【正文】 的鋼筋采用人工除銹。7)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴禁用氣焊烤彎。11）成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處?？v向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，及相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋保護層墊塊間距1m一個放置。馬凳支腿座于下層鋼筋上。，所有模板都在木工加工場加工制作，加工場地必須硬化，且表面平整。1)模板安裝前，根據(jù)模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用12圓鋼，間距不大于2m，以確?；A(chǔ)尺寸準確。外部用3型扣與鋼管圍檁連接，四周用鋼管與外圍邊坡支撐牢固。5)加工的預(yù)埋件由于切割鋼板及焊接容易引起鋼板變形，加工后的埋件須進行校正，使其平整。、且埋件較為笨重時，故采用焊接固定法對鐵件進行固定連接，以免防止鐵件在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生位移和平整度偏差，影響上部鋼桁架的安裝。短方向鐵件的軸線復(fù)核可利用50米鋼卷尺進行丈量進行校核。，應(yīng)采取兩側(cè)對稱下料，嚴禁砼泵管直接撞擊埋件。：鋼筋、模板、螺栓等已進行檢查復(fù)核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內(nèi)的雜物進行全面清理，并通過驗收。2) 聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)單位作材料及機具準備。管架基礎(chǔ)承臺和短柱均一次成型難度大，施工需也別注意。在鋼筋密集處振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，不允許碰撞預(yù)埋螺栓和插筋等，各振搗棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應(yīng)作重點振搗，要注意防止混凝土漏振，造成空鼓或漏筋。七、質(zhì)量管理控制體系質(zhì)量保證體系提升服務(wù)技能，營造服務(wù)氛圍。保證本合同段順利交工。管理者是工程項目質(zhì)量體系有效運行的決定性因素，我方在建立質(zhì)量體系過程中將充分發(fā)揮各級管理部門的作用，明確各級各崗位質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限，使工程項目的管理者將質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和內(nèi)、外部環(huán)境有機地統(tǒng)一起來，創(chuàng)造全體員工都能充分參與實現(xiàn)質(zhì)量目標的良好環(huán)境。從人員進場、原材料采購、設(shè)備材料進貨檢驗、施工，直至完工退場、工程保證等全過程科學(xué)地分成若干子過程進行控制，將質(zhì)量目標逐項分解，從而確保總的質(zhì)量目標順利實現(xiàn)。持續(xù)改進是質(zhì)量體系建設(shè)永恒的目標，是質(zhì)量體系不斷健全和完善的內(nèi)在動力。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，質(zhì)檢科及專業(yè)技術(shù)人員對工程施工過程中每道工序進行監(jiān)督檢驗和檢查，確保工程質(zhì)量達到技術(shù)要求。，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制，質(zhì)量檢查員組織一日一巡檢，結(jié)合項目部聯(lián)合總評，及時總結(jié)處理，狠抓質(zhì)量通病，做好各工序的完整徹底。，掌握質(zhì)量審核工作。質(zhì)量責(zé)任項目經(jīng)理與工班長簽訂質(zhì)量終身責(zé)任狀；與工程質(zhì)檢人員簽訂質(zhì)量終身責(zé)任狀；工班長與參建施工人員簽訂質(zhì)量終身責(zé)任狀；逐級負責(zé)將質(zhì)量責(zé)任徹底落實到人。即施工人員配置、施工機械配備、現(xiàn)場使用材料、施工方法及相互之間的配合。 1現(xiàn)場文明施工嚴格執(zhí)行國家《環(huán)保法》和政府有關(guān)城市施工現(xiàn)場管理、污水排放、市容環(huán)境和噪音管理、城市工程文明施工的各項規(guī)定，同時嚴格按規(guī)范執(zhí)行。尊重地方民風(fēng)民俗，嚴格遵守業(yè)主的HSE要求，對違反法律法規(guī)和規(guī)章以及施工合同規(guī)定所造成的環(huán)境破壞、人員傷害和財產(chǎn)損失負全責(zé)。 ,嚴禁在管道上方實施機械作業(yè)。為實現(xiàn)目標提供必要的資源保障。 “營造綠色建筑”建筑產(chǎn)品具有環(huán)保、安全、健康、節(jié)能、適宜性的特征；施工過程具有安全、健康、節(jié)能、降耗、低污染的特征；建筑材料和施工工藝符合環(huán)保、安全、健康標準。 HSE管理目標：“三無”、“六零”。，實現(xiàn)無重大事故，杜絕施工重傷與死亡事故，杜絕交通責(zé)任事故，最大限度避免一般事故的發(fā)生。有毒有害廢棄物回收率達到100%。職業(yè)安全健康杜絕各種原因引起的死亡事故及重大傷害事故，盡量減少工傷事故。在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護用品、用具（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼鏡）。42 / 42。，符合有關(guān)規(guī)定。員工進入施工區(qū)必須戴檢驗合格的安全帽（安全帽必須經(jīng)過沖擊實驗和防觸電保護實驗）。安全管理措施針對工程施工中通常所要面對的HSE因素（危險源），以及工作危險分析法（JHA）所指出的重要HSE因素（危險源），項目部將制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，加強安全管理，執(zhí)行國家、行業(yè)、地方政府、及本公司有關(guān)HSE的規(guī)定，強化安全培訓(xùn)提高員工的安全意識。污水排放達標。，各種污染排放達到國家排放標準?！傲恪保喊踩a(chǎn)事故為零. 人員傷亡事故為零. 生態(tài)環(huán)境污染為零. 社會投訴事件為零，火災(zāi)事故為零；車輛事故為零。嚴格遵守國家和地方的有關(guān)法律法規(guī)和其他要求，不斷改善建筑安裝施工生產(chǎn)的環(huán)境和職業(yè)安全健康狀況，保證工地周邊及社區(qū)的環(huán)境質(zhì)量，降噪除塵；保證員工及相關(guān)人員的安全和健康，消除危害，杜絕傳染性疾病的傳播。安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。,各種固液廢棄物必需妥善處理。做到死亡事故為零，重大事故為零，追求最大限度的不發(fā)生事故。把識別危害、削減風(fēng)險的措施、責(zé)任逐級落實到崗位人員，真正在HSE管理體系下規(guī)范運作，體現(xiàn)“全員參與、控制風(fēng)險、確?？冃А钡墓ぷ饕?。施工時嚴格按規(guī)范及施工組織設(shè)計操作，對運輸、攤鋪、碾壓及養(yǎng)護等工序，均制定相應(yīng)的質(zhì)量檢測標準，在施工過程中跟蹤檢測。工地試驗站不能做的檢驗試驗工作，將由本公司和局的中心試驗室進行或委托業(yè)主、監(jiān)理認可的省、市檢驗單位進行。，對工人進行質(zhì)量方針、目標及加強質(zhì)量意識的教育。、新工藝、新材料，提高過程質(zhì)量。對工程施工過程中的質(zhì)量信息和資料進行收集、整理，并應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)進行邏輯分析和判斷，為質(zhì)量管理科學(xué)決策提供事實依據(jù)。針對設(shè)定的質(zhì)量目標，對質(zhì)量體系實施系統(tǒng)管理，努力提高質(zhì)量體系整體運行的有效性和效率。將充分調(diào)動全體員工共同參與質(zhì)量工作的積極性，充分發(fā)揮其聰明才干為工程質(zhì)量做出應(yīng)有的貢獻，確保穩(wěn)定、優(yōu)良的工程質(zhì)量。我方將充分理解發(fā)包方在質(zhì)量、工期及其它方面的需求，努力滿足發(fā)包方要求并爭取超越發(fā)包方的期望。滿足業(yè)主要求的質(zhì)量總目標展開工程項目質(zhì)量控制，在管理活動和作業(yè)活動中，通過科學(xué)的管理，組織和協(xié)調(diào)作業(yè)活動的全過程，實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。20mm以內(nèi)，一次性澆筑到承臺或短柱頂。4)砼澆筑前工程部要與當?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時密切關(guān)注澆筑混凝土期間天氣狀況，對于氣溫變化，是否有降雨等都要有預(yù)見性。1)施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)對此進行檢查。管架基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為：C15，承臺及短柱為：C25。5)鐵件的驗收必須通過三級驗收合格后方可進行基礎(chǔ)短柱混凝土的澆筑，以防止個別鐵件軸線偏差超標影響后續(xù)桁架安裝。2)鐵件就位：安裝前在鐵件上畫出“十”字中心線，模板支護完畢驗收合格后，吊中線確認埋件的正確位置，利用短柱模板做支撐，找出鐵件的中心位置安放鐵件，然后將鐵件調(diào)整到中心線與基礎(chǔ)短柱的中心線完全吻合后，利用外側(cè)模板做支撐用鋼筋頭在鐵件側(cè)面焊支撐，將鐵件與模板支撐牢固。加工好的預(yù)埋件，分類碼入放整齊，并做出明顯標識。，經(jīng)審核后發(fā)放到加工車間進行加工制作，必須對照鋼筋、模板施工圖紙放樣下料，制作好后表面均涂紅丹一度，具體要求：1)預(yù)埋件下料時，保證其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。3)模板支設(shè)完成后，鉆對拉螺桿孔，并穿對拉螺桿，對拉螺桿應(yīng)保持橫平豎直，增強其美觀性。*60方木，間距150~200mm，木檔必須刨平，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設(shè)鋼管堅楞時引起上、下模板錯位。1. 模板加工，模板尺寸1220mm*2440mm。4)上部鋼筋的綁扎：下層鋼筋經(jīng)檢查合格后，擺放鋼筋馬凳，馬凳采用直徑16的鋼筋加工，間距1m一個布置。1)工藝流程：驗線→畫鋼筋分檔位置→將成型、預(yù)檢合格的鋼筋運至工作面→放置鋼筋保護層墊塊→綁扎底板下部鋼筋→支設(shè)鋼筋馬凳→綁扎底板上部鋼筋及拉筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護層墊塊。3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的