主體砼澆灌施工方案(已改無錯字)
2023-05-27 05:09:50 本頁面
【正文】 用小直徑振搗棒振搗。４）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，但不應(yīng)大面積樓板堆積超過50cm厚混凝土，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。５）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間１/３范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。６）、才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑１）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。２）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段１/３的部位。所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12ｈ以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于７晝夜。九、剪力墻混凝土澆筑操作工藝１）、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。２）、剪力墻澆筑混凝土前，先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多。預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段要結(jié)合砂漿），先在底部均勻澆筑５－１０ｃｍ厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計），用鐵鍬均勻入模，不得用泵管、料斗直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。３）、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過２ｈ，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。４）、振搗棒移動間距應(yīng)小于４０ｃｍ，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土５～１０ｃｍ。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。５）、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底２０～３０ｍｍ?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。6）、澆筑時，要將泵管中砼噴射在泵送管內(nèi)，由泵管直接入模。注意隨時用尺桿量砼澆筑厚度，（一般Φ50振搗棒作用有效高度為470ｍｍ），墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在砼接槎處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。7）、振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)≤50ｃｍ，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的Φ30振搗棒。8）、洞口進(jìn)行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30ｃｍ，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。9）、在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實。10）、在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。11）、振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于30ｍｍ，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。12）、墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制（比頂板底高２～３ｃｍ），將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。13）、墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（如混凝土方量大，應(yīng)按試驗要求?。?、一至四組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（，冬施時，二組檢查抗凍臨界強(qiáng)度，可根據(jù)氣候及樓層情況不定期制作）。14）、按同條件砼試驗單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間（），使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到《內(nèi)部質(zhì)量控制表》的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。15）、墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔２小時養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于７天。刷養(yǎng)護(hù)劑時，基層應(yīng)撒水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。十、后澆帶混凝土澆筑操作工藝本工程設(shè)置伸縮后澆帶和沉降后澆帶。后澆帶的養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。后澆帶外露的鋼筋可采用水泥漿保護(hù)。后澆帶處支撐應(yīng)能確保將豎向荷載傳遞到承臺上。伸縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，并經(jīng)設(shè)計同意后澆注；沉降后澆帶：在主體結(jié)構(gòu)頂板澆注14天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計同意后澆注；后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土，后澆帶膨脹混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率應(yīng)≥(水中14天，空氣中28天)≤。膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)限制膨脹率、限制干縮率通過試配確定。混凝土強(qiáng)度等級比兩側(cè)高一級(高C5)且≥30MPa。后澆帶中，梁鋼筋不斷開，墻鋼筋全部斷開，板面筋全部斷開、板底筋隔一斷一進(jìn)行搭接或焊接。后澆帶采用超前止水后澆帶（如下圖示），混凝土用C40S8抗?jié)B混凝土內(nèi)摻6%的HEA膨脹劑，在后澆帶混凝土旁邊混凝土澆筑時間60天以后澆筑。十一、工藝流程本工藝按商品砼考慮：施工準(zhǔn)備→砼澆筑、振搗→拆模
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