主體砼澆灌施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 05:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器（Φ50，有效振搗長(zhǎng)度375ｍｍ）、灰槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，轉(zhuǎn)彎處不能小于900，小于900必須用兩個(gè)以上轉(zhuǎn)角鋼管連接。每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。汽車(chē)泵四個(gè)腳支撐，必須用100*100木方做墊板，防止支撐壓壞臨時(shí)道路砼表面。固定泵管支撐采用鋼管焊接而成的馬凳支撐，采用地下室頂板已架設(shè)泵管的馬凳支撐繼續(xù)使用在主體頂板混凝土上，嚴(yán)禁直接架設(shè)在樓板鋼筋上。配備專人指揮汽車(chē)泵和固定泵車(chē)，泵送混凝土在樓板上堆積混凝土不能超過(guò)60~70cm，防止集中堆載。如發(fā)現(xiàn)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間的混凝土一律退回處理。如混凝土有問(wèn)題直接與商品混凝土公司聯(lián)系。泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤(rùn)管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑或其他地方，要拋散開(kāi)，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。七、混凝土運(yùn)輸商品混凝土自攪拌站卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要注意邊運(yùn)輸、邊攪拌，防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合,嚴(yán)禁擅自加水處理。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（ｍin）混凝土強(qiáng)度等級(jí)與氣溫（℃）≤Ｃ３０＞Ｃ３０≤２５180min240 min＞２５240 min270 min注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上?；炷镣饧觿搅靠刂朴缮唐坊炷凉就ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定，我公司按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提供參數(shù)，要求試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，具有可操作性。如有變更，我公司會(huì)及時(shí)通知監(jiān)理、甲方，第一時(shí)間通過(guò)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單的形式上報(bào)。外墻、頂板、柱、梁，應(yīng)選用加6~8%HEA膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土。根據(jù)限制膨脹率和干縮率通過(guò)試驗(yàn)確定膨脹劑參量。所有外加劑如減水劑、粉煤灰、膨脹劑均應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。除后澆帶外，補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率應(yīng)≥，水中養(yǎng)護(hù)14天，空氣中養(yǎng)護(hù)28天的限制干縮率≤。28天的抗壓強(qiáng)度≥25MPa。八、柱、梁、頂板現(xiàn)澆面混凝土澆筑與振搗混凝土澆灌順序，按照先墻、柱，后梁板，先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的要求澆灌。外墻、內(nèi)墻、柱梁、樓板一次澆筑，保證施工進(jìn)度。由于大部分梁柱接頭和樓板部位混凝土強(qiáng)度不同，需要進(jìn)行處理，詳見(jiàn)梁柱接頭施工方案。１、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)２ｍ，澆筑高度如超過(guò)３ｍ時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等，象柱子澆筑混凝土?xí)r，先把柱腳模板四周用水泥和水拌成水泥油子封閉好空隙，防止柱腳爛根。柱砼澆灌前要用水泥砂漿接漿，接漿用的水泥砂漿強(qiáng)度不低于該柱子的砼強(qiáng)度，要留置砂漿試塊，砂漿厚度要控制在5cm內(nèi)，均勻鋪開(kāi)。２、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。３、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30—40ｃｍ）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層５－10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。４、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)２ｈ應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于２ｈ時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）５、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱的混凝土澆筑１）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50ｃｍ，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。２）、柱高在３ｍ之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)３ｍ時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)２ｍ，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。３)、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用直尺量澆筑厚度，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。４)、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)相差一個(gè)等級(jí)時(shí)留在主梁下面，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)相差二個(gè)等級(jí)或以上時(shí)留在距離主梁邊上口設(shè)鋼絲網(wǎng)450斜向下。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇１～，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。５)、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑１）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。２）、和板連成整體高度大于１ｍ的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下２～３ｍｍ處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。３）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1