【文章內(nèi)容簡介】 圖中給定的逐樁坐標、設(shè)計高程、設(shè)計寬度， 每 10m施放 ，根據(jù)施工進度，分別進行底基層、基層、路面面層的 邊緣處打入鋼釘測其頂高程 。 、路面底基層施工 路面底基層施工工藝圖 ： 路基交工驗收 施工放樣 做碎石準擊實 試驗 做試驗路段 混合料運輸至現(xiàn)場 攤 鋪 整 形 灑水濕潤 檢測含水量 碾 壓 檢查各項技術(shù)指標合格 底基層交工 碎石 材料試驗 粗、細骨料備料 廠拌混合料 （ 1）底基層 混合料 的拌和： 級配混合料采用 WDB500 強制式拌合機集中拌合 ， 設(shè)備調(diào)試應(yīng)盡量使設(shè)備達到額定拌合能力（ 500t/h） ，混合料的配合比符合要求，同時嚴格控制含水量，使其含水量比最佳含水量大 1%。 將拌合好的混合料用自卸汽車（ 12t 以上）運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，同時根據(jù)運距遠近，視氣候條件狀況，決定是否給予運輸車輛以遮蓋，避免混 合料的水分蒸發(fā)過快，影響底基層的鋪筑質(zhì)量。 （ 2） 攤鋪 攤鋪前清理雜物，灑水碾壓。攤鋪時采用 1 臺 （ 9~12m） 攤鋪機 。 攤鋪機的兩側(cè)裝有自動傳感裝置，根據(jù)測量完后調(diào)整完的鋼絲控制設(shè)計高程 。 攤鋪要求是平、勻、快，要嚴格控制松鋪厚度， 以保證碾壓厚度不大于 設(shè)計厚度 ， 嚴禁薄層攤鋪或貼補。攤鋪表面要平整，混合料要均勻，攤鋪機后設(shè) 專 人消除粗細集料離析現(xiàn)象 。 （ 3） 碾壓 當碎石的含 水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機靜壓 1～ 2 遍，再用振動壓路機進行碾壓 4～ 6 遍。在直線和不設(shè)超高的平曲線上由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓 。 碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進行到規(guī)定的密實度為止。終壓時靜壓 1～ 2 遍，使表面無明顯輪跡。 （ 4）橫縫處理 每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 、路面基層施工 （ 1） 拌和 基層 混合料采用 WDB500 強制式拌合機集中拌合 。碎石分類分倉堆放，并做好標示。調(diào)試好所用的設(shè)備，拌和時應(yīng)做到配料準確，拌和均勻。 根據(jù)氣候及氣溫變化 等的實際情況調(diào)整加水量 ，嚴格控制水泥劑量、拌和時間 ，控制施工時間避免發(fā)生超過初凝時間 。 (2)攤鋪 基層 用 （寬 9~12m）的 攤鋪機 采取半幅全斷面一次攤鋪成型的方法，以減少接頭并方便施工。 攤鋪前對已鋪筑的底基層適當灑水濕潤。攤鋪機攤鋪時，攤鋪時配置工人對松鋪層邊緣進行修整，并 進行人工補料，確?；鶎悠秸?。攤鋪機應(yīng)設(shè)專人消除粗集料 離析等現(xiàn)象 。 (3) 碾壓 碾壓遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則，碾壓時應(yīng)控制混合料的含水量處于最佳值。碾壓結(jié)束后按照路面基層施工技術(shù)規(guī)范的要求進行接頭處理。 (5)養(yǎng)生 每一段碾壓完成且自檢壓實度合格后，立即進行養(yǎng)生。養(yǎng) 生采用土工布 覆蓋養(yǎng)生 。 （ 6） 基層施工藝圖 ： 施工準備 施工放樣 碾壓基層 檢測試驗 機械攤鋪 基 層 拌和機械調(diào)試、水穩(wěn)運輸 砂石、水泥等原材料準備 找平、整形 碾 壓 養(yǎng) 護 封閉交通 監(jiān)理工程 師檢測 Y/N 下一道工 序 N 、中央分隔帶 、路緣石、攔水帶等施工 根據(jù)施工圖紙 進行中央分隔帶、路緣石、攔水帶等的施工 。 施工前進行測量放樣，中央分隔帶施工時注意 對 已埋設(shè)的管線 保護； 路緣石施工工藝： 測量放樣 → 清掃 → 砂漿找平 → 路緣石安裝 → 砂漿勾縫 。 路緣石安砌要穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實，線條直順，曲線圓滑美觀 ； 攔水帶根據(jù)設(shè)計圖紙選擇最佳的施工方案， 為提高施工進度和保持基層的清潔，可以采用預(yù)制 的 方法。施工時保證線條 直順， 曲線圓滑美觀 。 、 重點、難點工程施工 —— 路面面層施工 、 瀝青稀漿封層施工工藝 在水泥穩(wěn)定碎石基層完工并經(jīng)驗收合格后，采用瀝青灑布車撒布瀝青、輪胎壓路機碾壓、集料撒布機撒料的施工方案。 所選材料 符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。 （ 1）、 透層施工 透層瀝青采用瀝青灑布車灑布，施工時的稠度和用量通過試灑確定 。 透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，并應(yīng)滲透入基層的深度不小于 5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成一體。 （ 2） 、 瀝青粘結(jié)層施工 施工時先清除下承層一切雜物和污染，再噴灑瀝青粘結(jié)層，施工時采用瀝青 灑布車進行噴灑。 噴灑要均勻，過量處要刮除。粘層瀝青灑布后待其破乳、水分蒸發(fā)完后要及時鋪筑上一層瀝青砼層。 、 瀝青砼面層施工工藝 所 選 用的瀝青和礦料必須符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定的要求。瀝青砼面層，采用 BL－ 4000 型間歇式瀝青拌和樓集中拌和， 12t 自卸車運至現(xiàn)場，ABG423 攤鋪機全斷面一次攤鋪的方案。鋪筑中調(diào)平裝置：下面層采用基準鋼絲法，上面層用滑移式基準梁法。 （ 1）、 原材料的技術(shù)要求。 ａ、粗集料：碎石 碎石應(yīng)潔凈干燥，符合設(shè)計規(guī)范和足夠的強度及耐磨耗性；不得有軟質(zhì)和其它 雜質(zhì)。 ｂ、細集料 細集料應(yīng)干凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質(zhì)或其它有害物質(zhì)，且與瀝青有良好的粘結(jié)性。 ｃ、填料 填料應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料，經(jīng)磨制而成的礦粉，不應(yīng)含泥土雜質(zhì)和團粒，要求干燥、潔凈。 ｄ、瀝青 要求色澤均勻無雜質(zhì)。技術(shù)指標符合技術(shù)規(guī)范中的要求。進場瀝青供方應(yīng)提供出場合格證及技術(shù)指標檢驗單。我方中心試驗室按規(guī)范規(guī)定進行抽檢。 （ 2） 、混合料配合比設(shè)計 每層混合料均按三階段進行配合比設(shè)計，即目標配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段。通過配合比設(shè)計決定瀝青混 合料的材料品種、礦料級配、瀝青用量、抗剝落劑用量。 （ 3）、 瀝青混合料拌和樓 ａ、散裝瀝青儲油設(shè)施同瀝青拌和樓的瀝青儲存罐連通，瀝青升溫用導熱油加熱，使溫度控制在 160～ 170℃ ； ｂ、瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料均勻，所有礦料顆粒全部裹在瀝青內(nèi)為宜，正常拌和時間經(jīng)試拌試鋪后確定 ； ｃ、瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)塊成團或嚴重離析現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)找出原因及時調(diào)整。 （ 4）、 混合料的運輸 a、 混合料采用 12t 自卸車運輸，車箱底部及兩側(cè)清掃干凈， 涂油水混合液（柴油：水＝ 1:3），并清除車箱底部多余的混合液 ； b、 車輛的運輸能力應(yīng)大于拌和能力和攤鋪能力。開始攤鋪時現(xiàn)場等候卸料的車輛不少于５臺，正常攤鋪后不少于３臺，以保證攤鋪機連續(xù)均勻的攤鋪 ； c、 運輸車輛均配備保溫、防雨、防污染設(shè)施。當運距較遠或遇大風及氣溫較低時加蓋 土工布 。 （ 5） 、攤鋪 當瀝青混合料運到施工現(xiàn)場時，應(yīng)及時進行攤鋪 ， 瀝青混合料攤鋪溫度應(yīng) 符合 設(shè)計、規(guī)范要求，在施工過程中要嚴格控制攤鋪溫度，要按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。當氣溫低于 10℃ 時，不得進行瀝青砼路面施工。 瀝青混合料 選用 9~12m板寬攤鋪機 ， 采用單幅全寬進行攤鋪。 松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法確定；攤鋪過程中應(yīng)隨時檢 查攤鋪層厚、平整度及路拱橫坡，并及時進行調(diào)整、人工找平。攤鋪速度一般為 2～6m/min，攤鋪要連續(xù)、均衡進行，嚴格控制攤鋪溫度、厚度和平整度。 （ 6） 、壓實及成型 壓實要嚴格控制碾壓溫度、速度和遍數(shù)，保證達到要求的密實度。瀝青混合料碾壓程序分為：初壓、復壓和終壓三道工序。 初壓 初壓的目的是