【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，施工時(shí)要保證鋪砌施工縫寬度及砌筑質(zhì)量，應(yīng)盡量減少預(yù)制塊之間的色差。填河、塘路段的防護(hù)時(shí)，在開(kāi)挖基礎(chǔ)之前，應(yīng)清淤?gòu)氐缀?，再向下挖基礎(chǔ)所需的深度。防護(hù)工程的砂漿、砼應(yīng)機(jī)械拌和，并應(yīng)隨拌隨用，不得在砌體或路面上人工拌和。第四節(jié) 橋梁下部構(gòu)造一、鉆孔灌注樁測(cè)量放線(xiàn)、埋護(hù)筒工程施工前測(cè)量技術(shù)人員、施工員將對(duì)工程主軸線(xiàn)、基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并提交測(cè)量監(jiān)理工程師核實(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及項(xiàng)目部有關(guān)人員確認(rèn)無(wú)誤后，方進(jìn)行樁位測(cè)設(shè)，樁位測(cè)設(shè)，要精確，在項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核后挖埋護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒前用經(jīng)緯儀找正，埋設(shè)護(hù)樁。護(hù)筒中心與樁中心偏差確保小于2cm，并保證護(hù)筒垂直，護(hù)筒埋設(shè)完畢后，周?chē)⊥粱靥詈粚?shí)，護(hù)筒頂高出地下水位1～2m。鋼筋籠制作鋼筋籠按施工設(shè)計(jì)圖要求制作，按規(guī)范驗(yàn)收，做到施工技術(shù)交底清楚，電焊工持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工。對(duì)彎曲變形鋼筋校正后使用，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋禁止使用，鋼筋籠使用環(huán)形模加工，根據(jù)來(lái)料規(guī)格分段制作，主筋搭接錯(cuò)開(kāi)35d，且在同一截面上接頭不超過(guò)50%，每根長(zhǎng)度控制在8～9m。鋼筋籠搭接長(zhǎng)度、焊縫外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠配置好定位吊筋，吊環(huán)要焊接牢固，制作好的鋼筋籠按樁號(hào)編號(hào)，掛標(biāo)識(shí)簽，平臥堆放在干凈、平整的場(chǎng)地上，在運(yùn)輸、吊放過(guò)程中要采取措施防止變形，鋼筋籠成品首先進(jìn)行班組自檢。鉆進(jìn)成孔開(kāi)鉆前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，鉆機(jī)就位時(shí)使鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，其偏差不大于20mm，同時(shí)用水平尺將平臺(tái)找平，鉆進(jìn)過(guò)程中也將隨時(shí)檢查較正，以保證成孔垂直度不大于1/100，為確保成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，鉆進(jìn)操作人員、質(zhì)檢員將經(jīng)常測(cè)量鉆頭直徑，防止因鉆頭磨損造成樁徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，施工員將根據(jù)樁長(zhǎng)、孔口標(biāo)高，準(zhǔn)確控制孔深并配置鉆具，向鉆進(jìn)班組做好技術(shù)交底。記錄員使用鋼尺準(zhǔn)確丈量鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度，計(jì)算好殘尺，以便控制鉆進(jìn)深度。在鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員將根據(jù)地層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)(壓力、鉆速)和泥漿參數(shù)(比重、粘度)。本工程采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，在開(kāi)鉆前將先調(diào)整好泥漿參數(shù)。根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際地質(zhì)情況，添加粘土造漿，泥漿指標(biāo)取規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)上限，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，由監(jiān)理工程師同意后現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。適當(dāng)添加泥漿外加劑，以提高泥漿護(hù)壁性能。并且,在開(kāi)鉆前準(zhǔn)備不少于樁身體積50%泥漿,以確保施工質(zhì)量。鋼筋籠安放鋼筋籠安放入孔前現(xiàn)用孔規(guī)對(duì)樁孔進(jìn)行檢查，合格后對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐放入，要保持垂直狀態(tài)。在上下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)焊接部的表面污垢要清除干凈，校正主筋位置后對(duì)稱(chēng)焊接并補(bǔ)充箍筋，經(jīng)中間驗(yàn)收合格、接頭冷卻后繼續(xù)下一節(jié)鋼筋籠的安放。在鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)位置并確認(rèn)合格后，將鋼筋籠吊筋可靠的固定，避免鋼筋籠墜落或灌注砼時(shí)上浮。清孔～，進(jìn)行清孔，在鋼筋籠安放入孔，插入導(dǎo)管后輸入泥漿，進(jìn)行二次清孔，并測(cè)定沉渣厚度，其厚度不得大于250mm，其厚度不得大于300mm。,含砂率〈2 %,膠體率〉98%。清孔結(jié)束后應(yīng)保持一定的水頭高度，并在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過(guò)30分鐘，應(yīng)重新測(cè)定沉渣，大于要求應(yīng)重新清孔，施工員、質(zhì)檢員對(duì)沉渣進(jìn)行檢查合格上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，報(bào)驗(yàn)合格后立即灌注砼。泥漿循環(huán)與排放泥漿循環(huán)系統(tǒng)有廢漿儲(chǔ)存池、泥漿沉淀池、循環(huán)槽泥漿泵等組成，泥漿池設(shè)在主線(xiàn)以外，鉆進(jìn)過(guò)程中將定期調(diào)配濃度、粘度，保證循環(huán)系統(tǒng)暢通，水上施工時(shí)則利用泥漿船循環(huán)，有環(huán)境要求時(shí)，應(yīng)用汽車(chē)運(yùn)走。本工程現(xiàn)場(chǎng)表層多為砂性土，透水性強(qiáng)。在泥漿循環(huán)池表面將鋪設(shè)防水材料，防止泥漿水分流失。砼的配制和澆灌1）砼的配制工程開(kāi)工前，施工員根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼標(biāo)號(hào)作試配，所用材料必須是工程施工實(shí)際所用的材料，試配砼經(jīng)質(zhì)量監(jiān)查部門(mén)和項(xiàng)目部檢驗(yàn)認(rèn)可后選取用適宜的配合比。砼配合比確定后，施工員將配合比換算成實(shí)際施工每次攪拌量的配合比，并在施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明，本工程砼采用全自動(dòng)拌和樓拌和，投料偏差允許范圍為：水泥2%，碎石、黃砂3%，水2%。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員還將不定期檢查投量的準(zhǔn)確性，控制好攪拌時(shí)間，確保砼和易性，流動(dòng)性達(dá)到要求。攪拌現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)職人員制作試塊和測(cè)量砼坍落度，試壓塊每根樁做三組，坍落度為18～22cm，砼灌注開(kāi)始、中間、結(jié)束各做一次，認(rèn)真做好試塊編號(hào)、記錄和養(yǎng)護(hù)工作。2）混凝土灌注灌注前做好一切準(zhǔn)備工作，必須事先對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行規(guī)定壓力下的試壓，確保密實(shí)方可使用。檢查導(dǎo)管垂直度和連接密封情況，安放好隔水板(球)。砼的初灌量要保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不少于1m。開(kāi)灌后應(yīng)連續(xù)澆灌，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼內(nèi)，深度2～4m為宜，導(dǎo)管要勤提勤拆，一次拆卸導(dǎo)管不得超過(guò)2m，更不能將導(dǎo)管提離砼面，以防斷樁。為保證樁身質(zhì)量，防止縮徑現(xiàn)象，灌注過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)砼面上升標(biāo)高，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，在砼面上升接近設(shè)計(jì)樁頂面時(shí)，應(yīng)勤測(cè)砼面標(biāo)高，砼確保達(dá)到設(shè)計(jì)高度，并保證留足灌注量，保證樁身質(zhì)量。在灌注過(guò)程中，記錄員應(yīng)詳細(xì)記錄灌注情況，灌注結(jié)束后，灌注班長(zhǎng)記錄員應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工員、質(zhì)檢員及項(xiàng)目部質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行驗(yàn)收簽字和報(bào)監(jiān)理簽字。灌注樁施工預(yù)案由于本標(biāo)段地質(zhì)情況的特殊性和前期施工隊(duì)伍的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。我部在鉆進(jìn)過(guò)程中將嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。加強(qiáng)全體人員的質(zhì)量隱患意識(shí)和責(zé)任心，杜絕僥幸心理。如果發(fā)生以下異常情況，特制定本預(yù)案以及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。1）坍孔：在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，將嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，并用較好的泥漿護(hù)壁。在水中樁施工汛期水位變化過(guò)大時(shí)，將采取升高護(hù)筒、增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭穩(wěn)定。提升鉆頭，下放鋼筋骨架時(shí)將保持垂直，盡量不碰撞孔壁。一旦坍孔，坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周?chē)靥钔敛⒑粚?shí)，重新鉆孔。輕度坍孔，可加大泥漿相對(duì)密度、提高水位，防止坍孔擴(kuò)大。如嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。2）鉆孔偏斜：鉆機(jī)地基不穩(wěn)，致使鉆桿不垂直將導(dǎo)致鉆孔偏斜。如果土層硬度不勻，致使鉆頭受力不均；鉆孔中遇到較大探頭石；鉆桿彎曲，接頭不正，都會(huì)引起鉆孔偏斜。檢查糾正樁架，偏斜過(guò)大時(shí)，填入土石或礫石，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正。然后重新鉆進(jìn)，控制鉆速。將鉆頭提到出現(xiàn)偏斜的位置，緩緩回轉(zhuǎn)掃孔，并上下反復(fù)進(jìn)行，使鉆孔逐漸正位。遇有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，開(kāi)低速將石打碎。3）漏水：該標(biāo)段地層多處位于砂層，孔壁可能發(fā)生漏水現(xiàn)象。護(hù)筒制作不良或埋置太淺也會(huì)造成漏水。發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，首先集中力量加水或泥漿，保持必要的水頭。然后根據(jù)漏水原因決定處理方法。屬于護(hù)筒漏水的，用粘土在護(hù)筒周?chē)庸?。如漏水?yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。如因地層透水性強(qiáng)而漏水，則可加入較稠的泥漿，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間循環(huán)流動(dòng)，地層漏水可漸減少。4）卡鉆：鉆頭被坍落的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡??；鉆頭尺寸不統(tǒng)一，補(bǔ)焊的鉆頭過(guò)大；下鉆頭太猛或鋼絲繩過(guò)長(zhǎng)，使鉆頭傾斜都會(huì)導(dǎo)致卡鉆。對(duì)于能上下小范圍活動(dòng)的，可用上下提升法，即上下提動(dòng)鉆頭，并配以左右撥移、旋轉(zhuǎn)。卡鉆后不宜強(qiáng)提，只得輕提。輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆頭周?chē)你@渣松動(dòng)后在提出。5）掉鉆：卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉，操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；馬達(dá)接線(xiàn)錯(cuò)誤，使鉆機(jī)反鉆，鉆桿松脫，都會(huì)導(dǎo)致掉鉆。平時(shí)要經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。卡鉆時(shí)在提鉆過(guò)程中要設(shè)保護(hù)繩。掉鉆落物時(shí)，應(yīng)迅速用打撈叉、鉤、繩套、等工具打撈。若落體已被泥砂埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清理泥砂，使打撈工具能接觸落體后再行打撈。6）擴(kuò)孔或縮孔：擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大所致。縮孔則因鉆錐磨損過(guò)度，補(bǔ)焊不及時(shí)所致；或因地層中有軟塑土，遇水膨脹而致孔徑縮小。注意采取防止鉆頭擺動(dòng)過(guò)大的措施。及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求。7）對(duì)于灌注過(guò)程中的突發(fā)情況特制定以下應(yīng)急預(yù)案。導(dǎo)管進(jìn)水，首灌量不足、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)、導(dǎo)管提升過(guò)猛都會(huì)引起導(dǎo)管進(jìn)水。首灌量不足引起的導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用吸泥機(jī)或抓斗清除，然后準(zhǔn)備足夠量的首灌混凝土，重新下管灌注。如由后兩種原因引起的漏水，可拔出導(dǎo)管重下新管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥或抽水的方法吸出，并將導(dǎo)管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。續(xù)灌的混凝土應(yīng)增加水泥量，提高稠度。隨后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。由于混凝土流動(dòng)性差、拌和不均勻嚴(yán)重離析、混凝土在導(dǎo)管中停留太久會(huì)導(dǎo)致混凝土卡管。在容許的導(dǎo)管埋深范圍內(nèi)提升導(dǎo)管，或提升后抖動(dòng)導(dǎo)管?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備高標(biāo)號(hào)水泥、黃砂以便及時(shí)拌和高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，灌入導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土的和易性。仍不能消除卡管，則用長(zhǎng)鋼筋或竹竿疏通。切不可盲目敲擊或硬提導(dǎo)管而形成局部真空，使導(dǎo)管變形。泥漿或泥漿混合物把灌注的上下兩段混凝土隔開(kāi)，形成斷樁。為防止斷樁、夾泥事故，要采取有效的預(yù)防措施。對(duì)于斷樁事故，應(yīng)查明原因，用以下方法處理。斷樁處靠近地面，而斷樁后又停止灌注混凝土?？梢暰唧w情況，用打入的長(zhǎng)護(hù)筒的辦法，排水清除鉆渣并對(duì)樁頭作必要的鑿除清理后，接澆普通的混凝土到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。灌注現(xiàn)場(chǎng)備25T汽車(chē)吊機(jī)一臺(tái)，配備整班制的起重人員及具有足夠安全系數(shù)的起吊附件（鋼絲繩、專(zhuān)用吊具等），并全過(guò)程處于工作準(zhǔn)備狀態(tài)中，一旦發(fā)生異常情況，將能立即處理。如遇深層斷樁，則及時(shí)將鋼筋骨架提出，在已灌混凝土未達(dá)完全強(qiáng)度之前，重新鉆進(jìn)。如夜間灌注，還將在灌注現(xiàn)場(chǎng)布置足夠的照明設(shè)施。灌注前對(duì)用電線(xiàn)路、備用電源、鉆機(jī)主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)故障。加強(qiáng)混凝土拌和站與灌注現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系，隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)。并加強(qiáng)到場(chǎng)混凝土的檢測(cè)力度。8）安全要求：在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)措施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍落等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。9）人員安排及方案實(shí)施：我部擬派項(xiàng)目經(jīng)理吳士金為應(yīng)急預(yù)案總指揮。負(fù)責(zé)整套方案的部署、指揮。項(xiàng)目副經(jīng)理劉顯峰負(fù)責(zé)各部門(mén)、班組及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。起重班長(zhǎng)趙加明負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)起吊指揮及起重班人員與鉆機(jī)施工人員的協(xié)同作業(yè)。安全科長(zhǎng)劉衛(wèi)軍負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作，及時(shí)排查事故現(xiàn)場(chǎng)可能存在的安全隱患。鉆孔樁施工負(fù)責(zé)人李增創(chuàng)、辛志忠、蘇文華負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的情況匯報(bào)，及時(shí)反饋到經(jīng)理部，同時(shí)上報(bào)駐地辦、總監(jiān)辦、項(xiàng)目辦。方案實(shí)施：在鉆孔樁施工過(guò)程中，一但發(fā)生上述情況。由鉆孔樁施工負(fù)責(zé)人直接通知到總指揮吳士金，在最短時(shí)間內(nèi)作出反應(yīng)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，查明原因，實(shí)施相應(yīng)處理方案。在鉆孔灌注樁施工的全過(guò)程中，所有預(yù)案涉及人員必須隨時(shí)保持通訊暢通，保證及時(shí)到位。鋼護(hù)筒制作破除樁頭制作混凝土試件試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管混凝土拌和運(yùn)輸成樁檢測(cè)拔除護(hù)筒灌注水下混凝土鋼筋骨架制作安放導(dǎo)管安放鋼筋骨架清孔成孔檢孔制備泥漿鉆孔鉆機(jī)就位埋設(shè)鋼護(hù)筒搭設(shè)鉆孔平臺(tái)樁位放樣平整場(chǎng)地 鉆孔灌注樁施工工藝框圖二、立柱施工立柱鋼筋骨架制作在樁頂墊層上精確放樣，并以此進(jìn)行鋼筋綁扎施工。鋼筋骨架按施工設(shè)計(jì)圖要求制作，按規(guī)范驗(yàn)收，做到施工技術(shù)交底清楚，電焊工持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工。對(duì)彎曲變形鋼筋應(yīng)校正后使用，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋禁止使用，鋼筋骨架定型加工，根據(jù)來(lái)料規(guī)格分段制作，鋼筋焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線(xiàn)方向切平，兩焊接端面平行。焊渣必須清除。主筋搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，且在同一截面上接頭不超過(guò)50%。鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊縫外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)綁扎成型。制作好的鋼筋骨架按樁號(hào)編號(hào)，掛標(biāo)識(shí)簽，平臥堆放在干凈、平整的場(chǎng)地上，在運(yùn)輸、綁扎過(guò)程中要采取措施防止變形，鋼筋骨架成型后，首先在班組內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求自檢。成型鋼筋骨架制，由吊機(jī)整體吊裝就位與樁頂鋼筋連接。需經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可立模，并固定好保護(hù)層墊塊。模板制作和安裝本工程立柱模板全部采用定型鋼模，面板選用5mm厚鋼板，以扁鐵鋼箍，鐵縱肋進(jìn)行加強(qiáng)。立模板前，按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋，綁扎鋼筋骨架，并嚴(yán)格控制鋼筋骨架和模板的中心位置。模板安裝采用吊車(chē)整體式套裝，每個(gè)立柱模板利用鋼絲纜風(fēng)、四只倒鏈葫蘆進(jìn)行模板的垂直度的調(diào)整，固定。鋼筋骨架與模板之間綁砂漿墊塊，嚴(yán)格控制保護(hù)層尺寸。模板拼縫沿順橋向設(shè)置，且拼縫處塞墊高強(qiáng)海綿防止?jié)仓^(guò)程中漏漿。在模板外設(shè)立支撐固定模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 混凝土澆筑立柱砼澆筑應(yīng)特別注意操作安全，澆筑前每?jī)筛⒅０屙敳看钤O(shè)一個(gè)澆筑砼操作臺(tái)，混凝土由汽車(chē)泵經(jīng)軟管泵輸送入模，軟管至砼面的澆筑高度不大于2m，混凝土按一定厚度澆筑，混凝土澆筑時(shí)，砼澆筑采用插入式振搗器振搗，；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐上提，避免振動(dòng)棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振搗部位，振搗分層厚度為30~40cm，須振搗密實(shí)即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。立柱施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣吊裝鋼模鋼筋抽檢砼澆筑原材料檢驗(yàn)砼拌和、運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠調(diào)整垂直度拆模、養(yǎng)護(hù)工序交驗(yàn)三、墩臺(tái)帽、系梁、承臺(tái)施工墩臺(tái)帽施工墩臺(tái)帽采用無(wú)支架施工，即在每個(gè)墩柱頂下方約70cm的位置處利用模具垂直于墩臺(tái)帽方預(yù)留一對(duì)孔，施工前，在該孔洞處安上一對(duì)相應(yīng)的剪力銷(xiāo)及鋼牛腿，并用對(duì)拉螺栓拉緊，然后，在墩柱兩側(cè)的牛腿上安設(shè)一對(duì)雙拼I45型鋼，形成底模支架及腳手平。墩臺(tái)帽底模采用高強(qiáng)覆膜竹膠板為面板，5cm厚木板作為襯板承載。側(cè)模采用整體定型鋼模，以提高砼表面質(zhì)量。底模鋪好即綁扎好鋼筋骨架，然后，由吊車(chē)將側(cè)模板吊裝就位、調(diào)整，調(diào)整后用對(duì)拉螺栓緊固，再進(jìn)行墩臺(tái)帽端部立模。墩臺(tái)帽砼用用斜面分層法澆筑，每層厚度20～30cm，砼采用泵送入模，砼的振搗采用插入振搗器。系梁施工1）一般情況下鉆孔灌注樁完成7天后，檢測(cè)合格后即可開(kāi)始系梁施工，首先測(cè)量放樣，進(jìn)行系梁基坑土方開(kāi)挖，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法開(kāi)挖基坑，～，基坑開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)排水，人工整平基底，使基底高程符合設(shè)計(jì)要求(考慮鋪設(shè)