【文章內(nèi)容簡介】 安放焊機罐、填裝焊劑→施焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。： 鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除，但不得用錘擊調(diào)直。：1）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200~25035~4518~2214418250~30035~4518~221552）不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。： 1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意應(yīng)鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。 3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。、做試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進行鋼筋電渣之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，確保焊接接頭質(zhì)量可靠。： 1）閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化面形成必要深度的渣池。 3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。：： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分率，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 4）力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。3個試件有1個不合格，加倍取樣。6個試件有1個不合格，該批判廢。5）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。6）在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。： 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2）電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不大于2o。4）接頭處的軸線偏移應(yīng)不大于1mm。 5）外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。 6）鋼筋電渣壓力焊的接頭距樓地面至少500mm，相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開≥35d，且≥500mm。 7）鋼筋電渣壓力焊接完成后的焊渣應(yīng)及時清除干凈。，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭焊畢后，應(yīng)停歇20~30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折,接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時清除。，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防治措施項 次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移矯直鋼筋端部。端部用無齒鋸垂直軸線切斷，不能用切斷機切，按裝時使鋼筋棱對棱。正確安裝夾具和鋼筋。避免過大的擠壓力。及進修理或更換夾具。2彎 折矯直鋼筋端部，端部用無齒鋸軸線切斷，不能用切斷機切。注意安裝與扶持上鋼筋。避免焊后過快卸夾具。修理或更換夾具。3焊包薄而大減低頂壓速度。減小焊接電流。減少焊接時間。4咬 邊減小焊接電流。縮短焊接時間。注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。5未 焊 合增大焊接電流。避免焊接時間過短。檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不均鋼筋端面力求平整。填裝焊劑盡量均勻。延長焊接時間，適當增加熔化量。7氣 孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑。清除鋼筋焊接部位的鐵銹。確保被焊處在焊劑中的埋入深度。8燒 傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹。盡量夾緊鋼筋。9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔。避免焊后過快回收焊劑。 鋼筋綁扎連接本工程豎向鋼筋采用三種連接方式D≥20MM時采用直螺紋套筒連接，直徑為16mm或者18mm的鋼筋采用電渣壓力焊。直徑14mm及以下的鋼筋接頭采用搭接連接。水平鋼筋采用兩種連接方式D≥18MM時采用直螺紋套筒連接，直徑小于18mm的鋼筋采用綁扎搭接。 鋼筋綁扎的一般要求綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，立即糾正增補。底板、頂板上層鋼筋用馬凳筋固定，墻體水平、豎向鋼筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。定位箍、梯子筋、馬凳筋的加工尺寸必須準確。直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑為12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，不得有銹蝕和過硬現(xiàn)象。 在防水保護層上、頂板上放出軸線、墻柱、門洞位置線。墊塊提前進場或制作，厚度要準確，墊塊綁扎位置綁在受力鋼筋外側(cè)?；A(chǔ)底板采用成品砼墊塊。鋼筋接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于10d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。鋼筋接頭的位置控制:設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積的百分率需符合下列要求：1）在受拉區(qū)、受壓區(qū)均不大于50％；2）接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；綁扎連接接頭位置控制：設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開。（ll為搭接長度）,在同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋的接頭面積的百分率應(yīng)符合下列要求：1)對墻體豎向、水平筋,同一截面鋼筋綁扎接頭面積不大于50％。2)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁三道扎絲。同時箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。鋼筋綁扎用扎絲的選擇：綁扎鋼筋用的扎絲，有鍍鋅鋼絲和火燒鐵絲兩種，扎絲常用規(guī)格18～22號，當綁扎鋼筋直徑在12mm以下時，采用22號扎絲；當綁扎鋼筋直徑在12～25mm時，采用20號扎絲，當綁扎鋼筋直徑在25mm以上時，采用18號扎絲。扎絲的長度不宜太長，也不宜過短。長了會造成浪費，短了會不便操作。扎絲出頭長度一般為了能使扎絲鉤擰23轉(zhuǎn)后，再留10mm左右為宜。 底板基層彈線 → 綁扎Y向底板下鐵鋼筋 → 綁扎X向底板下鐵鋼筋 → 綁扎Y向底板中部鋼筋 → 綁扎X向底板中部鋼筋 → 綁扎Y向底板上鐵鋼筋 → 綁扎X向底板上鐵鋼筋 → 柱子插筋 → 墻體插筋注：從西向東為X向、從南向北為Y向。注：從西向東為X向、從南向北為Y向?；鶎訌椌€：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖，彈出平面位置；按底板鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，從離模板邊50mm處開始，在基層上彈出底板鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。底板鋼筋綁扎。按防水保護層上底板鋼筋位置線進行鋼筋綁扎。車庫底板鋼筋下網(wǎng)下鐵Y向布置→ 下網(wǎng)上鐵X向布置→ 中網(wǎng)下鐵Y向布置→ 中網(wǎng)上鐵X向布置→上網(wǎng)下鐵Y向布置 →上網(wǎng)上鐵X向布置。底板鋼筋采用直螺紋機械連接接頭。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎牢固，綁扣絲頭朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 在底板下層鋼筋下墊好墊塊，墊塊的厚度為40mm，間距600，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。800mm厚底板鋼筋綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)井字形馬凳，馬凳間用22鋼筋連接，馬凳鋼筋用22鋼筋制作，相鄰馬凳之間間距1500mm，支凳高度：H=板厚2*鋼筋直徑上下保護層厚度，如圖所示：車庫頂板馬凳鋼筋用14鋼筋制作；主樓頂板馬凳鋼筋用12鋼筋制作，在馬凳中間橫梁上擺放縱橫兩個方向的上排鋼筋，并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，相鄰馬凳之間間距1500mm，支凳高度：H=板厚2*鋼筋直徑上下保護層厚度，如下圖所示：（2米）厚筏板鋼筋馬凳（支架）計算書、參數(shù)信息 鋼筋采用直徑為25的三級鋼作為支架（馬凳）高厚(）混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。鋼筋連接形式為焊接采用E5516G型焊條焊接。鋼筋支架示意圖 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。 kN/m2； kN/m2； kN/m2； 橫梁的截面抵抗矩W= cm3； 橫梁鋼材的彈性模量E=105 N/mm2； 橫梁的截面慣性矩I= cm4； 立柱的高度h= m； 立柱的間距l(xiāng)= m； 鋼材強度設(shè)計值f= N/mm2；、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 靜荷載的計算值 q1== kN/m 活荷載的計算值 q2=+= kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=+ 跨中最大彎矩為 M1=(+)= kNm 支座最大彎矩計算公式如下: M2max= 支座最大彎矩