【文章內容簡介】 路注入鋼管中。注漿時在注漿泵和鋼管頭處必須由專人負責操作，并控制好注漿壓力和速度，每注完一桶要及時關閉注漿閥。D、注漿結束標志：施工時，當每孔注漿終壓達到靜水壓力的2～3倍時，可結束注漿。⑥注漿注意事項：A、注漿人員必須經(jīng)上崗培訓，并持證上崗；B、注漿前要認真檢查管路，并用清水試機，如發(fā)現(xiàn)破損及時更換；C、注漿時要相互配合，統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生意外；D、注漿作業(yè)完畢，要認真清洗所有機具設備；E、認真做好注漿記錄。3）其他事項施工過程中，要準確記錄每孔的下鉆起止時間，安裝鋼管的時間和數(shù)量，以及注漿的起止時間和注漿數(shù)量等情況，詳細記錄鉆孔過程中地質、水文情況，并準確描述，做好地質超前探測工作。 明洞工程（1）工藝流程基礎處理→仰拱施工→仰拱回填→襯砌混凝施工→防水層施工→明洞回填。（2）施工方案及方法隧道明洞施工時仰拱采用分段開挖，分段澆筑，并進行全幅一次性施工。仰拱施做完成后待混凝土強度達到設計強度的70%，安設仰拱填充模板，進行仰拱填充。采用液壓整體式襯砌臺車作為明洞施工的內模，臺車就位固定，經(jīng)測量檢查合格后綁扎鋼筋，利用木?，F(xiàn)場拼裝作為明洞施工的外模進行二次襯砌。拱墻采用一次性整體灌注施工?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷翑嚢柽\輸車運至洞內，混凝土輸送泵泵送入模。隧道明洞施工應合理組織加快施工速度，遵循連貫性原則；開挖后及時襯砌，及時回填，避免邊坡長期暴露在外，增強洞口的穩(wěn)定性。1）基礎處理土質挖方到基地標高后清理浮土，試驗室進行地基承載力試驗，與設計圖紙核對，地基承載力不小于300kPa。地基承載力達到設計要求，對基地進行夯實，準備進行下道工序；如地基承載力不夠，報業(yè)主、監(jiān)理、設計單位變更設計，可采取繼續(xù)開挖、砼換填等處理措施。石質挖方到設計標高后清理浮渣，對進入到仰拱范圍內的孤石進行小炮處理，經(jīng)驗收合格后進入下道工序。2）仰拱施工鋼筋的制作及安裝仰拱設計采用C30鋼筋混凝土，鋼筋采取在鋼筋加工場集中進行制作，洞內進行現(xiàn)場安裝。鋼筋在定制的模具上進行制作，鋼筋的連接應保證焊縫的長度、寬度、厚度符合要求。安裝應保證間距均勻，各鋼筋允許偏差在規(guī)范允許范圍之內。模板的制作及安裝模板采用大塊木模進行現(xiàn)場的拼制，模板的剛度及平整度符合要求，支撐采用Φ42，確保支撐的合理可靠，對拼縫不嚴密的局部采用膨脹膠進行填塞封堵，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿造成混凝土出現(xiàn)麻面。混凝土的澆筑混凝土采用商品混凝土，砼攪拌運輸車運輸至施工地點直接入模進行澆筑。混凝土拌和及運輸過程應確?；炷临|量，避免混凝土出現(xiàn)離析及混凝土坍落度損失過大，影響混凝土質量?；炷琳駬v應確?；炷帘仨毭軐?。3）仰拱填充施工填充砼采用C15砼，砼澆筑前，底部必須清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑。砼澆筑應采泵送，從前到后一次澆注成型，人工攤鋪。振搗器振搗時，按照振搗棒的作用半徑順序進行，不能漏搗，不能過振。每點的振搗時間應保證30s，以砼表面不再顯著下沉、砼表面開始泛漿、不再有氣泡冒出為宜。4）明洞襯砌混凝土施工襯砌模板明洞襯砌采用襯砌臺車作為內模，外模采用木模進行現(xiàn)場拼做。襯砌臺車按照隧道內凈空尺寸進行設計與制造，鋼結構及鋼模具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺車經(jīng)施工單位會同監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用。襯砌鋼筋鋼筋在鋼筋棚集中加工，鋼筋加工彎制前應調直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應清除干凈；加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得超過2％，Ⅱ級鋼筋不得超過1％?；炷翝仓捎没炷凛斔捅茫ㄍ媳茫┕嘀炷?，兩側混凝土對稱灌筑?；炷凉嘀^程中采用插入式震搗棒振搗，防止過搗和漏搗出現(xiàn)，確?；炷帘砻婀饣⑵秸??；炷帘脩B續(xù)運轉，管道拐彎圓緩，接頭嚴密，使用前潤滑管道。混凝土灌注結束后，及時清理現(xiàn)場，及時檢修，保養(yǎng)輸送泵，清洗管道?；炷凉嘧⒑?0～20小時即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7～14天，采用噴霧法噴水養(yǎng)護。在混凝土強度達到設計強度70%后方可拆模。防水層施工在明洞襯砌澆筑完畢后進行防水層施工，防水層由土工布及防水板組成。土工布采用單位面積質量為350g/m178。在鋪設防水層之前應對基面的外露的突出物及表面凸凹不平處進行檢查處理，以保護防水板不受損傷。明洞回填明洞與邊坡兩側設計采用M5漿砌片石進行砌筑。施工采取明洞澆筑完成拆除明洞外模后立即施做M5漿砌片石。洞頂回填應待明洞混凝土強度達到設計強度的100%后方可進行填筑，填筑前應確保明洞防水系統(tǒng)施工完成且質量符合要求。填筑采取人工配合小型機具進行，采取對稱分層填筑，分層夯實，分層厚度不大于30cm。施工應體現(xiàn)動態(tài)設計與信息化施工的思想，制定地質觀察和監(jiān)控量測的總體方案；地質條件復雜的隧道，應制定地質預測方案，以及時評判設計的合理性，調整支護參數(shù)和施工方案。通過動態(tài)設計使支護結構適應于圍巖實際情況，更加安全、經(jīng)濟。本隧道設計強調了動態(tài)設計，動態(tài)施工的隧道施工理念，施工中可根據(jù)開挖后實際地質情況進行合理調整，開挖工法在經(jīng)各單位（業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工）同意的情況下可進行合理調整。 洞口淺埋段雙側壁導坑法開挖雙側壁導坑法，屬于新奧法的一個分支，以新奧法基本原理為依據(jù)。采用雙側壁導坑法開挖時，上下臺階距離2～5m，左右導坑距離5～8m，中隔墻保留長度5～8m，仰拱封閉落后中隔墻下臺階10～20m；洞口淺埋段要求二次襯砌盡量緊跟開挖，其余段落根據(jù)監(jiān)控量測結果二次襯砌落后開挖面不得超過50m。在開挖導坑時，盡量減少對圍巖的擾動，導坑斷面近似橢圓，周邊輪廓圓順，避免應力集中。具體施工工序、工藝流程如下圖所示：架立周邊鋼架，必要時設底部橫撐施作錨噴支護開挖⑨部噴砼封閉掌子面，施作錨噴支護，閉合成環(huán)開挖?部，接長臨時鋼架，拆除下部橫撐拆除臨時鋼架（5～6m），澆筑仰拱澆筑填充混凝土澆筑二次襯砌施作防水層監(jiān)控量測開挖③部，進尺同鋼架間距圖46 雙側壁導坑施工工藝流程圖清理掌子面，測量放線開挖①部，進尺同鋼架間距開挖⑤部，進尺同鋼架間距噴砼封閉巖面噴砼封閉巖面施作洞身錨桿施作洞身錨桿架立鋼架、臨時鋼架及橫撐架立鋼架、臨時鋼架及橫撐錨噴支護，閉合成環(huán)施作超前支護、注漿監(jiān)控量測監(jiān)控量測錨噴支護，閉合成環(huán)開挖⑦部，進尺同鋼架間距超前地質預報圖47 雙側壁導坑法施工工序平面示意圖圖48 雙側壁導坑法施工工序立面示意圖具體施工步驟（1）①利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁小導管及導坑側壁錨桿超前支護。②機械開挖①部，人工配合整修。③必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。④施作①部導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴4cm厚混凝土，安裝I22型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿（管）。⑤安徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。（2）①在滯后于①部2～5m后，機械開挖③部，人工配合整修。②必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。③導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。④接長I22型鋼鋼架和I18臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿（管），導坑鋼架封閉成圈。⑤鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。（3）在滯后于③部2～5m后，機械開挖⑤部，人工配合整修，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同①。（4）在滯后于⑤部2～5m后，機械開挖⑦部，人工配合整修，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同③。（5）①在滯后于⑦部5～8m后，機械開挖⑨部，人工配合整修。②噴5cm厚混凝土封閉掌子面。③導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。④接長I22型鋼鋼架，拱部鋼架形成封閉。⑤鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。（6）①在滯后于⑨部2～5m后，機械開挖?部，人工配合整修。②隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。③接長I18臨時鋼架，復噴混凝土至設計厚度。④拆除下部橫撐，安設I22型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環(huán)。（7）①根據(jù)監(jiān)控量測結果分析，待初期支護收斂后，拆除I18臨時鋼架及上部臨時橫撐。②利用仰拱棧橋灌筑?部邊墻基礎與仰拱混凝土。（8）灌筑仰拱填充?部至設計高度。（9）利用襯砌模板臺車一次性灌注?部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。雙側壁導坑法施工要求（1）隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。（2）開挖方式均采用弱爆破或人工開挖，爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。（3）工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）應設鎖腳鋼管，且必須對鎖腳鋼管進行注漿，以確保鋼架基礎穩(wěn)定。（4）當現(xiàn)場導坑開挖孔徑及臺階高度需進行適當調整時，應保證側壁導坑臨時支護與主體洞身鋼架連接牢固，橫向鋼支撐可根據(jù)監(jiān)控量測結果適當調整其位置。并考慮側壁導坑自身的穩(wěn)定及施工的便捷性。（5）鋼架之間縱向連接鋼筋應按要求設置，及時施作并連接牢固。（6）臨時鋼架的拆除應等洞身主體結構初期支護施工完畢并穩(wěn)定后，方可進行。（7）施工中，應按有關規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結果，分析洞身結構的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調整、澆筑二次襯砌的時機提供依據(jù)。 CD法開挖CD法開挖也叫中隔壁法，其開挖及初期支護施工工序原則為：先超前支護，后開挖并及時初期支護，開挖由上而下，襯砌由下而上的原則。開挖后立即進行噴射混凝土施工，然后打錨桿、架立鋼架、復噴至設計厚度。采用CD法開挖時，上下臺階距離2～5m，左右導坑距離10～20m。具體施工工序、工藝流程如下圖所示。本標段隧道Ⅳ級圍巖淺埋段、Ⅴ級圍巖深埋段及小凈距隧道后續(xù)洞Ⅳ級圍巖深埋段，采用CD法開挖?；准庸虦y量放線左側拱部超前支護左側上部開挖、出碴左側上部、上部中隔壁初期支護、同時進行左側下部開挖、出碴右側拱部超前支護右側上部開挖、出碴超前地質預報圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測右側上部、上部中隔壁初期支護、同時進行右側下部開挖、出碴左側下部初期支護右側下部初期支護底部開挖、出碴，接長臨時鋼架仰拱初期支護拆除臨時鋼架、仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監(jiān)控量測圖49 CD法施工工藝流程圖圖410 CD法施工工序平面示意圖圖411 CD法施工工序立面示意圖施工步驟說明（1）中夾巖側導坑上臺階開挖。（2）中夾巖側導坑上臺階初期（臨時）支護，安裝I20型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿。（3）在滯后于中夾巖側導坑上臺階開挖2～5m后，機械開挖中夾巖側導坑下臺階，人工配合整修。（4）中夾巖側導坑下臺階初期（臨時）支護，接長I22型鋼鋼架和I18臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿。（5）中夾巖側導坑仰拱初期支護，導坑鋼架形成封閉圈。（6）中夾巖側導坑仰拱澆筑。（7）在滯后于中夾巖側導坑下臺階開挖5～8m后，機械開挖另側上臺階，人工配合整修。（8）中夾巖另側導坑上臺階初期（臨時）支護，安裝I20型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿。（9）在滯后于另側上臺階開挖2～5m后，機械開挖另側下臺階，人工配合整修。（10）中夾巖另側導坑下臺階初期（臨時）支護，安裝I20型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿。（11）中夾巖另側導坑仰拱初期支護，隧道全周鋼架形成封閉圈。（12）中夾巖另側導坑仰拱澆筑。（13）拱墻混凝土全周澆筑。CD法施工要求（1）隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。（2）開挖方式均采用弱爆破或人工開挖。爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。（3）主體結構初期支護鋼架應根據(jù)工法的設置情況對其分節(jié)進行適當調整。（4）鎖腳小導管可根據(jù)需要設置，以確保下臺階施工的安全。（5）各步臺階一次開挖長度宜在2～3m之間。第三部臺階開挖后仰拱應緊跟。（6）右部導洞開挖，應滯后于左部導洞，距離不小于10m為宜。（7）施工中，應按有關規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結果，分析洞身結構的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調整、澆筑二次襯砌的時機提供依據(jù)。（8）上導坑①、⑦部的開挖循環(huán)進尺控制為1榀鋼架間距（），下導坑③、⑨部的開挖可依據(jù)地質情況適當加大。（9）導坑開挖孔徑及臺階高度可根據(jù)施工機具、人員等安排進行適當調整。（10）鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施作并連接牢固。 三臺階七步作業(yè)法開挖三臺階七步作業(yè)法開挖，具體施工工序、工藝流程如下。圖412 三臺階七步作業(yè)法施工工藝流程圖三臺階七步作業(yè)法施工步驟說明（1）①部弧形導坑開挖。（2）施做弧形導坑初期支護。（3）②③部中臺階錯開開挖。（4）施做中臺階初期支護。（5）④⑤部下臺階錯開開挖。（6）施做下臺階初期支護。（7）⑥部上中下預留核心土開挖。（8）分步施做上中下預留核心土初期支護。（9）灌筑該段內Ⅷ部仰拱及隧底填充。（9）灌筑Ⅸ部二次襯砌。三臺階七步作業(yè)法施工要求（1）隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。（2）開挖方式均采用弱爆破或人工開挖。爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。（3）導坑開挖孔徑及臺階開挖高度可根據(jù)施工機具、人員等安排進行適當調整。（4）工序變化之處的鋼架應設鎖腳鋼管，以確保鋼架基礎穩(wěn)定。（5）鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施作并連接牢固。（6）～，預留核心土的長度在3～5m為宜。（7）每循環(huán)開挖進尺一次，當掌子面不穩(wěn)定時噴10cm厚C20混凝土封閉。（8）應注意開挖工程中初期支護結構及核心土的穩(wěn)定性，必要時應利用核心土體加設全斷面環(huán)形臨時支撐。（9）噴射混凝土達到設計強度70％以上時再進行下一步開挖。（10）復合式襯砌段在施工時，須按有關規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)控量測的結果進行分析，確定灌筑二次襯砌的時機及調整支護參數(shù)。臺階法開挖工序見下圖。 III級圍巖采用臺階法開挖示意圖臺階法施工步驟說明(1)上斷面開挖。(2)上斷面初期支護。(3)下斷面開挖。(4)下斷面初期支護。臺階法法施工要求（1）先超前支護，后開挖并及時初期支護，開挖由上而下