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連霍高速公路洛陽至三門峽豫陜界段改擴建工程tj-19標施工組織設計(編輯修改稿)

2024-12-09 09:21 本頁面
 

【文章內容簡介】 孔,~,然后在坑內施工土樁。樁的成孔方法可根據現場機具條件選用沉管(振動、錘擊)法、爆擴法、沖擊法等。沉管法是用振動或錘擊沉樁機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔。樁管頂設樁帽,下端做成錐形約成60角,樁尖可心上下活動。本法簡單易行,孔壁光滑平整,擠密效果良好,但處理深度受樁架限制,一般不超過8m。爆擴法系用鋼釬打入土中形成2540mm孔或洛陽鏟打成6080mm孔,然后在孔中裝入條形炸藥卷和23個雷管,爆擴成1518d的孔(d樁孔或藥卷直徑)。本法成孔簡單,但孔徑不易控制。,落下反復沖擊成孔,直徑可達5060cm,深度可達15m以上,適于處理濕陷性較大深度的土層。(2) 樁施工順序應先外排后里排,同排內應間隔12孔進行;對大型工程可采取分段施工,以免因振動擠壓造成相鄰孔縮孔成坍孔。成孔后應夯實孔底,夯實次數不少于8擊,并立即夯填灰土。(3)樁孔應分層回填夯實,每次回填厚度為250400mm?;虿捎秒妱泳韴鰴C提升式夯實機,夯實時一般落錘高度不小于2m,每層夯實不少于10錘。施打時,逐層以量斗向孔內下料,逐層夯實,當采用偏心輪夾桿式連續(xù)夯實機,則將灰土用鐵鍬隨夯擊不斷下料,每下二鍬夯二擊,均勻地向樁孔下料、夯實。,挖土時將高出部分鏟除。(4) 若孔底出現飽和軟弱土層時,可采取加大成孔間距,以防由于振動而造成已打好的樁孔內擠塞;當孔底有地下水流入,可采用井點降水后再回填填料或向樁孔內填入一定數量的干磚渣和石灰,經夯實后再分層填入填料。3. 碎石墊層施工PC樁完成后,將地基整平并壓實,分層鋪設30cm厚碎石墊層,在碎石墊層中間鋪設一層鋼塑土工格柵,鋼塑土工格柵聯結牢固,疊合長度不小于30cm,采用U型鋼筋釘將其固定于基底表面,要求鋼塑土工格柵經、緯向抗拉強度不小于80KN/m。二、涵洞、通道工程施工(一)涵洞、通道的施工施工方案 (1)、拆除洞口:涵洞施工前先進行原涵洞洞口八字墻拆除,拆除后將開挖的邊坡三角區(qū)立面和洞口外側立面進行防護,并且將路面排水引出施工范圍內,保證原高速公路結構安全和行車安全。(2)、基礎開挖:用全站儀放出中線及基礎開挖邊線,用挖掘機配合人工開挖基坑,預留15cm人工清除基礎,底基夯實,檢測承載力,基坑滿足設計要求后,進行其下階段施工。(3)、基礎與墻身混凝土澆筑:對檢驗合格后的基坑進行基礎及墻身的模板安裝,模板采用外加工鋼模板,檢查合格后澆注基礎及墻身混凝土,待強度達到設計后拆模?;A與墻身沉降縫用瀝青麻絮或具有彈性的不透水材料填充,間隔4~6m。(4)、蓋板的預制采用預制廠集中預制。預制板強度達到80%以上脫模吊裝,蓋板安裝完畢后,用小石子混凝土填充蓋板間的空隙,當強度達到設計強度70%以后,綁扎涵頂鋪裝鋼筋,澆筑涵頂鋪裝防水混凝土。完成后進行臺背回填,臺背回填必須兩臺對稱進行,需同時在兩端臺后對稱分層填筑夯實,臺后的填料采用碎石土?;炷潦┕み^程中,按照規(guī)范要求現場成型試件至少3組。涵洞、通道施工質量控制要點地基承載力符合要求;沉降縫、防水層及臺背回填應按施工規(guī)范和設計要求施工。回填材料一定要選用透水性好的材料,分層夯實,以保證回填質量。涵洞、通道施工質量控制目標要求混凝土強度滿足設計、規(guī)范的要求,軸線偏位、涵底流水面高程、相關控制尺寸等實測項目符合規(guī)范要求。所施工的涵洞直順,涵底鋪裝平整,進出口平順,無阻水現象等。質量保證措施人員分工明確,質量負責落實到人。施工過程要求進行自檢、互檢、交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程末經檢驗或已經檢驗定為不合格的,嚴禁轉入下道工序。施工的每一分項每一環(huán)節(jié),要求班前會交底,班中檢查,班后驗收,并填寫施工記錄。嚴把混凝土材料驗收關,設專人負責檢查驗收,堅持不合格材料不使用。主動接受甲方對工程質量監(jiān)督檢查和指導,組織有關人員進行驗收,合格后方可進行下道工序。定期校核中心線。三、防護排水工程施工(一)防護工程為路基邊坡采用三維網植草、漿砌片石和混凝土小型預制塊襯砌拱防護等防護型式。(二)路基完成后,首先對工程位置的原地面進行復測,以核實圖紙上的形狀、尺寸和基礎標高是否符合實際,將復測結果詳細匯總報監(jiān)理工程師核實批準后方可施工,然后依照設計圖紙及標高修整路基邊坡和地面,測量放樣,并掛線施工。(三)采用20號混凝土預制拱形護坡防護的路段,拱圈外護坡及拱圈、拱腳采用的混凝土預制塊,在小型構件預制場內集中預制,平板車運至現場,人工裝卸。當路基修整好后,放出拱圈、拱腳大樣,人工挖出基坑,夯實基底,然后安裝拱圈和拱腳預制塊,再安裝拱形護坡預制塊,砂漿砌縫,然后現澆20號混凝土攔水坎。拱形護坡、拱圈、拱腳要求砌筑平整,線型順暢,嵌入坡面牢固,砂漿飽滿。最后在拱腔內種植草籽。(四)20混凝土預制塊橋頭10米滿鋪防護施工時,路基邊坡修整后,放出坡腳,開挖坡腳基坑,夯實基底,漿砌片石護坡基礎。然后鋪設10厘米砂礫墊層,再砌筑混凝土預制塊。砌筑混凝土預制塊時,由下向上砌筑,混凝土預制塊要相互錯縫咬合,表面平整。砂漿用砂漿拌和機現場拌和,并在2~3小時內用完。砌筑溫度晝夜平均不低于+5℃,所有砌體外表用10砂漿勾縫,并養(yǎng)護7~14天,勾縫要求美觀、牢固、密實。(五)邊溝、排水溝開工之前,先對原地面進行一次全面的標高復測,并放樣出護坡道、邊溝位置,用白灰線標出。開挖采用挖掘機挖,自卸汽車運輸,土方可利用于中央分隔帶內,含雜質較多的土應廢棄。在水泥土底基層完成后,即可開始開挖邊溝、排水溝。 (六)盲溝:在盲溝的施工以前,先由施工人員測量放樣,準確定位以后,依據施工圖紙人工開挖基坑,并將坑壁、坑底清理夯實。報監(jiān)理工程師檢驗合格后,按要求在坑底鋪設防滲土工布,安放HDPE雙壁打孔波紋管排水管之后,分層填埋符合設計要求的碎石材料,同時進行橫向排水管的施工。在基層施工完畢后,鋪設中央分隔帶砂礫透水層,鋪設透水土工布。然后進行中央分隔帶回填施工。 (七)中央分隔帶排水集水槽和集水井:在有超高的路段,設置中央分隔帶排水集水槽和集水井。集水井施工按照施工圖紙要求開挖,并將其底面清理整平并進行夯實,然后按照施工圖紙要求,用混凝土進行現場立模澆筑,所有模板均不應翹曲,并有足夠強度處理干凈后涂上經批準的脫模劑,立模后澆筑前進行軸線、溝底標高、斷面尺寸的檢查,經監(jiān)理工程師同意后進行混凝土的澆筑?;炷涟丛囼灤_定配合比進行拌和澆筑。澆筑在模板內的混凝土用振搗棒進行振搗。混凝土振搗密實后將其抹飾平整進行養(yǎng)生,確保其質量優(yōu)良。在混凝土澆筑以前,要將橫向排水管埋設完畢。集水槽采用集中預制,然后進行運輸安裝。集水槽每隔10m設一沉降縫,縫寬1㎝,用瀝青麻絮填塞。同時在豎曲線最低點設集水槽。四、橋梁工程施工(一)混凝土試拌方案橋梁的結構物混凝土施工前進行混凝土試拌。隨意抽取料場中混凝土材料進行拌和。檢查其坍落度。澆注混凝土立柱,檢測其強度,保證各項指標均能達到設計要求后才能開始進行結構物混凝土的澆注。(二)橋梁施工方案鉆孔灌注樁施工⑴ 基礎施工a、分項工程開工申請:將準備采用的施工方法的方案全部細節(jié),送請 監(jiān)理工程師批準。其中包括材料和人員設備的說明,任一鉆孔開始之前,都應得到監(jiān)理工程師的批準。b、技術交底:鉆孔灌注樁施工前,現場技術員應向工段和班組長進行全面技術交底,內容包括施工方法、技術資料、質量和安全措施等。c、施工準備:樁點的平面定位采用坐標法,定固定樁后以全站儀控制護筒埋設和鉆機定位。護筒采用鋼板卷制而成。護筒口高于地面,護筒外圍用粘土夯實,護筒平面位置偏差不得大于5厘米。護筒和樁軸線的斜傾度偏差不得大于1%。⑵ 鉆孔樁施工a、就位:位置須正確,鉆頭中心與樁徑中心重合。鉆機就位準確后方可鉆孔。鉆孔必須在相鄰樁(5米范圍內)混凝土澆筑完成24小時后進行,以避免干擾相鄰樁混凝土的凝固;軟土地基的鉆孔首先進行地基的加固,保證鉆孔設備的穩(wěn)定和孔位準確,再進行鉆孔。b、鉆孔:鉆孔時認真做好鉆孔記錄。鉆孔應連續(xù)進行,保持孔內泥漿稠度和水位以防坍孔;鉆孔中如發(fā)現地質與設計不符,應進行撈渣取樣,及時向監(jiān)理工程師匯報,并按監(jiān)理工程師的指示處理。c、終孔檢查:當鉆孔達到設計標高后,根據鉆孔記錄檢查是否滿足設計要求,并經監(jiān)理工程師確認。d、清孔:終孔檢查合格后進行清孔,清孔次數按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙及規(guī)范要求為前提進行,清孔時,~,以防止鉆孔的任何塌陷。 e、安放鋼筋籠:當清孔檢查符合要求后,便可安裝鋼筋籠。鋼筋籠應嚴格按設計和規(guī)范要求進行加工。加工時,必須在箍筋上安裝保護層混凝土墊塊。如果鋼筋籠長度超過10米,則應分節(jié)加工,分節(jié)安裝。安裝時鋼筋籠中心位置要與樁基中心相符,其誤差應在規(guī)范允許的范圍內,并采取固定措施,防止?jié)仓炷吝^程中鋼筋籠偏位或上浮。當鋼筋籠安裝完成經檢查合格,經監(jiān)理確認后,方可安裝導管。f、導管安裝:安裝前進行水密、承壓試驗、接頭抗拉試驗。導管底與基坑底相差20~40cm左右,貯料斗內的容量必須滿足首次剪球后。首批混凝土數量計算如下:V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4式中:V—灌注首批混凝土所需數量(m3); D—樁孔直徑(m)。 H1—樁孔底至導管底端間距,; H2—導管初次埋置深度; d—導管內徑; h1—樁孔內混凝土達到埋置深度H2時,導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m);導管安裝完成后,要對孔底沉淀物進行檢測,如果沉淀物厚度超過設計和規(guī)范的要求,需繼續(xù)清孔至符合設計和規(guī)范要求,再進行混凝土灌注。g、灌注:樁基礎灌注應連續(xù)進行,間斷時間不能超過混凝土的初凝時間,混凝土灌注時,速度不宜太快,防止鋼筋籠上浮,灌注過程中,導管埋入混凝土的長度最小不能小于2米,最大不能超過6米,灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度,~,以保證混凝土強度,樁頭應無松散層。h、鉆孔灌注樁施工全過程做好記錄,記錄結果經監(jiān)理認可,如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。i、鉆孔樁的質量檢測:依據監(jiān)理的要求,采用超聲波檢測。對缺陷樁要采取監(jiān)理認可的措施進行補救或返工。立柱施工、測量放樣在樁頭施工完成后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出立柱的中心點。、鋼筋籠制作、安裝立柱鋼筋骨架,采用現場焊接的方法。鋼筋骨架用平板車運抵施工現場,用吊車將骨架吊起,并使骨架中心對準基樁中心。滿足要求后即可將立柱鋼筋骨架與樁基預留鋼筋進行焊接。骨架要滿足穩(wěn)定性和豎直度的要求。⑴、所其力學性能符合國家標準和設計要求。用鋼筋必須是經過試驗和檢驗合格的鋼筋,⑵、使用的鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。⑶、鋼筋表面的油漆、土、泥漿、敲擊剝落的鐵銹等應清除干凈。⑷、鋼筋應平直,無局部折曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。⑸、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱加工。⑹、主鋼筋接頭應盡量采用雙面焊,只有當不能做成雙面焊時,可采用單面焊縫。雙面焊縫長度不小于5d,單面焊縫長度不小于10d。⑺、搭接接頭采用電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致,并不低于4mm, 并不小于10mm。⑻、電弧焊接用的焊條,I級鋼筋采用結422,II級采用結502或506。⑼、每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或焊工時,應預先制作2個拉力試件。當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時,方可正式施焊。⑽、鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處,并分散布置,同一截面鋼筋接頭不大于鋼筋總數量的50%。⑾、綁扎后的鋼筋骨架,必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,以便在澆筑砼時不致松散。⑿、要保證其間距,保護層及其相互位置等均符合設計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋與模板間用塑料墊塊進行固定,防止?jié)仓r鋼筋變形,走位或保護層不符合規(guī)范要求。⒀、鋼筋綁扎自檢合格后,填寫工程報驗單,報請監(jiān)理工程師檢驗。、安裝立柱模板⑴、立柱模板均采用定型鋼模,模板頂標高要略高于柱頂設計標高。 ⑵、模板安裝前要先除銹、磨光,然后均勻涂刷脫模劑,用吊車安裝。底口及頂口嚴格按照立柱中心點進行校正。頂口用四根拉線校正其平面位置,用于固定拉線的地錨需牢固穩(wěn)定,在施工過程中產生的各類荷載作用下不致松動而使模板偏位。無論受力與否,四根拉線必須拉直。⑶、模板接縫處加雙面膠以防止漏漿且錯縫小于2mm,安裝好的模板應平順無錯縫、嚴密不漏漿、內壁無灰塵等雜物。⑷、模板安裝完畢后,應對其平面位置、內部幾何尺寸、頂部標高、縱橫向穩(wěn)定性及節(jié)點聯系,仔細自檢并報監(jiān)理檢查,待監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑混凝土。、混凝土澆注⑴、砼澆筑前應將模板內雜物清理干凈。⑵、拌合站集中供應砼。根據不同運距、氣溫等情況下,確定砼出料口的坍落度。為保證外觀顏色一致,采用同一牌號水泥拌制砼。⑶、砼澆筑①、砼澆筑采用分層澆筑法進行,由于砼下落高度已超過2m,所以要使用漏斗、串筒。澆筑前要仔細檢查預留孔的位置及設置是否正確。砼澆注按水平層次法進行,連續(xù)澆注并振搗密實。分層澆筑時,要保證砼澆筑的連續(xù)性,即無論如何,上下層澆筑時間在氣溫低于30℃時,;高于30℃時,不超過1小時。 ②、砼的振搗:采用插入式振搗棒振搗,每層混凝土澆注厚度為30cm~50cm左右。振搗棒應垂直地插入混凝土內,并要插入下一層混凝土內5cm~10 cm。,每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐拔出振搗棒,應避免碰撞鋼筋及模板。同時還要掌握好振搗時間,保證既能徹底搗實混凝土又不使混凝土離析?;炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面平坦泛漿。③、澆筑過程中要隨時檢查模板、支撐是否松動變形,如發(fā)現問題應及時采取得力措施。④、混凝土澆注時,認真填寫混凝土施工記錄,試驗人員及時檢查混凝土配比、坍落度等,并按照施工規(guī)范制作混凝土試件。、拆模及養(yǎng)生混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模板,拆時應輕敲慢拆,防止拆模損壞立柱表面。混凝土澆筑完畢后,待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生,具體養(yǎng)生方案如下:⑴、砼初凝后進行養(yǎng)生。⑵、拆模后先用土工布包裹立柱外露表面,然后再套裹一層塑料薄膜,滴水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天。⑶、滴水養(yǎng)生方法:在立柱頂端安放一白桶,白桶側面安裝一
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