【文章內容簡介】 設備，狠抓工程質量，確保在安全、工期、質量、文明施工和環(huán)境保護等方面滿足合同協(xié)議的要求，交精品工程，令業(yè)主滿意，讓用戶好評。（1）路基是道路的基礎，應充分認識和重視，按土工結構物精心施工，確保質量，安全可靠，經濟合理，避免遺留病害。（2）路基土石方工程包括取土場填料的挖掘和運輸、鋪填壓實以及多余和應予清除的土石的移運和堆積等，均按本方案正確、協(xié)調施工。（3）路基工程必須按照批準的設計文件施工，如需變更，應按施工合同變更設計管理辦法執(zhí)行。（4）施工中的安全工作應遵守本細則和交通部現(xiàn)行的有關安全細則的規(guī)定。對重要工序，尚應事先編制技術安全措施，經主管部門批準后執(zhí)行。施工中應注意雨情、水情，防范受其損害。（5）修建路基時，重視農田水利、節(jié)約土地，并注意環(huán)境保護。（6）修建路基應全面安排，周密計劃，做好土石方的調配，合理部署施工力量，正確選用施工方法，均衡施工。使適用的土石得到充分利用、移挖作填，減少棄方和借方。（7）路基工程應采用機械化施工，推廣新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。施工中應認真作好原始記錄、積累資料，不斷總結經驗，提高路基施工技術水平。（8）路基施工中采用的大型機械、爆破器材、測試設備等應符合國家現(xiàn)行的有關標準，并具有合格證件。、路基填筑施工時按縱向分段、水平分層、全斷面填筑。具體按“四區(qū)段、八流程”工藝施工，自卸車運料，重型振動壓路機壓實，土路堤用推土機配合平地機攤鋪平整，石質路堤用TY220推土機攤鋪平整，羊角碾輾壓。四區(qū)即：填筑區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)。八流程即：施工準備→基底處理→分層填底→攤鋪整平→灑水或涼曬→機械碾壓→檢驗簽證→面層修整。、填土路基施工準備施工準備工作的主要內容如下：路基填筑填料的要求、填土（砂）壓實工藝試驗、施工測量放樣、建立地面防排水系統(tǒng)。（1）路基填筑填料的要求①路基填方材料為砂性土、粘土、海砂等合格材料。②路基填料不得有樹根、草皮和易腐物質，有機物質含量小于5%。（2）填土（砂）壓實工藝試驗用于路基填方的各種主要填料，在開工前結合施工路段用路堤填料鋪筑長度不小100m全幅路基的試驗路段進行現(xiàn)場壓實試驗。目的是核對室內試驗結果，確定工藝參數(shù)及施工方法，其主要內容包括：各種機械的最佳組合方式選定，最佳松鋪厚度、最佳壓實遍數(shù)及壓實速度的選定，合理的工藝流程和施工方法選定，切合實際的土方量變化率的核定等。從而找出機型、厚度、壓實遍數(shù)同判定指標的規(guī)律曲線，確定出標準的實用工藝。并將試驗結果報監(jiān)理工程師核準。（3）施工測量放樣開工前按圖低要求進行現(xiàn)場放樣。按測量規(guī)程，根據(jù)地形標定出路基邊緣，零填線、坡腳線、邊溝軸線供土場輪廓。其樁距平坦地段為20米，陡坡地段為10米，地形突變單獨設樁。并在施工中每填筑一層，按設計及規(guī)范要求放樣一次，以控制填土邊緣和邊坡。放樣所用的樁橛應帶有明顯標志。（4）建立地面防排水系統(tǒng)在施工前，按設計要求的斷面尺寸及確定的排水溝位置，開挖出排水溝，以保證施工場地不受積水、沖刷破壞，且避免造成環(huán)境的污染和破壞。改溝具體位置及長度由現(xiàn)場實際需求設置，具體工程量以現(xiàn)場簽證為準，簽證審核后的造價列入工程最終結算造價。分層填筑（1）填料要求路堤填料應在圖紙或監(jiān)理工程師指定地點獲得，其品質符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。透水性良好的填料可不受含水量的限制，但透水性不良或不透水的填料，應控制其含水量在接近最佳含水量時才能進行壓實作業(yè)。（2）填筑工藝①路堤采用水平分層填筑的方法施工。②土質填料每層松鋪厚度應小于30cm，石質填料每層松鋪厚度應小于50cm，且按分層進行填筑碾壓密度實。施工時，路堤每側超填寬度應不小于30cm。（3）攤鋪整平①每層路堤填料的攤鋪和整平，采用履帶式推土機攤鋪粗平，再用平地機精平。②%～2%的橫坡以利排水，砂質填料面應采用“中心低，路側高，%倒橫坡，鍋底型”。③構筑物周圍的填料以人工加以整平并用小型機具夯實。（4）灑水或晾曬①用于路堤填筑的各種填料應每5000m3（或在土樣變化時）或根據(jù)天氣情況，測定其天然含水率，并與該種填料的最佳含水率進行比較以確定是灑水還是晾曬。②灑水采用灑水車進行，晾曬采用推土機用松土器縱橫翻松晾曬，待填料的濕度達到給定的最佳含水量Wopt+2%～3%時再壓實。（5）壓實①土（砂）層填料采用振動壓路機碾壓，構筑物周圍的填土則用小型機械夯實。②各種填料的壓實工藝參數(shù)，根據(jù)壓實試驗結果決定，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況加以調整。③路堤的壓實度可由壓實遍數(shù)控制，并按要求的頻率即時進行壓實度檢測。④路堤基底及路堤每一層施工完成后，將該層寬度、填筑厚度、壓實厚度、逐樁標高和壓實度等檢測資料，報監(jiān)理工程師審查批準后，才能進行上一層施工。（6）路基整型①路堤填筑工程完工，復測路床面的中心線和標高、路基寬度、邊坡坡度，經檢測達到設計及規(guī)范要求后進行路基整型。②路基整型按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行，邊坡整型用人工由上而下以超填修挖的方式進行，成型后的路堤滿足設計及規(guī)范要求。 路基填筑施工工藝圖路基壓實度要求路基填筑壓實度應符合設計及規(guī)范要求（詳見表531 路基設計壓實度標準）。 路基設計壓實度標準 表532 路基層位壓實度（%）填方路床頂面下深度0～30cm≥96%30～80cm≥96%80～150cm≥94%150cm≥93%零填或挖方路床頂面下深度0～30cm≥96%30～80cm≥96%、特殊路基處理擠密砂樁施工工藝流程施工準備（平整場地、材料進場、樁機進場、組裝調試、繪制樁位平面圖）→實地布置樁位→校驗樁位→制樁（樁機就位、開機振動沉管至設計要求深度、自料口灌入砂灌滿為止、開機邊振邊拔沉管連續(xù)反插至管內無料為止、沉管拔出孔口并往孔內分批投料、振搗密實至設計標高、加壓擠密成樁、關機移位）→校驗→交工驗收。（1）施工準備按設計圖紙進行樁位及用地范圍放樣，確定現(xiàn)場工作界線，保護所有專業(yè)監(jiān)理工程師指定要保留的植物及構造物。砂袋圍堰工程已經滿足擠密砂樁施工的要求；平整場地、材料進場、樁機進場、組裝調試、繪制樁位平面圖等相關準備工作已經完成。（2）測量放樣本工程擠密砂樁為等邊三角形布設，成孔直徑為50cm，利用全站儀放樣出砂樁的平面位置（） （3）機具就位、樁管沉入樁管沉入前，應根據(jù)設計樁長及（地面）水平測量結果，將沉管深度用紅油漆標示于樁管上，以控制沉管深度，確保樁底達到設計高程。振動沉樁機就位，將活瓣樁尖的尖點對準砂樁樁位中心，中心偏差控制在177。5cm以內，調整機架確保樁管垂直，垂直度控制在1%以內。啟動振動器，以2~3m/min的速度使樁管邊振動邊下沉，至設計高程（以樁管上的紅油漆標記為準），控制樁底高程偏差不大于10cm。 施工操作示意圖（4）加砂料使用合格的原材料其性能指標必須完全符合設計要求，材料進場必須有質保單或合格證，使用前必須進行檢驗和試驗。擠密砂樁應采用滲水率較高的潔凈中粗砂，含泥量不應大于3%，有機質含量不大于1%，滲透系數(shù)不小于5x103cm/s。考慮到砂樁振動擠密后體積減小，砂頂標高下降，因此沉管頂應高出地面1m，樁管內灌滿水后再灌滿砂。（5）拔管、樁管下壓在樁管內加入砂料后，邊振動邊緩慢拔出樁管，將落入樁孔內的砂壓實，確保每m灌砂量達到設計要求。單樁砂石設計灌入量q=*h（h為實際施打樁長）當灌入砂量沒有達到設計要求（低于設計的每m灌砂量）時，在旁邊補樁一根。樁體在施工中必須確保連續(xù)、密實。施工期間及施工結束后，應檢查施工記錄，包括各樁段的填充砂料，樁管往復擠壓振動次數(shù)與時間，樁管升降幅度和速度等各項施工記錄。校核是否符合施工工藝參數(shù)的要求。質量控制經質量檢測后，如有砂樁質量未達到設計要求時，應采取加樁或其他補救措施，并對復合地基處理效果重新進行檢測評定。（1）對砂樁、加筋砂墊層的質量檢查應符合相關規(guī)范的技術標準。（2）預壓期間，必須對垂直沉降繪制“沉降量－時間”關系曲線，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因。并推算地基的最終固結變形量、不同時間的固結度和相應的變形量以分析處理效果并為確定卸載時間提供依據(jù)。（3）預壓完成后，進行如下的檢驗，并同加固前進行對比：常規(guī)土工試驗，檢測含水量、土容重、孔隙比。靜力觸探強度試驗，檢測貫入阻力十字板抗剪強度試驗。（4）砂樁堆載預壓質量標準 砂樁堆載預壓質量標準一覽表 表533分項序號項 目允許偏差或允許值檢測頻率檢驗方法主控項目1灌砂量95%100%實際灌砂量與計算體積比2沉降量177。1mm每天1次水平儀一般項目1砂墊層厚度177。10mm1點/300m2卷尺測量2砂料含泥量≤3%所有進場批次試驗室3砂料含有機質量≤1%所有進場批次剖燒法4樁位≤50mm總樁數(shù)10%卷尺測量5垂直度1%總樁數(shù)2%經緯儀 PTC樁橋頭引道路段采用管樁進行處理，樁頂設置碎石砂墊層和雙向土工格柵。管樁處理深度穿透軟土層。橋頭引道軟基處理范圍為橋臺臺后30m至臺前錐坡坡腳外1m。管樁采用PTC400（55）AB12型樁，樁徑為400mm按正方形形布設，間距根據(jù)計算確定。 PTC管樁施工工藝流程施工步驟：整平原地面—施工排水板—施工管樁；施工放樣—樁機就位—插樁—捶打—送樁—打樁記錄和周圍建筑物觀察—樁機移位進行下一根樁的施打。管樁施工順序打樁順序予應綜合考慮下列原則進行：（1）從中間下四周施打；（2）在橋臺處，由橋臺的一側開始由近及遠的順序進行施打；（3）必須間隔跳打。管樁施工工藝施工準備（平整場地、材料進場、樁機進場、組裝調試、繪制樁位平面圖）→施工放樣→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁，電焊焊接→再接樁→送樁至控制深度→終止送樁→移機至下一根樁施工→切割樁頭 施工工藝流程框圖施工步驟（1）樁位放樣根據(jù)設計文件和技術交底所確定的坐標控制點和水準點進行樁位放樣，采用全站儀定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁標記，并注意保護所作標記。根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。放樣前應先對基軸線和水準點標高進行復測，經監(jiān)理、業(yè)主方驗收后方可進行放樣，水準點位置布置在打樁影響范圍以外，予以保護并定期進行復測。（2）樁機就位樁機移動過程注意場地平整，樁機機身保持平穩(wěn)，確保移機安全。移動時要注意對樁位點的保護，以免產生樁位偏差。樁機就位至壓樁點，調試好壓樁機，使樁機的夾持拑的中心與地面定位的樣樁對準，將樁機調平，進行再次調整校核。（3） 吊樁插樁施工所需的管樁根據(jù)施工需要，將其運至打樁位置20米以內，使起重機能夠順利起吊。吊樁時樁身捆綁要牢固可靠，捆綁的鋼絲繩要及時檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲現(xiàn)象及時更換，起吊周圍嚴禁站人，起重機將樁緩慢吊至樁機夾樁鉗口位置，然后將樁放下，確認樁機已鉗好樁身后，其中裝置的鋼絲繩方可脫鉤，進行下根樁的起吊工作。（4）樁身對中調直樁身夾緊后，微調樁機使樁對準樁位點。通過調節(jié)機身支撐四腳升降調直樁身，用吊錘檢驗樁的垂直度，%，重復操作，從兩個互成90度的方向檢查均符合要求后進行靜壓沉樁。（5） 靜壓沉樁壓樁通過主機的壓樁油缸伸程力將樁壓入土中，壓樁過程隨時檢查樁機的平穩(wěn)情況，進行下一節(jié)樁的接樁工作。操作時嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。施工過程發(fā)現(xiàn)異常情況應立即中止，查明原因，處理妥當后再施工。（6） 接樁接樁前要檢查上樁是否準確對中調直，接樁時不允許操作樁機，必須置保險桿在保險位置上，以免發(fā)生樁掉落產生安全事故。接樁使用的焊條必須符合要求，焊接必須由兩個焊工同時對稱施焊，焊縫必須飽滿，牢固。焊好后要按設計規(guī)范要求焊縫自然冷卻到一定程度后方可壓樁，確保焊接質量。（7） 送樁送樁根據(jù)現(xiàn)場實際情況，科學合理配樁。施工過程要及時復查，及時校正，保證樁送入土中達到設計要求時，樁位偏差在100mm以內，%以內。（8）終止壓樁根據(jù)工程地質和設計要求，為保證單樁設計承載力，以每根樁的入土深度為參考值，已最終的壓力值（500KN）作為終止壓樁的主要控制指標。當樁達到設計要求，并進行復壓三次，最后三次連續(xù)復壓沉入量小于40mm即可終止壓樁。（9）切割樁頭當終止壓樁后，為方便后面的樁施工，對外露在外面的樁進行切割，嚴禁用大錘敲除，避免對下部的樁造成損壞。（10） 檢驗評定標準管樁實測項目 表534項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法和頻率主控項目1樁外徑（mm）不小于設計值抽查樁數(shù)3％2壁厚（mm）不小于設計值抽查樁數(shù)3％3樁距（mm）177。100抽查樁數(shù)3％4樁長不小于設計值查施工記錄5樁身強度合格％，并不小于3根6單樁和復合地基承載力不小于設計值中經緯儀測樁管一般項目1樁垂直度≤1％全部樁數(shù)2樁基完整性無缺陷PTC樁帽的施工（1）PTC管樁施工結束，報驗監(jiān)理單位驗收合格后才能進行樁帽施工；（2）樁帽為140X140X35cm的正方形現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其與樁為現(xiàn)澆混凝土連接（）； 樁帽大樣及托板配筋（3）在樁頭位置按樁帽設計尺寸反開挖路基底板，可以土模施工，當局部樁帽土模厚度不夠時，可采用木板做模板，保證樁帽的尺寸滿足要求；（4）按照設計要求綁扎鋼筋，鋼筋骨架下采用預制砂漿墊塊作保護層墊塊，使保護層厚度滿足要求，鋼筋綁扎完成后進行自檢，合格后方可上報監(jiān)理工程師進行檢驗，檢驗合格后才能進行下一