【文章內(nèi)容簡介】 作，并及時做好記錄，在此基礎(chǔ)上會同業(yè)主和設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審；2）準(zhǔn)備好有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，收集好有關(guān)技術(shù)資料，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)交底工作。3）認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會本工程的施工組織設(shè)計，根據(jù)對圖紙的進(jìn)一步審查和研究，及時補(bǔ)充、調(diào)整組織設(shè)計，并編制有關(guān)分項工程的施工技術(shù)措施，對施工組織設(shè)計進(jìn)行全面交底工作。4）及時準(zhǔn)確地編制好施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。在項目經(jīng)理組織下按施工要求及時編制出施工預(yù)算，并進(jìn)行材料和人工、機(jī)械的分析，為將來的施工進(jìn)行材料、成本、勞動力等的控制。5）做好物資準(zhǔn)備工作，在項目供應(yīng)負(fù)責(zé)人的組織下，積極組織物資供應(yīng)，按使用要求做好現(xiàn)場材料儲存，保管工作，搭設(shè)好現(xiàn)場臨時設(shè)施，并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理，配備必要的消防器材，制定保管、防火、防盜及值班和領(lǐng)用手續(xù)制度。6）做好勞動力組織準(zhǔn)備，在項目經(jīng)理組織下，合理搭配好各專業(yè)工種和技術(shù)工人與普通工人的比例。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使職工對各項技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。六、施工方法及技術(shù)措施、高程的測量儀器選用全站儀和水準(zhǔn)儀。測量作業(yè)前應(yīng)對測量儀器進(jìn)行校驗，所有測量儀器應(yīng)經(jīng)過校驗合格后方可使用。、編號及坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，建立測量導(dǎo)線控制點，以便確定管架的軸線和高程。測量時對所有數(shù)值和原始記錄作詳細(xì)校對，導(dǎo)線控制點應(yīng)設(shè)在永久性構(gòu)筑物上。，用全站儀在地面上定出管道軸線或轉(zhuǎn)折點，向外延伸一定距離在地面上釘出控制坐標(biāo)樁；再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁，并在坐標(biāo)樁和水平樁處設(shè)龍門板。，在龍門板上釘上三個釘子，標(biāo)出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標(biāo)出挖溝的深度，最后用白灰沿著線繩放出開挖線（坡度的邊沿線上）。，在檢查井、變換管徑處、分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。管架中線定位完成后，應(yīng)按施工用地的范圍對地上、下障礙物進(jìn)行核查。并在施工圖紙中標(biāo)出測得的數(shù)據(jù)資料，應(yīng)存檔。施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后方可使用。土方開挖根據(jù)現(xiàn)場勞動力組織情況分段進(jìn)行開挖，分段長度一般在50~250m左右。開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m，管區(qū)以上的溝槽壁采用臨時支護(hù)，當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度。管道溝槽采用人工配合機(jī)械開挖，采用機(jī)械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。當(dāng)挖方區(qū)地基為巖石時，采用人工硬打；當(dāng)填方區(qū)填土較厚時，擬采用機(jī)械開挖輔以人工清底；為防止超挖或擾動溝槽底面，~，并同時將槽底撿平夯實，人工清理槽底及修整邊坡。管架開挖槽底寬度按管架基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度計算，管架開挖槽頂寬度按槽底寬度加放坡寬度計算，開挖管道的放坡坡度按規(guī)范計算；覆土大于5m時，放坡坡度為1：，并在每挖深2m時，以防止土方塌墜，便于繼續(xù)開挖下部溝槽?；坶_挖過程中，基槽內(nèi)如有滲水及地下水時，采用每隔20m在基槽邊挖400*400*500的集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。溝槽開挖時，溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，其距槽邊的距離不應(yīng)小于1m，同時應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。本工程的土方不外運，余土隨挖隨堆放，使用機(jī)械將土方堆放指定的位置上，采用編織網(wǎng)進(jìn)行覆蓋以防產(chǎn)生灰塵，影響施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生每條管架工前組織施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙及安裝標(biāo)準(zhǔn)，組織施工測量，做好施工交底工作，做好工、料、機(jī)的準(zhǔn)備工作，邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計交底。（1）提交的記錄所有主材及配件的到場記錄做到最新、最及時、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲存?zhèn)浞荩瑫r將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。（2）試驗證書所有主材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的資格證書，授權(quán)書、營業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可證的復(fù)印件、主材年產(chǎn)量、產(chǎn)品樣本以及試驗室規(guī)模和設(shè)備情況，以示明主材及配件已做試驗并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。（3） 管架試驗和清理的方法和過程管架工程施工前向監(jiān)理工程師提交管架清理和試驗的詳細(xì)方法和過程的建議，待批準(zhǔn)后依照該方法或措施施工。（4） 測量記錄的提交、審查每段測量工程都要進(jìn)行記錄，并定期整理時段資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料及時交工程師審查。 人員準(zhǔn)備所所有進(jìn)場施工人員需進(jìn)行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分工及責(zé)任如下：人員數(shù)量職責(zé)項目經(jīng)理1項目部的總負(fù)責(zé)人施工員2負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題測量工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量技術(shù)工作與現(xiàn)場測量質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)跟蹤檢查，對施工過程進(jìn)行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映安全員2負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映木工12模板的支設(shè)及拆除，砼澆筑時負(fù)責(zé)看護(hù)模板及埋件、螺栓安裝砼工15負(fù)責(zé)砼澆筑時的布料、振搗及養(yǎng)護(hù)、施工縫處理鋼筋工10鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時看護(hù)鋼筋架子工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工腳手架搭設(shè)及維護(hù)其它協(xié)調(diào)員4負(fù)責(zé)整個工地的土地整補(bǔ)工作其他6負(fù)責(zé)其它工種的配合工作、機(jī)具準(zhǔn)備按照機(jī)具設(shè)備需用計劃組織好機(jī)械設(shè)備、工具的購買、租賃、調(diào)配進(jìn)場等工作。現(xiàn)場主要使用機(jī)具及數(shù)量如下：材料、機(jī)具、名稱單位數(shù)量備注砼輸送泵臺1根據(jù)需要外租機(jī)動農(nóng)用車臺2材料運輸農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)臺2材料及混凝土運輸攪拌機(jī)500型臺2攪拌混凝土挖機(jī)200型臺3修便道及基礎(chǔ)開挖插入式振搗器臺4混凝土灌注電焊機(jī)臺2焊接連接制作鋼筋切斷機(jī)套2鋼筋制作鋼筋彎曲機(jī)套2鋼筋制作全站儀臺1測量放線水平儀臺1標(biāo)高測設(shè)發(fā)電機(jī)臺5零時用電鋼管噸5腳手架及模板加固扣件個400腳手架及模板加固：同批次根據(jù)進(jìn)場噸數(shù)不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。鋼筋進(jìn)場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設(shè)施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等。技術(shù)員在下料前，必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設(shè)計技術(shù)要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設(shè)計要求；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產(chǎn)加工車間，加工完成的半成品分類堆放，施工時運至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。1)基礎(chǔ)承臺底板和短柱受力鋼筋90176。的彎折，彎鉤長度12d，承臺面層受力鋼筋彎折90176。，長度到承臺底。2)基礎(chǔ)梁上下層受力鋼筋90176。的彎折，彎鉤長度15d，長度到承臺邊。3)短柱和地梁箍筋末端應(yīng)做135176。彎鉤，彎鉤平直段長度不得小于10d；4）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，本工程不采冷拉方法。1)加工分為三個流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。2)生產(chǎn)流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。3)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。4)調(diào)直：盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無局部彎曲為合格。5)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。6)鋼筋切斷：采用切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。7)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。8)下料尺寸必須準(zhǔn)確、下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)范