【文章內(nèi)容簡介】 作業(yè)班組并組織學習完畢。7) 水準點、導線點加密復測工作已全部完成，測量監(jiān)理工程師已復核。4．2機械設(shè)備、試驗、檢測及測量儀器配置情況主要機械設(shè)備已全部進場，機械設(shè)備已進行全面檢修和保養(yǎng)，可以投入生產(chǎn)。測量儀器已全部通過計量檢測單位標定，試驗檢測儀器已全部到位，試驗檢測所需的試驗儀器已全部進行標定，并通過檢驗標定。施工機械、材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備詳見進場設(shè)備報驗單。主要設(shè)備儀器配置表設(shè)備名稱 設(shè)備型號 數(shù)量汽車吊 25t 4臺木工壓刨 12臺木工平刨 12臺木工圓盤鋸 MB504 12臺木工手電鋸 16臺電鉆 4臺空壓機 3臺振搗棒 φ50、φ30　 30臺鋼筋彎曲機 3臺鋼筋切斷機 3臺手提電刨 3臺4．3物資準備原材料已確定，施工所需的原材料已全部進場。商品混凝土攪拌站已經(jīng)得到了業(yè)主和總監(jiān)辦的批準。鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告，并進行外觀檢查。鋼筋進場后應(yīng)注意妥善保管，按照規(guī)范要求分類碼放，堆放場地應(yīng)選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地20cm，上設(shè)料棚或苫布覆蓋，使其免受雨淋，并按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家等分類堆放并做好標識，試驗員對鋼筋按規(guī)定取樣見證試驗。碗扣件使用前必須檢查有無裂縫，鋼管有無銹蝕，不合格的堅決退場。主要工程材料用量表序號 材料名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格 使用部位 進場時間1 商品混凝土 m3 C45 結(jié)構(gòu) 隨進度2 鋼筋 t 500 HRB335級2112 結(jié)構(gòu) 隨進度3 覆膜多層板 m2 4000 18mm厚 蓋梁模板 2022854 定型鋼模板 套 8 面板6mm厚 蓋梁側(cè)模 2022855 碗扣架 m 10000 φ48 模板支架 2022846 方木 m3 60 100100mm、50100mm 主龍骨 2022847 可調(diào)頂托 個 2022 支架配套 模板支架 2022848 腳手板 塊 1000 200mm4000mm50mm 防護架 2022844．4模板配置計劃蓋梁模板底模全部使用現(xiàn)場加工的木模板，面板選用18mm厚覆膜多層板，保證蓋梁成型質(zhì)量良好。側(cè)?？紤]周轉(zhuǎn)頻率，對于CCC3型蓋梁數(shù)量多、尺寸一致的，選用定型鋼模板，對于節(jié)點橋數(shù)量少、尺寸不一致的，選用木模板現(xiàn)場加工。模板支架選用碗扣架，考慮到節(jié)點橋均位于河堤坡面上，而大堤不允許破壞，故采用安得固專用支架。蓋梁模板安裝采用現(xiàn)場拼裝的方法，安裝和拆除均用25t吊車進行，人工配合。蓋梁鋼筋采用地面加工成型，汽車吊吊裝就位?；炷敛扇∑嚤帽盟停w梁拆模后，采用純白無紡布，外面包裹一層塑料薄膜覆蓋保濕法進行養(yǎng)護。5．主要施工工藝5．1施工工藝流程搭設(shè)排架支撐→鋪設(shè)底?！壴?、吊裝鋼筋籠→安裝側(cè)?！鷿仓炷痢０宀鸪?、養(yǎng)護→支架拆除蓋梁施工工藝流程圖支架搭設(shè)底模安裝鋼筋吊裝側(cè)模安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護拆除支架模板加工鋼 筋加工、 綁扎側(cè)模加工商品混凝土5．2測量放線依據(jù)基準控制樁在承臺、墩柱頂上放出蓋梁中心線及縱橫向控制線。5．3搭設(shè)排架支撐，排架采用碗扣式鋼管支架。1) ，，水平桿步。立桿下順橋向鋪5cm厚20cm寬通長木板，木板長度不小于4m，上面擺放立桿墊座。立桿頂部安裝可調(diào)頂托，沿蓋梁長度方向（縱向）鋪設(shè)10cm，其上鋪設(shè)50mm木板，方木與頂托之間安裝穩(wěn)固。為了保證支架的穩(wěn)定性，每5~7根立桿為一組設(shè)置沿全高的剪刀撐，剪刀撐采用6m長的扣件式鋼管。，作為操作平臺架。2) 依據(jù)施工方案設(shè)計的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。3) 在基礎(chǔ)上墨線交叉點擺放墊座，將立桿插于底座上，度的立桿相互交錯布置。4) 安裝掃地桿，將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內(nèi)，使接頭弧面與立桿密貼，將上碗扣沿限位銷扣下并順時針旋轉(zhuǎn)將其鎖緊。5) 采用3m長立桿向上接長，以避免立桿接頭處于同一水平面內(nèi)；立桿接長時，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。6) 進行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。7) 安裝剪刀撐。8) 安裝可調(diào)頂托。9) 根據(jù)蓋梁重量，在模板上用砂袋對腳手架進行超載預(yù)壓，用測量儀器檢查支架的下沉情況，對支架模板的高度進行調(diào)整，消除支架的非彈性變形，抵消支架的彈性變形。1) 嚴格控制碗扣架的底層組架安裝質(zhì)量。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整使立桿的水平偏差小于L/400(L為水平桿長度)；同時應(yīng)逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不懸空和松動；當?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。2) 支架搭設(shè)嚴格控制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h為立桿高度），但最大不超過100mm；水平桿水平度小于L/400；縱向直線度應(yīng)小于L/200(L為縱向水平桿總長)。3) 縱、橫向每5~7根立桿設(shè)剪刀撐一道，每道寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m，與地面的夾角宜控制在45~60度之間，在剪刀撐平面垂直方向應(yīng)每3~5排設(shè)一組；剪刀撐與水平桿或立桿交叉點均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長度不夠時可用對接扣件接長；剪刀撐的設(shè)置須上到頂下到底，剪刀撐底部與地基之間墊實，以增強剪刀撐承受荷載的能力。4) 支架應(yīng)設(shè)專用螺旋千斤頂托，用于支模調(diào)整高程及拆模落架使用，頂托應(yīng)逐個頂緊，達到所有立桿均勻受力；頂托的外懸長度不應(yīng)小于50mm，且不得大于自身長度的1/2。5) 頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。6) 支架高度超過其寬度5倍時，應(yīng)設(shè)攬風繩拉牢。具體詳見蓋梁模板支架搭設(shè)示意圖。5．4馬道及作業(yè)平臺在作業(yè)平臺四周需要掛設(shè)密目網(wǎng)及護欄，防止出現(xiàn)墜落現(xiàn)象。上下工作操作平臺必須設(shè)置馬道，保證上下腳手架安全（馬道設(shè)置見模板支設(shè)示意圖）。在進行工作平臺支搭過程中必須嚴格按照安全規(guī)范要求進行，對所使用的鋼管、扣件在使用之前必須對其進行檢查，不合格的必須立即清除施工現(xiàn)場，不得使用。使用木板搭設(shè)馬道，木板厚度不小于5cm，木板選用必須經(jīng)過仔細檢查，并且在搭設(shè)木板時需要注意木板搭接頭不可懸空，,并且使用鐵絲固定，防止在施工過程中出現(xiàn)腳下踩空現(xiàn)象。鋼管支撐系統(tǒng)設(shè)置要求：1) 水平桿：擱桿的長度必須按照施工要求下料，中間不得有接頭，安裝時，必須呈水平狀態(tài)，直角扣件低于立柱頂端3mm。2) 縱、橫向水平拉接桿：橫向水平應(yīng)設(shè)置于縱向水平拉接桿上面，用直角扣件與立柱緊密緊固?？v、橫向水平拉接桿在采用搭接接長時，搭接長度不得小于1米，用三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。3) 剪刀撐：撐桿與地面呈45～60度之間設(shè)置，兩端與中間每隔4排立柱設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。斜撐必須隨立桿、縱向和橫向水平拉接桿同步搭設(shè)。5．5墩柱頂鑿毛立柱與蓋梁結(jié)合面處混凝土應(yīng)鑿毛。待支架搭設(shè)完畢后，人工對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓氣泵清理干凈。柱頂標高控制在比設(shè)計梁底標高高3cm左右。5．6底模安裝1) 復核支架頂標高，垂直蓋梁長度方向設(shè)置100100mm方木主龍骨，主龍骨間距600mm。檢查支架頂托與方木之間是否全部接觸。2) 在縱橫向方木安裝完畢后之上鋪50mm厚木板，要求木板應(yīng)雙面過刨，方木與木板接觸面過刨。3) 。用手電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，隨后進行下一塊模板安裝。要求底模板高程高于設(shè)計高程3mm。4) 應(yīng)避免底模長時間暴曬及模板暴露時間過長使其表面撓曲和鼓包，施工時應(yīng)加強模板保護。5) 要求使用同一材質(zhì)、同一類型的模板，模板表覆膜較好的一面朝上，確?；炷镣庥^色澤均勻一致。6) 模板表面應(yīng)平整光滑，拼縫應(yīng)嚴密不漏漿。7) 模板底部應(yīng)設(shè)清掃口，以便排除雜物；清掃口設(shè)在最低處。5．7鋼筋工程1) 鋼筋在加工場按設(shè)計規(guī)格集中機械加工彎制，然后用平板車運至現(xiàn)場。2) 將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。3) 鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行，復核無誤后方可下料。鋼筋下料后，應(yīng)對同類尺寸的鋼筋進行第一根檢測，第一根鋼筋符合要求，才可繼續(xù)下料加工。4) 所有加工的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌進場，設(shè)專人負責，直徑小于φ12的鋼筋采用卷揚機調(diào)直，大于φ12的鋼筋切斷機切斷。彎鉤用彎曲機成型。鋼筋焊接采用電弧焊，所有焊工均需持證上崗，并在開始工作之前進行考核或試焊。合格后方可施焊，每個焊點經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查，檢驗合格后方可使用。在采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：1) 焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求，接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。2) 用于電弧焊的焊條，Ⅱ級鋼筋為T50T506。3) 如鋼筋、級別、牌號、直徑或焊條型號有變動，或焊工有變換，對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接的抗拉強度時，焊接才允許進行。1) 鋼筋運至現(xiàn)場，在地面綁扎形成骨架，然后吊至底模上進行就位后適當調(diào)整其位置架立固定。2) 綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙進行，鋼筋綁扎時要作到橫平豎直、間距均勻、位置準確、尺寸正確。3) 靠模板一側(cè)所有綁扎絲扣應(yīng)朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。4) 為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護層，在鋼筋下面墊以定型的混凝土預(yù)制墊塊，并用鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時發(fā)生移動。保護層墊塊應(yīng)具有足夠的強度及剛度，墊塊色澤與梁體相同。上下層鋼筋間的凈距可在兩層鋼筋之間墊以短鋼筋。鋼筋與側(cè)模之間的保護層采用塑料墊塊，墊塊設(shè)置安裝梅花形均勻布置，間距750mm。5) 同一截面內(nèi)主筋接頭不得超過50%，且接頭間距不小于1m，且接頭不得位于箍筋加密區(qū)內(nèi)。焊接接頭與鋼筋彎曲點的距離不小于10倍鋼筋直徑，且不宜位于蓋梁的最大彎矩處。6) 焊接骨架采用雙面焊，焊縫長度5d。箍筋末端彎成135度彎鉤，相鄰箍筋彎鉤需交錯布置，彎鉤應(yīng)箍牢蓋梁主筋。7) 鋼筋骨架就位時，在骨架下墊以方木以免損壞模板，并骨架臨時固定以防傾倒。8) 蓋梁鋼筋若與立柱鋼筋相碰，可適當調(diào)整蓋梁鋼筋間距，但不得任意截斷鋼筋。9) 在澆筑蓋梁前預(yù)埋支座錨栓及支座