【文章內(nèi)容簡介】 h 脫硫系統(tǒng) 紅線外 1 米 3 室外消防水 常溫 ≥ 業(yè)主統(tǒng)一考慮 4 蒸汽 ～ 脫硫系統(tǒng) 紅線外 1 米 備用 某 集團北營公司球團煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 9 2 脫硫工藝 概述 根據(jù)上文分析，脫硫工藝選定為旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（ SDA），除塵采用離線清灰脈沖布袋除塵工藝。 本工程建設(shè)內(nèi)容為在 2球團主抽風機出口合建一套完整的脫硫裝置，煙氣經(jīng)擋板閥門切換后進入同一脫硫裝置。系統(tǒng)包括脫硫除塵系統(tǒng)，脫硫劑（石灰粉）貯存、輸送及漿液制備供給系統(tǒng)，脫硫灰輸送、貯存、漿液制備供給及脫硫灰外排系統(tǒng)，給排水系統(tǒng)，壓縮空氣及蒸汽系統(tǒng)，供配電系統(tǒng)，儀表及控制系統(tǒng)，建 筑及構(gòu)筑物，總圖運輸系統(tǒng)等保證脫硫系統(tǒng)正常運行的全部設(shè)施。 主要內(nèi)容：石灰儲存及制漿系統(tǒng)，漿液輸送系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)噴霧系統(tǒng)，脫硫塔本體系統(tǒng)，布袋除塵及除塵灰收集系統(tǒng)，除塵灰再循環(huán)系統(tǒng)，工藝水供應(yīng)系統(tǒng)，壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，脫硫區(qū)域的設(shè)備基礎(chǔ)及廠房設(shè)施，脫硫區(qū)域的通風空調(diào)設(shè)施以及所有系統(tǒng)的供配電及控制系統(tǒng)等。 脫硫工藝原理 增設(shè)脫硫裝置后，原煙氣由主抽風機出口煙道頂面垂直引出，經(jīng)原煙氣旁路閥門和入口閥門切換后，送入旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（ SDA）脫硫塔，與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生物理、化學反應(yīng)，氣體中的 SO2 及 其他 酸性介質(zhì) 被吸收凈化。同時，部分與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，使 CaSO3 轉(zhuǎn)化為 CaSO4。 完成的主要化學反應(yīng)為： SO2 被霧滴吸收： SO2+ Ca(OH)2→CaSO 3﹢ H2O 部分 SO2 完成如下反應(yīng)： SO2+ 1/2O2+ Ca(OH)2→CaSO 4+ H2O 與其他酸性物質(zhì)（如 SO HF、 HCl）的反應(yīng)： SO3+Ca(OH)2→CaSO 4+H2O 2HCl+Ca(OH)2→CaCl 2+H2O 2HF+Ca(OH)2→CaF 2+H2O 生石灰粉定量加入消化罐并加水配制成一定含固量 15%25 的石灰漿液 ，石灰漿液經(jīng)振動篩篩分后自流入漿液罐，漿液灌中的石灰漿液根據(jù)原煙氣 SO2 濃度由石灰漿液泵定量送入置于脫硫塔頂部的漿液頂罐，頂罐內(nèi)漿液某 集團北營公司球團煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 10 自流入脫硫塔頂部霧化器，漿液經(jīng)霧化器霧化成 50μm 的霧滴，與脫硫塔內(nèi)煙氣接觸迅速完成吸收 SO2 等酸性氣體的作用。由于石灰漿液為極細小的霧滴，增大了脫硫劑與 SO2 接觸的比表面積，反應(yīng)極其迅速且有極高的脫除SO2 效率。由于噴入塔內(nèi)的石灰漿液是極細的霧滴，完成反應(yīng)后的脫硫產(chǎn)物也為極細的顆粒，因此，完成反應(yīng)的同時也即迅速干燥。 脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流進入布袋除塵器進一步凈化處理，凈 煙氣由增壓風機抽引由 新建 煙囪排入大氣。除塵器除下 的 粉塵定期外運。粗顆粒（石灰粉帶入的泥沙或不溶性石灰石）沉入塔底定期外排。 除塵器整體用100150mm巖棉外保溫。 布袋除塵器入口煙道上 可 留有添加活性炭（或焦粉）接口，以備將來增建活性炭（或焦粉）注入裝置可進一步脫除二惡英、 Hg 等有害物。 考核指標要求。 （ 1） SO2 排放濃度≤ 100mg/Nm3； （ 2） 脫硫率≥ 80%（入口 SO2 含量 500mg/Nm3 時）； （ 3）脫硫后顆粒物排放濃度≤ 30mg/Nm3； （ 4）裝置與燒結(jié)機同步運行率≥ 99%。 （ 5）排煙溫度： 75℃ 90℃（高于露點溫度）； （ 6）鈣硫比： （使用石灰除塵灰時不作考核）； 工藝系統(tǒng)描述 工藝部分的設(shè)計內(nèi)容主要包括： —— SDA 吸收塔、布袋除塵器組成的煙氣系統(tǒng) —— 由生石灰倉、制漿灌、漿液儲存罐及輸送泵組成的脫硫物料輸送系統(tǒng) —— 由脫硫塔吸收塔、脫硫灰倉、制漿灌、漿液儲存罐及輸送泵組成的循環(huán)灰系統(tǒng) —— 流化、密封用空氣系統(tǒng) —— 工藝水系統(tǒng) —— 壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng) —— 蒸汽供應(yīng)系統(tǒng) 某 集團北營公司球團煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 11 本工程工藝流程圖詳見附圖 :熱力 DCS01。 系統(tǒng)控制簡易性 圖 SDA 系統(tǒng)簡易控制 流程圖 SDA 工藝控制簡單，操作靈活。其中控制系統(tǒng)為兩條：一路溫度控制；一路是 SO2 濃度控制。具體見 圖 二 所示。 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù) 脫硫塔 系統(tǒng) 塔體技術(shù)參數(shù) 表 脫硫反應(yīng)塔各項指標 脫硫反應(yīng)塔 單位 指標 設(shè)計壓力 Pa 177。7500 處理煙氣量 m179。/h 2 56 104 100％工況下煙氣流速 m/s ﹤ 2 煙氣停留時間 (100％工況 ) s ﹥ 12 脫硫塔直徑 m 15 脫硫塔高度 m 約 42 脫硫塔 配套設(shè)備 某 集團北營公司球團煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 12 霧 化器： F350，電機功率： 260kW； 霧化器冷卻風機 (脫硫塔頂 )：功率： 3kW（含軟管）； 脫硫塔頂罐：有效容積 2m3； 霧化器冷卻水、輪保護水軟管； 霧化器進漿軟管、冷卻風軟管； 霧化器起吊電動葫蘆和軌道，霧化器（含電機）起吊高度約 42 米。 保溫 脫硫塔采用 100150mm 巖棉，外覆彩鋼板，脫硫塔頂部設(shè)雨棚，設(shè)上下走道。 石灰制漿系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù) 脫硫劑為石灰車間生產(chǎn) (或外購 )的石灰粉，用吸引壓送罐車氣體輸送至脫硫現(xiàn)場的石灰粉倉內(nèi)存放，石灰制漿系統(tǒng)由石灰粉倉 、振動裝置、 稱重 螺旋給料機 、消化罐、振動篩、漿液罐、漿液泵、漿液管道和閥門等組成。實現(xiàn)煙氣脫硫所需的脫硫劑制備和供給。制備好的新鮮石灰漿液由石灰漿液泵送入頂罐自流入脫硫塔霧化器，石灰漿液泵 2 臺（一用一備配置）。 脫硫過程是生石灰加水配置成含固率 15%25%的熟石灰（ Ca(OH)2）漿液，通過霧化器霧化成 50 微米的霧滴噴入脫硫塔內(nèi)，石灰漿霧滴（吸收劑）在塔內(nèi)迅速吸收煙氣中的 SO2，達到脫除 SO2 及其他酸性介質(zhì)的目的。同時，球團生產(chǎn)線 頭煙氣熱量迅速干燥噴入塔內(nèi)的液滴，形成干固體粉狀料。 根據(jù)甲方提供的 球團生 產(chǎn)線 基礎(chǔ)情況，本工程石灰制漿系統(tǒng)的消耗量如下： （ 1） 新鮮石灰用量： 最大 （ SO2 濃度 500mg/Nm3 時） （ 2） 25%固含量的石灰漿液用量： 最大 設(shè)備配置 （ 1） 石灰粉倉 有效容積： 45m3； 石灰粉倉配置： 料位：高、低料位； 振動料斗（含 軟連接 ）； 某 集團北營公司球團煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 13 粉倉頂部 泄壓 閥、人孔門各一個； 頂部設(shè)倉頂除塵器 流化裝置：空氣炮、振動器 。 星型卸灰閥一臺，變頻， 2m179。/h。 石灰粉吸引壓送罐車接管及快速接口（ 留 有 壓縮空氣 助吹 接口 ）。 （ 2） 稱重 螺旋給料機 輸送量： ； （ 3） 石灰消化罐： 有效容積： 6m3； 消化罐 攪拌器： 攪拌器形式 頂進式 防護等級 IP54/F 數(shù) 量 1 臺 消化罐頂部設(shè)置圍堰，圍堰放空口與消化罐排污管道相連。消化罐頂部設(shè)取樣孔。 漿液 設(shè) 溫度檢測 ； 低位設(shè)排空管，排至附近明溝后排至集水池。 （ 4） 振動篩 能力： 10t/h，篩網(wǎng) 16 目，采用直線篩，自流至石灰漿液罐。篩上物直排至地面收集箱，收集箱容積按 1m3 考慮。 （ 5） 石灰漿液罐 有效容積： 20m3； 漿液攪拌器： 攪拌器形式 頂進式 防護等級 IP54 數(shù) 量 1 臺 石灰漿液罐頂部設(shè)取樣孔， 石灰漿液罐頂部設(shè)置圍堰，圍堰放空口連接至地溝，并自流至集水池。 （ 6） 制漿區(qū)集水池 容積： 21m179。， 規(guī)格： 32，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 攪拌器： 某 集團北營公司球團煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 14 防護等級 IP54/F； 攪拌器形式 頂進式； 數(shù) 量 1 臺 渣漿泵： 流 量： 20m3/h 揚 程： 30m 防護等級： IP54/F 數(shù) 量： 1 臺 （ 7） 漿液管道 石灰 漿液流速： ，材質(zhì)為無縫鋼管，戶外漿液管道保溫。 （ 8）石灰 漿液泵： 揚程： ~50m； 流量： 10m3h。 防護等級： IP54/F 數(shù)量： 2 臺（一用一備） （ 9） 脫硫塔頂罐 有效容積： 2m3； 攪拌器： 攪拌器形式：頂進式； 防護等級： IP54/F 數(shù) 量： 1 臺 循環(huán)灰制漿系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù) 循環(huán)灰漿液制備及供給系統(tǒng)，它是利用使用過的脫硫灰干粉再次進行混合制漿，制備的漿液供應(yīng)至脫硫塔頂罐和新制備的消化漿液混合后進入霧化器噴霧脫硫。實踐證明該系統(tǒng)對脫硫效率的提高和脫硫劑的循環(huán)高效利用作用巨大。 布袋除塵器下收集的脫硫灰通過輸送系統(tǒng)進入脫硫灰倉， 經(jīng) 稱重螺旋給某 集團北營公司球團煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 15 料機 輸送至循環(huán)灰漿液罐攪拌制備 成 20%30%的循環(huán)灰漿液，循環(huán)灰漿液系統(tǒng)的制備量為 1020t/h。 漿液罐內(nèi)的漿液通過漿液泵打到脫硫塔頂罐和新 鮮石灰 漿液進行混合后進入旋轉(zhuǎn)霧化器參與噴霧脫硫反應(yīng) 。為了保證系統(tǒng)安全運行，循環(huán)灰漿液泵采用一用一備配置。 根據(jù)甲方提供的 球團生產(chǎn)線 基礎(chǔ)情況，本工程循環(huán)灰制漿系統(tǒng)的消耗量如下： （ 1） 循環(huán) 灰用量： 約 （ 2） 15%固含量的循環(huán)漿液用量： 約 。 設(shè)備規(guī)格 （ 1） 循環(huán)灰漿液罐 有效容積： 40m3； 漿液攪拌器： 攪拌器形式：頂進式 防護等級： IP54 數(shù) 量： 2 臺 設(shè)人孔門一個 循環(huán) 漿液罐頂部四周設(shè)收集漿液的圍堰；排漿管道 考慮法蘭連接 ； 設(shè)高位溢流管和低位排空管，合并后排至附近集水池 ； 循環(huán)漿液罐 設(shè)液位計。 （ 4） 漿液泵：揚程： ~50m； 流量： 40m3/h； 防護等級： IP54/F 數(shù)量： 2 臺（一用一備） 除塵器 技術(shù)參數(shù) 除塵器處理風量 112 104m179。/h，除塵后粉塵排放要求 ≤30mg/m3。 處理煙氣溫度 75～ 120℃； 除塵效率＞ %。 設(shè)備規(guī)格 長袋低壓脈沖除塵器 1 臺 單臺計 某 集團北營公司球團煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 16 處理風量： 112 104 m3/h 過濾面積： 約 17000m2 過濾風速： 濾袋尺寸： 248。1607500 濾袋材質(zhì)：脫硫?qū)Ｓ脼V料 脈沖閥壽命 1000000 次 入口含塵濃度： 5~排放濃度： ≤30mg/Nm3 設(shè)備阻力： ≤1500Pa 設(shè)備耐壓： 7500Pa +7500Pa 壓氣耗量： ≤8m3/min（ ） 漏 風 率： ≤2% 輸灰設(shè)備：星型卸灰閥：輸灰量： 10m3/h 功 率： 380V 數(shù) 量： 10 臺 脫硫灰貯存、輸送和 外排系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù) 布袋除塵器收集的脫硫灰采用機械輸送方式，經(jīng)除塵器灰斗下部星形卸灰閥卸至切出刮板輸送機、集合刮板輸送機、斗式提升機送至脫硫灰倉。 脫硫灰倉下部設(shè)兩路出灰，一路定期外排進行綜合利用，一路供循環(huán)利用，同時考慮設(shè)緊急排灰口。 外排灰考慮采用吸引壓送罐車外運接口。 根據(jù)甲方提供的 球團生產(chǎn)線 基礎(chǔ)情況，本工程脫硫灰產(chǎn)生量如下： 外排脫硫灰量：平均 。 設(shè)備規(guī)格 （ 1） 脫硫灰倉 有效容積： 60m3； 脫硫灰倉配置：料位：高、低料位； 振動料斗； 粉倉頂部人孔門 ； 流化裝置：空氣炮、振動器 ； 某 集團北營公司球團煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 17 灰倉下料三通； 星型卸灰閥二臺，其中一臺變頻， 10m179。/h； （ 2） 循環(huán)灰稱重 螺旋給料機 輸送量： m3/h。 （ 3） 切出刮板機：輸 灰 量： 10m3/h 功 率： 380V 數(shù) 量： 2 臺 （ 4） 集合刮板機：輸 灰 量： 20m3/h 功 率： 380V 數(shù)