【文章內(nèi)容簡介】 吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 9) 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架 上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 10)玻璃鋼風(fēng)管垂直 安裝，支吊架間距不應(yīng)大于 3m。 11)吊桿拼接如采用搭接焊接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的六 倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。其后進行防腐處理。 12)由于風(fēng)管尺寸較大，風(fēng)管安裝準(zhǔn)備采用風(fēng)管預(yù)組、手拉葫蘆吊 裝方法安裝。風(fēng)管預(yù)組不能過長，以免吊裝時風(fēng)管變形。 風(fēng)管安裝 1) 風(fēng)管安裝的位臵、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風(fēng)管 接口的配臵，不得縮小其有效截面； 2) 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口 的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不宜小于 6mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出 第 28 頁 共 151 頁 施工組織設(shè)計 法蘭外。 3) 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲，光面向風(fēng)管內(nèi) 部； 4) 風(fēng)管風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封 措施。 5) 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的 允許偏差為 3/100020mm。暗裝風(fēng)管的位臵，應(yīng)正確、無明顯偏差。 6) 風(fēng)管擬以 612m 長分段組合， 每段先用 23 組麻繩系上，再 用倒鏈進行整體吊裝，注意負(fù)荷應(yīng)分布均勻，以 免風(fēng)管受力不均而變形。最后按編號將各段一一組裝好。 7) 風(fēng)管安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。 8) 風(fēng)管吊裝前應(yīng)在地面先組合好 ，讓其保持水平，徐徐將風(fēng)管 提升到安裝高度。風(fēng)管到位后，馬上將風(fēng)管橫當(dāng)擔(dān)上好，再調(diào)整風(fēng)管的標(biāo)高與坐標(biāo)尺寸，并與已裝好的風(fēng)管相連，最后鎖緊橫擔(dān)螺母，拆除倒鏈。 9) 風(fēng)管穿墻處應(yīng)裝一段厚度為 2mm 厚鋼板套管，與墻間隙根據(jù) 所處位臵選用保溫材料或防火泥填實。 風(fēng)管安裝時，法蘭不能靠近或沉入墻體。 法蘭離開墻體的距離應(yīng)大于 100mm。 10)風(fēng)管安裝完畢后采 用塑料膜包裹密封保護，以防止污染。風(fēng) 管安裝驗收符合 GB502432020 第 節(jié)的要求。 風(fēng)管部件安裝 1) 風(fēng)管部件與消聲器應(yīng)提交出廠證明書和質(zhì)量檢查合格文件。 2) 柔性短管應(yīng)具有防腐、防潮、不透氣等功能。用于空調(diào)系統(tǒng) 的還應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；防火排煙系統(tǒng)的柔性短管的制 第 29 頁 共 151 頁 施工組織設(shè)計 作材料必須為難燃材料，且耐火溫度應(yīng)高于 280℃ 。空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不產(chǎn)塵的材料。柔性短管長度一般宜為 150300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密 、牢固可靠；柔性軟節(jié)短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。 3) 各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 4) 螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、閉孔海綿橡膠、電焊 焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 5) 所有風(fēng)管部件運到現(xiàn)場后，必須進行進場驗收，并按有關(guān)規(guī) 6) 先檢驗 ―三證 ‖是否齊全；防火閥、排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件； 7) 閥門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。閥葉的轉(zhuǎn)軸、 鉸鏈等應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用。閥片 的強度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形； 8) 高效過濾器安裝前，須對潔凈室進行全面的清掃、擦凈，凈 化空調(diào)系統(tǒng)如有積塵應(yīng)再次清潔；凈化空調(diào)系統(tǒng)需連續(xù)運行 12 小時以上，再次清潔至合格方可安裝高效過濾器； 第 30 頁 共 151 頁 施工組織設(shè)計 9) 高效 過濾 器安 裝前， 安裝 現(xiàn)場拆開包 裝，進行外 觀檢查、證 件檢查、技 術(shù)性能檢 查， 確認(rèn)其 符合設(shè)計要 求，并檢漏 合格放可安 裝； 10)高效過濾器 框架安裝應(yīng)平整，每個框架平整度 允差 1mm，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致； 11)風(fēng)口的表面裝飾應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色 應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝臵轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動； 12) 防火閥應(yīng)安裝在便于操作的位臵，安裝方向符合設(shè)計要求。 第 31 頁 共 151 頁 施工組織設(shè)計 易熔片安裝在迎風(fēng)面不得裝反，同時防火閥安裝時 必須設(shè)獨立吊架。位臵距防火墻、頂不超過 200mm，風(fēng)管防火閥安裝前，重點檢查易熔片是否完好及機構(gòu)是否靈活，動作應(yīng)可靠。 13)風(fēng)口安裝位臵應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)部分應(yīng)靈活。同一標(biāo)高的風(fēng)口應(yīng) 排列整齊，風(fēng)口外露部分嚴(yán)禁從外側(cè)用螺絲固定。 14)鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲 變形、轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。 15)風(fēng)口穿越頂棚處應(yīng)用輕質(zhì)龍骨作加固框，頂棚的孔洞在安裝 后，及時密封，不得漏出縫隙。 16)風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安 裝，垂直 度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。 17)消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，不得有損壞，油污和浮塵。 消聲器的位臵、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管連接緊密。 兩組同類消聲器不宜直接串聯(lián)。 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向位臵應(yīng)符合設(shè)計要求，單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。 消聲器、消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。消聲器、消聲彎頭安裝應(yīng)符合 GB502432020 第 節(jié)的要求。 風(fēng)管檢驗 1) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗， 漏風(fēng) 量應(yīng)符合 GB502432020 第 的規(guī)定， 全風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：（此部分檢測內(nèi)容最終以協(xié)商為準(zhǔn)）。 2) 中壓系統(tǒng)首先應(yīng)進行漏光量試驗，合格后對系統(tǒng)漏風(fēng)量進行 抽查，抽檢率為 20％，且不得少于一個系統(tǒng)。 第 32 頁 共 151 頁 施工組織設(shè)計 3) 全風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性抽檢全部合格，則視為通過。 4) 全數(shù)檢查手動密閉閥上標(biāo)志的箭頭，其方向必須與受沖擊波 方向一致。風(fēng)管系統(tǒng)檢查應(yīng)符合 GB502432020 第 6 章的要求。 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 1) 風(fēng)機安裝： 設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的尺寸及結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定；葉輪與風(fēng)筒的間隙是否均勻，有無摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動。根據(jù)檢查情況，填寫開箱記錄。 風(fēng)機安裝前，對風(fēng)機進行外觀檢查；查看風(fēng)機在運輸過程中有無受損變形、銹蝕；如有損壞、銹蝕須妥善處理后方可實施安裝。 所有風(fēng)機均設(shè)減震基礎(chǔ) , 減振吊架，風(fēng)機進、出口均設(shè)軟接頭。 離心風(fēng)機找正時，風(fēng)機軸和電機軸的不同軸度應(yīng)嚴(yán)格控制，其徑向位移不應(yīng)超過 ；傾斜不應(yīng)超過 。 2) 安裝工藝 設(shè)備應(yīng)在開箱檢查合格后方可就位組裝。安裝時應(yīng)注意以下幾點： 安裝前應(yīng)檢查電動機殼體及表面熱交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 設(shè)備的搬運及吊裝部位必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝時造成設(shè)備的損傷。 安裝參照相應(yīng)廠家所提供的設(shè)備安裝技術(shù)說明書要求進行安裝就位。設(shè)備安裝應(yīng)符合 GB502432020 第 7 章的要求。 第 33 頁 共 151 頁 施工組織設(shè)計 3) 風(fēng)管及設(shè)備絕熱 絕熱施工方法： 保 溫材料下料尺寸要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在水平與垂直面 連接處的短面應(yīng)鑲嵌在長面 玻璃纖維布作絕熱層，搭接寬度應(yīng)均勻，宜為 30—50mm，且松緊適度。保溫層表面平整度允許偏差為 5mm，檢查方法為用直尺和塞尺檢查，隔熱層厚度允許偏差為 +，檢查方法為鋼針刺入隔熱層和尺量檢查。 橡塑板保溫工藝流程： 首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。 根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料。 保溫材料下料時，要注意使其兩個長邊夾住短邊，對正方形的風(fēng) 管要使其上下邊夾住兩個立邊。 裁剪橡塑板時可以使用壁紙刀，刀片的長度要合適并使其保持鋒 利，裁割時用力要適度均勻，斷面要平整。 在風(fēng)管外壁和橡塑板上分別均勻刷上專用粘接膠，稍候片刻待其 第 34 頁 共 151 頁 施工組織設(shè)計 微干后將其粘合上。 用橡膠錘輕打橡塑板，尤其是風(fēng)管四角處，使其與風(fēng)管粘牢，無 空鼓。 對三層重要的場所處的明露風(fēng)管，需確保切割斷面光潔美觀。 對保溫外觀進行檢查，如有不合適之處及時修補。 三、電氣專業(yè) 施工工序 : 電氣技術(shù)、物資準(zhǔn)備 圖紙 交底 屏柜安裝 橋架安裝、保護管敷設(shè) 電纜、電線敷設(shè)