【文章內(nèi)容簡介】 C、對稱布置的焊縫有成雙數(shù)焊工同時對稱焊接。D、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。E、采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲。 栓釘焊接栓釘焊接工藝流程：劃線定位合格合格試焊修補不合格清理焊接區(qū)域彎曲30176。檢驗調(diào)整焊接參數(shù)正式焊接不合格彎曲15176。檢驗驗收將焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護瓷環(huán)置于母材上，把焊釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸，按動電源開關(guān)，焊釘自動提升，激發(fā)電弧，焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部表面熔化，設(shè)定的電弧燃燒時間達到后，將焊釘自動壓入母材，切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，讓焊縫冷卻，焊釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成。 焊縫檢驗（1）檢驗方法：探傷檢驗A、采用斜角單探頭法檢測B、掃查區(qū)寬度計算：ｐ2TK+50mm（P：探頭掃查區(qū)T：被檢工件厚度K：探頭入射角tg0值）。C、超聲儀器：CTS－22型探頭：5P8 5P13：CG－88型、試塊CSK－IA、CSK－ⅢA。（2）探傷現(xiàn)場準備A、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離氧化皮及銹蝕涂料等。B、焊縫加強高的形狀對探傷結(jié)果有影響的，要進行修整。C、探傷儀器必須先預(yù)熱，以保持穩(wěn)定的電流。D、探傷申請報告：證明焊縫編號，坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。E、焊后24h才能進行探傷。（3）超聲波探傷工藝流程（見下圖） 構(gòu)件除銹涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的關(guān)鍵因素，因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱除銹、它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度”。本工程主鋼構(gòu)采用拋丸除銹。 構(gòu)件涂裝（1）涂裝前施工準備工作A、開桶：開桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設(shè)計或選用要求相符合；檢查制造日期是否超過貯存期，幾不符合的應(yīng)另行研究處理。開桶后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。B、涂料在使用前。一般都要經(jīng)過過濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這此雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，可以使用80120目的金屬網(wǎng)進行過濾，以達到質(zhì)量控制的目的。（2）施工環(huán)境條件的質(zhì)量控制A、工作場地：涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進行，并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺其他臟物粘附影響質(zhì)量。B、涂裝施工一般應(yīng)控制相對溫度在85%以下，也可以控制在鋼構(gòu)件表面溫度高于露點溫度3℃以上的條件下進行。（3）施工方法防腐涂料涂裝方法一般有手刷、滾刷和噴漆等，其中采用高壓無氣噴涂具有功率高、涂料損失少、一次涂層厚度均勻的優(yōu)點，在涂裝時應(yīng)優(yōu)先考慮選用之。在涂刷過程中的順序應(yīng)至上而下、從左到右、先里后外、先難后易、縱橫交錯地進行涂刷。（4）施工質(zhì)量涂層（漆膜）厚度的控制：為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴格控制漆膜的厚度、施工時，從以下四個方面進行質(zhì)量控制：A、施工時應(yīng)按使用量進行涂裝；B、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度；C、施工時，保證漆膜的厚度和涂層的均勻；D、漆膜干透后，最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值為漆膜的要求厚度。選擇測點要有代表性，檢測頻數(shù)應(yīng)根據(jù)被涂物表面的具體情況而定。由于涂裝工作是分一次或多次進行的，因此涂裝的外觀質(zhì)量應(yīng)是該工作的全部過程，要根據(jù)設(shè)計要求和《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，對每一道工序進行檢查。（5）涂裝修補的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)在包裝、貯存、運輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時，難免造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進行補涂；另外還有一部分需要現(xiàn)場安裝完成后才能進行補涂（如高強螺栓連接區(qū)的補涂、現(xiàn)場焊接區(qū)的補涂）。如不對該部分修補工作進行質(zhì)量控制，將會造成局部生銹進而造成整個構(gòu)件銹蝕，涂裝修補工作主要是控制以下三點：A、在進行修補前，首先應(yīng)對部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定進行研究，采取砂輪打磨或鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理；B、為了保持修補漆膜的平整性，應(yīng)缺陷四周在漆膜1020cm的距離內(nèi)進行修整，使漆膜有一定的斜度；C、修補工作應(yīng)按原涂層涂刷工藝要求和程序進行補涂。無起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著良好。 包裝、存放和運輸（1）在涂層干燥后進行：包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。（3）包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及安裝順序的需要。（4）運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用適合的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（5）鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一條垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。 型鋼梁安裝 安裝概述本工程型鋼梁與鋼梁為同一道梁且截面尺寸相同，型鋼梁與鋼梁采用對接等強連接節(jié)點，詳下圖：若先施工型鋼梁部分，待混凝土澆筑后再行施工鋼梁，由于混凝土澆筑過程中的位移，鋼梁和型鋼梁可能無法連接，所以本工程采用型鋼梁和鋼梁同期施工，待型鋼梁和鋼梁安裝完成后方可進行混凝土澆筑。 平面及標高測量在吊裝前對擬安裝構(gòu)件的平面位置進行測量，將型鋼梁及鋼梁的安裝平面控制線彈在模板或支撐架上，在安裝時便于控制鋼梁安裝平面位置；吊裝前還應(yīng)復(fù)核模板及支撐架標高，保證支撐架頂標高同安裝標高。 吊點及吊裝設(shè)備（1）吊點由于本工程均為鋼梁吊裝，吊點均設(shè)置于距鋼梁端部L/4處，詳下圖：（2）吊裝設(shè)備由于吊裝位置限制，只能使用施工現(xiàn)場的QTZ80（5513）自升式塔式起重機2臺（1和2）。QTZ80（5513）自升式塔式起重機額定起重力矩為800KN?m，臂長為55m，在臂端55m處（最大幅度）。塔吊型號起重性能詳下表：QTZ80塔吊型號起重性能幅度（m） 吊重（噸）幅度（m） 吊重（噸）幅度（m） 吊重（噸）根據(jù)QTZ80塔吊型號起重性能表以及鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計所明確的鋼梁分段，型鋼梁吊裝參數(shù)詳下表：型鋼梁吊裝參數(shù)表序號構(gòu)件編號塔吊編號吊裝半徑（m）塔吊理論吊重（噸）構(gòu)件吊裝盡重（噸）1XGL211QTZ80塔吊2XGL221QTZ80塔吊3XGL231QTZ80塔吊4GL241QTZ80塔吊5GL251QTZ80塔吊6GL262QTZ80塔吊7GL272QTZ80塔吊8GL282QTZ80塔吊9GL292QTZ80塔吊10GL2102QTZ80塔吊11XGL2112QTZ80塔吊12XGL2122QTZ80塔吊13XGL311QTZ80塔吊14XGL321QTZ80塔吊15GL331QTZ80塔吊16GL341QTZ80塔吊17GL351QTZ80塔吊18GL362QTZ80塔吊19XGL372QTZ80塔吊20XGL382QTZ80塔吊21XGL391QTZ80塔吊22XGL3101QTZ80塔吊23GL3111QTZ80塔吊24GL3121QTZ80塔吊25GL3131QTZ80塔吊26GL3142QTZ80塔吊27XGL3152QTZ80塔吊28XGL3162QTZ80塔吊29XGL3172QTZ80塔吊其平面位置詳?shù)跹b平面示意圖。（3）吊索選用型鋼梁吊裝示意圖吊裝荷載計算：最大吊裝重量：根據(jù)P=(Q+q)k1xk2計算P:吊裝載荷Q:q:吊具、索具、工具重量之和,一般取Q的5%計算.K1為超載系數(shù),k2為動載系數(shù),；P=(+5%)==44KN鋼絲繩受力計算：鋼絲繩計算簡圖由上述計算簡圖可知，鋼柱的重量由2根鋼絲繩承受，鋼絲繩的最小張角為60186。，則單根鋼絲繩的最大拉力為：F1=F2=P/（nsinβ）=44KN/（2sin60186。）=所需鋼絲繩破斷拉力：安全系數(shù)K=6Fg=F1K=6=鋼絲繩力學性能詳《重要用途鋼絲繩GB89182006》表9：根據(jù)上表參數(shù)，選擇67+1WS，公稱抗拉強度為1570 N/mm2,直徑20mm的鋼芯鋼絲繩最小破斷拉力為225KN,考慮折減系數(shù)，225=〉,滿足要求。（4）卸扣選用（詳鋼絲繩受力計算）根據(jù)《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣GB/T258542010》表2 弓形卸扣尺寸表：選用型號為卸扣GB/，其等級為4級， 滿足要求！ 支撐架搭設(shè)按本工程高大模板安全專項施工方案執(zhí)行。 型鋼梁吊裝在鋼梁進行吊裝前，須先為鋼梁吊裝搭設(shè)臨時支承腳手架，在鋼梁固定之前做為鋼梁的臨時支承，詳下圖：在吊裝鋼梁前為保證施工進度和減小構(gòu)件移動難度，需在臨時支承上用墨線事先彈出軸線位置。型鋼臨時支撐安裝時，要嚴格控制好位置，避免與栓釘沖突。吊裝時將四點吊繩系于設(shè)計位牢固固定，將鋼梁速吊至離地面1米高度，檢查索具是否牢固及觀察整個梁片在空中的自由伸展狀況，此時的側(cè)向撓曲要滿足吊裝要求。如無問題再將鋼梁移至吊裝位置，停頓一下，緩緩降至地面，重新開始吊裝就位；就位時應(yīng)在吊裝指揮人員的統(tǒng)一指揮下，逐漸靠近安裝位置，就位后用高強螺栓對其進行固定。鋼梁就位高強螺栓固定后，進行焊接做業(yè)，由于本工程焊縫質(zhì)量要求為二級，現(xiàn)場施工難度很高，焊縫數(shù)量多，為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場采用二氧化碳氣體保護焊。為保證工程質(zhì)量和探傷工作順利進行在鋼梁探傷完成以前不能對梁鋼筋進行施工作業(yè)。待型鋼梁下翼緣完全支撐于混凝土墊塊，且型鋼梁對接節(jié)點處高強螺栓及焊接均完成施工、通過檢測后拆除型鋼梁臨