【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管道所有接頭長(zhǎng)度以5d為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為Φ80或Φ60的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。2）、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束可穿縱向長(zhǎng)束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于箱梁兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷?yè)P(yáng)機(jī)通過滑車慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi)。3）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011），預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力 E——自然常數(shù)。根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011），預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值依據(jù)不同級(jí)別張拉力，預(yù)應(yīng)力千斤頂檢測(cè)報(bào)告中千斤頂試驗(yàn)線性回歸方程，得出相應(yīng)張拉力下油泵壓力表的讀數(shù)，施工過程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值為輔?？v向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW400型千斤頂整體張拉，張拉時(shí)兩端對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在6%以內(nèi)，張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度以上，張拉步驟為：鋼絞線張拉步驟：0→15%σK→30%σK→100%σK→105%σK→持荷2分鐘→100%σK錨固在初始張拉力15%σK及30%σK狀態(tài)下作出標(biāo)記，其對(duì)應(yīng)伸長(zhǎng)量的差值與15%σK～100%σK的伸長(zhǎng)值相加作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。4）、壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力管道壓漿 1）壓漿順序縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過35米時(shí)，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再?gòu)娜ㄏ蛄硪欢藟簼{，依次循環(huán)壓漿。2）壓漿前的準(zhǔn)備工作(1).用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。(2).檢查壓漿用的材料是否齊全充足。(3).檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。(4).檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。3）有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求(1)、壓漿用純水泥漿，高效減水劑。(2)、水泥漿的性能a.28天強(qiáng)度≥；b.，稠度控制在14S－18S之間；c.摻入膨脹劑，%，膨脹量小于10％；d.泌水率不超過2％（3h后），收縮率≤2％。(3)、水泥漿在拌合45min時(shí)間內(nèi)性能不變。4）水泥漿的工地配制(1)、嚴(yán)格按配合比配料(2)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入膨脹劑，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。(3)、經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定符合水泥漿性能要求（稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲(chǔ)漿池。(4)、倒入儲(chǔ)漿池中的水泥漿不停地?cái)嚢琛?5)、制取試件，每一班制取3組。5）壓漿操作要求(1)、打開全部進(jìn)漿孔和11排氣孔。(2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。(3)、當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時(shí)，關(guān)閉原先的壓漿孔。(4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。(5)．關(guān)閉排氣孔閥門。(6)、（約2－5分鐘）。(7)、關(guān)閉壓漿嘴。(8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。割束和封錨1）割束方法鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。對(duì)于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割。2）封錨(1)、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。(2)、封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。5）、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項(xiàng)使用原材料的注意事項(xiàng)1）預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：（1）質(zhì)量證明書（2）包裝標(biāo)志是否齊全正確（3）是否有損傷，油污，銹蝕（4）應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)1）夾具、錨具進(jìn)場(chǎng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)。2）整盤鋼絞線存放應(yīng)采取防雨，干燥措施。管道施工中的注意事項(xiàng)1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。2）管道存放要順直，不得扭曲和彎折。3）要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。4）施工中人員，機(jī)械，振動(dòng)棒等不得碰撞管道。5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級(jí)澆注的砼，在每次澆注時(shí)，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。 6）接頭長(zhǎng)度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊。穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng)1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。2）切割鋼絞線時(shí)應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。3）預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。4）預(yù)應(yīng)力鋼筋在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。 6）預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。7）預(yù)應(yīng)力鋼筋在穿束過程中應(yīng)避免嚴(yán)重折彎，以免產(chǎn)生非彈性形變，影響預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉受力。8）預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長(zhǎng)度下料，同時(shí)要考慮節(jié)段施工中臨時(shí)加長(zhǎng)部分以便整束牽引而必要的加長(zhǎng)尺寸。張拉工序的注意事項(xiàng)1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個(gè)月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)。（1）張拉過程中整根鋼束突然斷裂；（2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；（3）油表壓力指針不能退回零點(diǎn)；（4）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。2）任何時(shí)候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動(dòng)。3）按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。4）當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度以上時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。5）按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場(chǎng)計(jì)算，如雙控伸長(zhǎng)值超過規(guī)定值（177。6％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。壓漿工序的注意事項(xiàng)1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。2）壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度＜32℃，水泥漿的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在30－45min之內(nèi)。3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。5）壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。6）操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。7）填寫壓漿原始記錄要及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。第五章 施工及安全技術(shù)管理措施一、安全組織管理機(jī)構(gòu)為確保工程安全管理工作的順利開展，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理小組。二、工程特點(diǎn)分析 本工程為現(xiàn)澆箱梁砼結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)如下：等截面箱梁。 箱梁支模