大體砼施工方案剖析(編輯修改稿)
2025-05-21 23:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要防止水分散發(fā)，對砼起到養(yǎng)護作用，第二層為二層棉氈，主要起保溫作用，用于提高砼表面溫度，具體溫差情況還必須設測溫孔進行測量?；A底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。預埋時測溫管與鋼筋焊接牢固，以免位移或損壞，測溫管留設位置分別為自板面向下50、筏板中部、離筏板底部50，共設8個測點，每個點按上中下三個高度留設。測溫管用圓50薄壁鋼管制作，孔底用鐵板封堵，并在外焊止水環(huán)，測溫管高出砼面50mm，上口用木塞堵住，防止?jié)岔哦鹿軆?nèi)注水，測溫時，亦需測布袋下砼表面溫度和大氣溫度，采用水銀溫度計進行測溫，測溫安排如下：測溫時將溫度計用細線扎好，以完全凈沒測溫5分鐘后讀數(shù)為準，澆注24h后開始測溫，測溫時間為一周，養(yǎng)護二周。根據(jù)水泥水化比性能，底板砼內(nèi)外溫差極值將出現(xiàn)在澆筑后60至100h之間，砼內(nèi)部極值可達70度。所以48h內(nèi)每4h測讀一次；48h后每2h測讀一次；72h后恢復4h測讀一次，由此技術人員必須按時測砼溫度，中間與頂部溫差不得大于25度，在每次測出溫度后及時報監(jiān)理部門。砼內(nèi)外溫差的急救措施：當砼內(nèi)外溫差超過要求，應立即在保溫層上面再加一層薄膜和（或棉氈）進行二次保溫，提高砼的表面溫度來控制砼的表面溫差。大體積混凝土溫度計算公式（一）砼水化熱絕熱溫度：Tmax=WQ（1emt）/CP式中：Tmax砼的絕熱溫升（℃）W每立方米砼中約水泥用量，按350Kg/m3計算。Q每千克水泥水化熱。C砼的比熱，（Kg.℃）P砼密度，取2400Kg/m3。e常用，e=。m熱影響系數(shù)（與水泥品種、澆搗時溫度有關）。t齡期砼水化熱絕熱溫升：Tmax=350377/（2400）=℃砼澆筑3天后水化熱絕熱溫升：T（3）=350377（3）/（2400）=℃。根據(jù)業(yè)主及設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫知高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)；本設計采用溫度監(jiān)測，以控制混凝土中心與表面的溫差或混凝土內(nèi)部與冷卻水的溫度在25度以內(nèi)。（三）.混凝土生產(chǎn)及輸送要求、混凝土生產(chǎn)時，攪拌時間保證50s以上；出廠坍落度應在130140㎜；30分鐘坍損不超過20㎜；現(xiàn)場坍落度應在120177。20㎜；能夠泵送還可適當減少坍落度；、罐車足夠，攪拌站砼生產(chǎn)線專供我項目部，其它項目停止供應，本次投入10輛罐車，同時4輛罐車備用，保證砼連續(xù)澆注，防止施工冷逢發(fā)生；、罐車在運輸及卸料過程中要按規(guī)定旋轉攪拌，放料前應高速攪拌12分鐘。（四）大體積混凝土施工施工段的劃分及澆筑順序由于基礎底板尺寸較大，因此基礎底板分為一兩個自然施工段?；炷恋臐仓媱澯?臺汽車泵，順序由東向西方向澆灌。鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋進行，基礎筏板主筋采用直螺紋連接?；A底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確?；A底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓?）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵送筑。每臺泵車配20個砼工，分兩個組，每組砼工10人，確保人員連續(xù)性。另配木工2人負責加固模板，鋼筋工2人負責鋼筋及預埋，電工2人負責臨時用電和預埋管。（2）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、二、三次到頂”的澆筑工藝，每次澆筑厚度20~30cm。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，采用斜面分層的方法進行澆筑，凝土形成扇形向前流動
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