝應(yīng)與鋼筋安裝和預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管安裝施工緊密配合，做好工序銜接，避免相互影響。箱梁內(nèi)模腹板模板采用15mm（一級(jí)）高強(qiáng)度雙面覆膜竹膠板加工制作，模板豎楞（次楞）采用5x10cm方木，間距為20cm，橫楞（主楞）采用兩根Φ48，水平設(shè)置，間距不大于60cm，并通過橫向水平鋼管、豎向鋼管、鐵絲及頂托對(duì)箱室內(nèi)模進(jìn)行加固，腹板下部倒角加厚部位模板必須和底板鋼筋進(jìn)行拉結(jié)、加固，防止模板上浮。主線橋梁箱梁內(nèi)腹板模板支設(shè)示意圖（5）翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主次楞，在次楞方木上安裝模板，底模板各種接縫要求嚴(yán)密不漏漿，在模板接縫處貼雙面膠條，防止漏漿。（6）箱梁砼澆筑前準(zhǔn)備工作現(xiàn)澆箱梁砼一次澆筑完成，按照先底板后腹板，最后頂板的方法進(jìn)行澆筑，砼垂直運(yùn)輸采用汽車泵泵送，砼澆筑前應(yīng)滿足以下條件：鋼筋按照?qǐng)D紙綁扎安裝，并經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收通過；泄水管、通氣孔、預(yù)應(yīng)力波紋管等預(yù)埋措施均按照設(shè)計(jì)安裝到位；箱梁支架包括箱室內(nèi)支架經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格；汽車泵、砼攪拌站、振搗棒、箱室內(nèi)的照明設(shè)施均要求準(zhǔn)備就位，各工種操作人員均安排就位；澆筑底板砼時(shí)安排振搗人員下到箱體內(nèi)部，砼從腹板下料，通過砼的自身流動(dòng)及振動(dòng)棒托倉(cāng)、人工平倉(cāng)填滿底板，底板砼澆筑必須嚴(yán)格控制好振搗質(zhì)量，砼必須振搗密實(shí)，另外多余的砼通過普工向沒有澆筑到位的地方轉(zhuǎn)移。（7）箱梁斜腹板砼振搗方法為保證箱梁斜腹板砼的振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，并且防止振搗棒直接落到模板上，對(duì)翼板側(cè)模板造成損毀，影響砼外觀質(zhì)量，砼振搗棒采用薄鋼板卷制的導(dǎo)向槽或采用直徑Φ15cm的PPR管制作一個(gè)振搗棒下行通道，振搗棒通過此導(dǎo)向通道能夠順利下到腹板底部，保證腹板砼的振搗質(zhì)量，并且能夠防止振搗棒在振搗時(shí)損壞翼緣板模板。（1）澆筑方法：，第一次澆筑底板、腹板和翼緣板，第二次澆筑頂板，其他現(xiàn)澆梁均采用一次澆筑成型。（2）澆筑順序：施工段箱梁沒有坡度較大和曲率半徑過小的現(xiàn)澆梁，采用常規(guī)入倉(cāng)方式：縱向從箱梁較低一端向另一端，橫向從兩端向中間，澆筑時(shí)先底板再腹板、頂板，底板澆筑下料從頂板預(yù)留的下料口進(jìn)行。（3）注意事項(xiàng)：1）澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下料速度，混凝土面上升高度不超過1m/h，澆筑過程中箱室內(nèi)部照明充足，每個(gè)箱室內(nèi)不少于三人施工；2）澆筑過程全程安排5人在支架下部檢查模板、扣件及基礎(chǔ)，不間斷跟上混凝土澆筑面巡視。3）施工過程及其他注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照《箱梁施工方案》要求執(zhí)行。1）張拉過程按照設(shè)計(jì)圖紙要求；2），箱梁外側(cè)的鋼絞線穿索、張拉及灌漿過程需在支架上進(jìn)行，施工平臺(tái)底部鋪設(shè)10*10cm@25cm方面，與支架橫桿用20鐵絲綁扎，上鋪竹膠板，四周圍護(hù)一層密目安全網(wǎng)，一層防墜落安全網(wǎng)，底部設(shè)30cm高擋腳板，平臺(tái)下部設(shè)警示標(biāo)志，禁止人員靠近。、箱梁支架搭設(shè)質(zhì)量要求、材料質(zhì)量要求（1）支撐架的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793中的Q235A級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定。（2）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母因采用可鍛造鑄鐵或鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《可斷鑄鐵件》GB9440中KTH33008及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270500的規(guī)定。（3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11352中ZG270500的規(guī)定。（4）碗扣式支撐鋼管規(guī)格為Φ48，鋼管使用前應(yīng)對(duì)鋼管壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不得低于10%，立桿連接套管與立桿間隙應(yīng)不大于2mm，外套管長(zhǎng)度不小于16cm，外伸長(zhǎng)度不小于11cm。（5）鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，不得采用很斷面接長(zhǎng)的鋼管，鑄造件表面應(yīng)光整，不得有沙眼、縮孔、裂痕等缺陷。（6）可調(diào)節(jié)底座的底板鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)節(jié)頂?shù)淄新菽庚X合長(zhǎng)度不少于6扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小于15cm。（7）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵件制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。、支撐架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）架體的縱向直線度應(yīng)不大于縱向長(zhǎng)度的1/400。（2）橫桿的水平度應(yīng)小于橫桿間距的1/400。（3）176。（4）立桿的垂直偏差應(yīng)小于全高的1/400。（5）剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)控制在45176?！?0176。之間。（6）掃地桿：碗扣式支撐架，距搭設(shè)支撐面得高度不大于35cm。（7）可調(diào)節(jié)底座的調(diào)節(jié)高度應(yīng)小于25cm。（8）操作面臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，水平欄桿不少于兩道。（9）支撐架的技術(shù)要求允許偏差及檢驗(yàn)方法，詳見下表腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降102立桿垂直度177。7用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺（中間檔次用插入法）3間距步距縱距橫距177。20177。50177。20鋼板尺4雙排腳手架橫向水平桿外伸長(zhǎng)度偏差外伸500mm50鋼板尺5一根桿的兩端177。20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差177。106扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a≤150mm鋼板尺同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差a≥500mm鋼板尺立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a≤h/3鋼板尺縱向水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a≤1a/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角45176。~60176。角尺8腳手板外伸長(zhǎng)度對(duì)接a=130~150mm1≤300mm卷尺、箱梁模板支撐架驗(yàn)收、支架及模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗(yàn)收項(xiàng)目部各部門、公司各部門、監(jiān)理工程師分別對(duì)方案進(jìn)行審批；請(qǐng)專家對(duì)方案進(jìn)行論證審查；架體搭設(shè)前為確保支架基礎(chǔ)滿足支架安全及支架穩(wěn)定要求，邀請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位采用靜力觸探試驗(yàn)對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)。架體搭設(shè)完成后，由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織安全部、工程部、技術(shù)部、施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。監(jiān)理工程師全程參與驗(yàn)收，并在驗(yàn)收結(jié)論上簽字。、構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收檢查工字鋼，圓鋼立柱、頂托、底托、角鋼的產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告；檢查普通鋼管架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查碗扣架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查鋼管外觀：平直、光滑、無裂痕、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差是否滿足規(guī)范要求；檢查鋼管表面銹蝕深度滿足規(guī)范要求；檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證；檢查扣件的實(shí)體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。、架體檢查與驗(yàn)收模板支架在搭設(shè)過程中應(yīng)對(duì)桿件的設(shè)置、連接件、扣件螺絲力矩進(jìn)行跟蹤檢查；架體搭設(shè)完畢在支設(shè)模板前，対架體進(jìn)行驗(yàn)收，必須滿足本方案的設(shè)計(jì)、搭設(shè)要求及規(guī)范要求；在箱梁混凝土澆筑過程中，安排架子工隨時(shí)對(duì)架子進(jìn)行檢查；每一步檢查驗(yàn)收必須做好記錄，備查。、安全通道設(shè)置（1），三道水平桿連接，在防護(hù)欄桿搭設(shè)完成后用安全網(wǎng)覆蓋，防止施工材料墜落；并在支架外側(cè)覆蓋密目網(wǎng)，做好文明施工。（2）箱梁翼緣板兩邊留設(shè)兩條80cm寬安全通道。（3） 安全通道（爬梯）組裝每聯(lián)梁至少在梁頭、梁尾個(gè)各設(shè)置1個(gè)裝配式爬梯。采用裝配式組合爬梯，方便施工人員上下箱梁支架，爬梯搭設(shè)自下而上成Z字型搭設(shè)，每層爬梯為一個(gè)“Z”字，每層爬梯高為450cm，每層爬梯設(shè)兩個(gè)休息平臺(tái)，兩個(gè)休息平臺(tái)間高度為225cm，共有踏步15步，每步踏步高15cm；爬梯寬為120cm，休息平臺(tái)為120cm120cm。爬梯兩側(cè)采用用48mm，安全防護(hù)欄桿高度為120cm；在安全防護(hù)欄桿高80cm處加設(shè)一層攔腰桿，爬梯兩側(cè)、每層爬梯頂部鋪設(shè)安全網(wǎng)。并在爬梯出入口設(shè)置安全警示牌。 安全通道（爬梯）搭設(shè)圖第六章、箱梁底模板支撐架預(yù)壓、支架體系預(yù)壓目的預(yù)壓的目的：一是消除支架（支墩）及地基的非彈性變形，二是得到支架（支墩）的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)，三是測(cè)出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，四是檢驗(yàn)支架的安全性。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要，支架體系搭設(shè)完成后，進(jìn)行支架體系的堆載預(yù)壓。支架沉降量的計(jì)算公式均是近似的、精度有限，通過預(yù)壓后可以消除非彈性變形，得出彈性變形的較準(zhǔn)確的數(shù)值，為所施工的結(jié)構(gòu)支架預(yù)拱度及架體沉降量提供參考數(shù)據(jù)，保證施工期間的結(jié)構(gòu)安全。預(yù)壓期間測(cè)量人員按測(cè)設(shè)的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，待荷載卸下后，再對(duì)原測(cè)設(shè)的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并將歷次所測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析比較，計(jì)算出支架受壓后的壓縮變形，包括非彈性變形和彈性變形。對(duì)于非彈性變形經(jīng)過預(yù)壓試驗(yàn)后可消除，不致使箱梁澆筑后造成箱梁裂縫。而對(duì)于彈性變形可根據(jù)測(cè)量結(jié)果在支設(shè)模板時(shí)按實(shí)測(cè)彈性變形量數(shù)值抬高底模標(biāo)高即可，保證在箱梁澆筑混凝土后，箱梁的底板標(biāo)高能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。、支架預(yù)壓部位選擇現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計(jì)要求，在正式澆筑箱梁砼之前選取有代表性的支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載的分布模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載，以確保安全和消除非彈性變形，取得支架的各項(xiàng)參數(shù)，同時(shí)測(cè)量其彈性變形量和非彈性變形量，并按實(shí)測(cè)的彈性變形量和施工控制要求，確定立模高度和預(yù)拱度，以便在箱梁立模時(shí)調(diào)整標(biāo)高和預(yù)留變形值。支架預(yù)壓按先行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1942009）執(zhí)行。我標(biāo)段地處隴海路快速通道工程?hào)|段第十二標(biāo)段，箱梁基礎(chǔ)多為耕地、果園及建筑垃圾回填、房屋拆遷基礎(chǔ)，箱梁支架基礎(chǔ)底部承載力不均勻，為保證澆筑后梁底線形及梁底高程、拱度控制，避免發(fā)生因不均勻沉降造成的變形超限，要求箱梁施工進(jìn)行逐孔預(yù)壓，已消除地基不均勻沉降，確保達(dá)到預(yù)期的效果。、支架體系預(yù)壓點(diǎn)的布置支架預(yù)壓采用全斷面滿堂預(yù)壓，對(duì)箱梁預(yù)壓區(qū)分別取25個(gè)截面，編號(hào)為A、B、C、D、E，取該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的支架基礎(chǔ)位置編為A，、B，、C，、D，、E，見觀測(cè)點(diǎn)橫斷面布置圖4斷面1觀測(cè)點(diǎn)布置圖斷面斷面2觀測(cè)點(diǎn)布置圖斷面3觀測(cè)點(diǎn)布置圖