【文章內(nèi)容簡介】 對增加量應不大于20%。爆破施工工藝流程圖爆破設計平整場地、處理孤石、開創(chuàng)作業(yè)面放樣、布孔炮孔檢查、實測孔網(wǎng)參數(shù)并據(jù)實記錄計算裝藥量藥包加工、申請要點裝藥、堵塞連結(jié)起爆網(wǎng)絡覆蓋防護警戒起爆檢查爆破效果解除警戒、消點分析爆破效果、調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)及炸藥單耗對于該段控制爆破，采用鋼管排架及爆體覆蓋相結(jié)合的方法進行防護，保證施工安全。防護方法如下：(1)沿既有線邊坡縱向每隔1m垂直架立φ50，壁厚5mm，長6m的雙排鋼管（立桿），排距為1m；水平方向每隔1m（）布設φ50，壁厚5mm，長6m的鋼管（縱桿）；(2)立桿與立桿之間用短橫桿聯(lián)接，立桿與短橫桿之間用直角扣件聯(lián)接；立桿與縱桿之間用直角扣件聯(lián)接，并將φ22mm砂漿錨桿固定于巖壁上（錨固長度大于3米，C30砂漿錨固），網(wǎng)格節(jié)點旁布置一根，錨桿孔梅花型布設，錨桿與鋼管通過錨桿鉤聯(lián)接，在錨桿上用鐵絲綁一根短桿，短桿兩端分別緊靠坡面與立桿；(3)鋼管架用φ16mm的鋼絲繩穿過鋼管拉到路塹頂2m以外的地錨上，在排架頂布置坡面撐桿并頂在坡面上，用鐵絲與地錨相接，鋼絲繩與坡面撐桿均每隔5m布置一道；(4)每5～6根立桿設置一剪刀撐（采用φ50，壁厚5mm，長6～9m鋼管），與地面夾角為50176?！?0176。，剪刀撐沿排架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與排架的立桿或縱桿扣緊，在斜桿上增加2～4個扣結(jié)點或增加2～4根結(jié)桿；(5)在坡底用φ10的鋼筋布置4m高的30cm30cm 的鋼筋網(wǎng)且緊密布設竹夾板，或固定在鋼管上，坡底錨桿上緊密布置一層斷面為20cm20cm左右的方木，并用稻草等背材鋪在方木上，；(6)對爆破體采用全表面覆蓋防護，覆蓋材料為三層，下面一層為裝土草袋，中間一層為竹夾板，上面一層覆蓋裝土草袋。 爆破作業(yè) 布孔和對位(1)根據(jù)技術交底布置孔位；(2)鉆機對位按先易后難、先邊后中、先前再后的順序，避免擠壞鉆孔；(1)鉆孔司機要熟悉操作要領，熟悉巖層性質(zhì)；(2)鉆孔基本方法：軟巖慢鉆、硬巖快鉆，使孔口完整，孔壁光滑；(3)鉆孔司機應將巖層情況反饋給技術人員，作為調(diào)整裝藥時的依據(jù)。(1)孔位、孔深是否符合設計要求；發(fā)現(xiàn)卡孔時，淺孔用炮棍疏通，深孔用重錘反復沖擊，無效時用鉆機重新鉆孔。超深的孔回填到位，淺孔用風或水吹到設計孔深，吹不到設計孔深的用鉆機鉆到位。(2)排凈孔內(nèi)積水，如不能排凈孔內(nèi)積水，則必須用防水炸藥，按技術交底要求，嚴格控制裝藥量，嚴禁多裝藥。 裝藥(1) 按技術交底要求，嚴格控制裝藥量，嚴禁多裝藥；(2)炮棍裝藥：炮棍一般用木棍、竹竿或塑料制成，直徑比炮孔小10～20mm，以便留出孔線（導炮索）間隙，不得用鐵棍裝藥；為獲得好的裝藥質(zhì)量，一次只能裝一個藥包，若一次裝多個藥包，藥包間隙大，裝藥質(zhì)量差。 堵塞堵塞的作用在于使炸藥爆炸得到良好的效果，同時改變爆后氣體，堵塞的好壞還直接影響到裝藥量的多少。堵塞材料可用砂或粘土或砂粘土混合物，并有一定的含水率（含水量以手攥成團、手捏松散為標準）。當炮孔有水時，必須把水清除干凈，才能堵塞炮孔，否則成為飽和土起不到堵塞作用而出現(xiàn)“沖炮”，產(chǎn)生飛石。堵塞長度不小于最小抵抗線。堵塞時，要邊回填邊用炮棍搗固。 爆破(1)既有線爆破必須征得鐵路運營單位的同意，辦理要點、銷點手續(xù)，并派駐站值班員。同時派專業(yè)人員在爆破現(xiàn)場防護；(2)嚴格按技術交底要求，進行起炮網(wǎng)絡施工；關鍵爆破必須進行起炮網(wǎng)絡試爆，試爆場地選在安全平坦的地方，以檢查網(wǎng)絡的起爆性能；(3)用非電毫秒雷管起爆，嚴禁用火雷管起爆；有無線電波干擾的地段嚴禁用電雷管起爆；(4)爆破指揮人員要在確認周圍的安全警戒工作完成后方可發(fā)出起爆命令，并嚴格執(zhí)行預報、警戒和解除三種統(tǒng)一信號，由爆破指揮人員統(tǒng)一發(fā)出，防護、警戒人員按規(guī)定信號執(zhí)行任務，不得擅離職守； (5)要指定專人核對裝炮、點炮、響炮數(shù)量，或檢查電爆網(wǎng)絡、敷設起炮主線；起炮后確認炮數(shù)響完，并由爆破作業(yè)人員檢查結(jié)束后，方可發(fā)出解除信號，撤除防護人員；如不能確認炮數(shù)響完，須待最后一炮響過15分鐘后進行檢查，確認安全，方可解除警戒；如發(fā)生瞎炮要設立防護標志，禁止在其附近作業(yè)，未經(jīng)處理不得拆除防護標志。(1)由原裝炮人員當班處理，如不能處理完時，裝炮人員要在現(xiàn)場將裝炮情況、炮眼方向、裝藥數(shù)量交待給處理人員；(2)只有對瞎炮孔內(nèi)的爆破線路、導火索、導爆管等檢查完好后，方可重新起爆；(3)重新起爆前要檢查瞎炮的抵抗線情況，并布置警戒；(4)嚴禁用拉動導火索或雷管腳線的方法取出雷管；(5)硝銨類炸藥可用水沖灌炮眼，使炸藥失效；(6)禁止在瞎炮的殘孔內(nèi)重新打眼爆破；(7)可打平行眼裝藥爆破:對于淺孔,對于深孔,平行眼距瞎炮邊緣不小于10倍炮孔直徑,瞎炮處理后,應認真檢查、清理殘余未炸的爆破器材，確認安全后方可撤除防護標志；(8)瞎炮處理完畢后，要認真檢查，清理殘余未炸的爆破器材，確認安全后方可撤除警戒標志。產(chǎn)生原因：巖石構造不均勻產(chǎn)生局部抵抗線過小，裝藥量偏大，堵塞質(zhì)量不好，設計參數(shù)與具體情況不相吻合。控制方法：改變臨空面方向，控制實際抵抗線大小，控制裝藥量，合理的裝藥結(jié)構和加強堵塞質(zhì)量。采用光面、預裂爆破邊坡,減少圍巖破壞,使破面穩(wěn)定、平整、光滑，滿足美觀要求。 （1）發(fā)生小范圍坍塌，不影響既有線行車時，現(xiàn)場安全防護人員應立即組織施工人員清理坍方，排除危險；（2）發(fā)生大范圍坍塌，影響既有線行車時，防護人員應通知800m處防護人員設置停車防護，施工單位根據(jù)坍塌情況組織足夠的人力、物力、機械設備搶險，在最短的時間內(nèi)保證線路恢復正常；（3）若線路設備出現(xiàn)損壞時，應該立即通知線路設備維護單位進行搶修恢復。（4）施工單位安排6人在爆破區(qū)域內(nèi)進行24小時防護，分三班安排執(zhí)行。（1）爆破施工前，要作好開工準備工作，并根據(jù)爆破設計，對參加爆破人員進行安全教育和技術交底。（2）爆破工點要建立爆破領導小組，由施工單位負責人任組長，并指定專人負責日常的施爆工作。（3）從事爆破的人員，必須經(jīng)過爆破技術訓練，并持有合格證。保項爆破施工作業(yè)要分工明確，專人負責，并制定具體的崗位責任制。（4）爆破材料庫房要與公路、居民點保持足夠的安全距離，并報請當?shù)毓矙C關批準。炸藥、雷管要分庫存放，庫房設專人看守。嚴格爆破材料的領發(fā)料制度。（5）爆破物品使用前應根據(jù)規(guī)定要求進行質(zhì)量檢驗；引線與雷管的聯(lián)結(jié)應在指定地點進行。（6）淺孔爆破作業(yè)一般在下班后進行。（7）爆破指揮人員要在確認周圍的安全警戒工作完成后方可發(fā)出起爆命令。（8）爆破指揮人員要嚴格執(zhí)行預報、警戒和解除三種統(tǒng)一信號，并由爆破指揮人員統(tǒng)一發(fā)出。防護警戒人員要按規(guī)定信號執(zhí)行任務，不得擅離職守。（9）要指定專人核對裝炮、點炮、響炮記數(shù)，或檢查爆破網(wǎng)路，敷設起爆主線。（10）起爆后確認炮數(shù)響完，并由爆破作業(yè)人員檢查結(jié)束后方可發(fā)出解除信號，撤離防護人員。如不能確認炮數(shù)響完，須待最后一炮響過15min進行檢查，確認安全，方可解除警戒。如發(fā)生瞎炮，要設立防護標志，禁止在其附近作業(yè)，做到未經(jīng)處理不得拆除防護標志。（11）爆破前必須按警戒距離劃定警戒區(qū)。發(fā)生瞎炮后嚴禁掏挖并按爆破安全規(guī)則要求進行爆破處理。（12）爆破施工，從炮孔布置、鉆孔、炸藥加工、裝藥堵塞、聯(lián)接線路、安全防護與警戒、瞎炮檢查與處理、到邊坡危石處理、清碴等各項作業(yè)，都要按工序明確分工，專人負責。并制定具體的鑿巖工、爆破工、放炮警戒員、安全防護員、臨危搶險員、清碴工等工種的崗位責任制。挖孔樁施工前，清除樁孔附近表面軟土和危石等雜質(zhì)，并進行場地平整。如處在斜坡上時先開挖平臺，樁孔四周做好排水溝，完成孔口加固。～(頂面高出四周地面30cm)。 錨固樁施工工藝流程圖 施工準備確定樁位并埋設護樁分節(jié)開挖分節(jié)立模、澆筑護壁砼循環(huán)施工達到設計深度監(jiān)理工程師檢查合格吊放鋼筋籠就位校核樁孔直徑及垂直度澆筑樁身砼安裝提升設備，布置出碴道路，架設動力和照明線搭設孔口防雨棚等，為正常施工創(chuàng)造條件。錨固樁身采取挖孔樁施工方法，分節(jié)開挖、分節(jié)支護，開挖一節(jié)，支護一節(jié)。在土質(zhì)較差地層，為了保持山體穩(wěn)定，減少施工中相互干擾，施工時采取間隔式施工。對于松散、軟弱、風化巖層采用人工開挖、機械提升?？變?nèi)遇巖石采用淺眼松動爆破，，裝藥深度不超過炮眼深度的1/3，孔內(nèi)爆破采用塑料導爆管起爆，炸藥采用乳化炸藥。爆破前對炮眼附近的支撐采取防護措施。石質(zhì)破碎或風化嚴重的巖層，采用風鎬開挖， 挖孔過程中應經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。%，截面尺寸必須滿足設計要求，孔口平面與設計樁位偏差不得大于5cm。挖孔樁施工過程中，隨時注意觀察并記錄孔內(nèi)巖層變化情況。根據(jù)不同地質(zhì)，～，立模灌注砼護壁。護壁模型采用定制的鋼?；蚰灸?，根據(jù)孔徑大小分塊制作，以防地表水或其它雜物流入，