【文章內容簡介】 為6000平方米，急凍間為3000平方米，急凍能力為每24小時400噸，保溫材料為聚胺酯發(fā)泡保溫材料。第六章 總圖及公用工程總平面布置的原則（1）根據生產工藝、衛(wèi)生要求和建筑防火等專業(yè)的要求，合理安排生產車間和輔助車間的位置。嚴格劃分生產區(qū)和非生產區(qū)，生產區(qū)設置單獨的活豬與廢棄物的出 入口，產品和人員單獨設計出入口，并且產品與活豬、廢棄物不共同使用同一個通道，另外對于健康豬和疑病豬嚴格分開，避免交叉污染。（2）廠區(qū)道路適當放寬，便于原材料、廢渣料和成品的運輸，并盡量避免交叉運輸。在現在場地條件下做到工藝流程合理，運輸距離最短。廠內嚴格劃分清潔生產區(qū)和非清潔生產區(qū)，有效避免交叉污染。（3）根據環(huán)?！叭瑫r”的要求，除考慮生產工程外，在廠區(qū)充分布置綠化帶，達到美化環(huán)境和改善工人的生產環(huán)境的目的。（4）為了減少動力和能量的損失，動力供應盡量靠近負荷中心?？偲矫娌贾迷O計方案本項目占地面積250畝，本項目總平面布置設計方案主要按生產區(qū)和辦公區(qū)、生活區(qū)分別進行。生產區(qū)位于廠區(qū)中部和北部，辦公生活區(qū)位于廠區(qū)南部。廠區(qū)生產區(qū)主要布置豬屠宰及分割肉加工車間，在主生產車間西部布置變電所、冷庫、水泵房，在廠區(qū)東北部布置鍋爐房，在廠區(qū)東北角布置污水處理站。在廠區(qū)南部為綜合樓、食堂浴池、車庫、倒班宿舍，廠區(qū)大門位于廠區(qū)南部，設計二個大門分別為生產大門和辦公生活用大門。整個廠區(qū)中間設計環(huán)形道路，為廠區(qū)主要道路。主要環(huán)形道路聯系所有生產車間、生活與辦公設施，方便生產和生活。便于物料運輸。污水處理站安排在廠區(qū)東北部，便于污水集中、處理和排放，鍋爐房設計在廠區(qū)東北部，煤場和煤渣場布置在鍋爐房一側。本項目總平面布置設計方案合理，既有利于生產又方便生活。總平面主要設計指標項目總平面主要設計指標見下表。生豬運輸采用汽車運輸，產品運輸采用汽車結合火車運輸方式，廠區(qū)物料的運輸采用小貨車和叉車運輸方式。本項目年運輸量較大，生豬的運輸主要由社會車輛解決，產品運輸主要由社會車輛和火車運輸，本項目新增貨運用車輛3部，小車2部，冷藏車3輛，主要運輸任務由社會車輛完成。廠內及車間內的運輸一般由各種用途的手推車、小貨車和叉車完成，成品選用叉車和汽車裝運。倉貯和堆場面積的大小主要由總生產能力，建設資金和企業(yè)管理水平綜合考慮確定。待宰間生豬入廠經檢疫后可入待宰間，項目建設待宰間7200平方米，可以暫存4000頭生豬，供2天的屠宰用生豬。冷庫本項目產品為冷藏產品，項目新建5000噸冷庫1座，可以存放半個月的成品。煤場和渣場項目年耗煤6300噸，月耗煤630噸。根據本項目的具體情況，貯煤時間設計為1個月，計算煤場面積為200平方米，實際確定煤場面積為250平方米。項目年產生煤渣1890噸。根據本項目的具體情況，貯渣時間設計為1個月，計算煤渣場面積為50平方米，實際確定煤渣場面積為100平方米。煤場和堆場面積總和為350平方米。廢料場項目設計廢料場100平方米，主要用于存放生產廢料和垃圾。本項目土建工程主要有待宰間、屠宰車間、分割肉及副產品車間、貯藏間、急凍間預冷間、冷凍站（含循水泵房）、隔離間及庫房、檢驗與檢疫中心、變電所、水泵房、鍋爐房、污水處理站、倉庫、食堂浴池、車庫、綜合樓、職工宿舍、廁所和門衛(wèi)。本項目主生產車間為組合式建筑，包括屠宰車間、分割肉及副產品車間、貯藏間、急凍間、冷凍站預凍間、車間檢驗檢疫、更衣間等。該建筑采用框架結構，其余建 筑物全部采用磚混結構，部分建筑物中間設柱以減小樓面梁和屋面梁的跨度以有效降低土建造價。屋面采用預制屋面板。屋面做保溫處理和防水處理。主生產車間中的冷庫按冷庫標準進行設計。本項目構筑物主要有循環(huán)水池、貯水池、水處理池、污水處理池、曝氣池及沉淀池等，構筑物全部采用鋼筋混凝土結構。本項目主要建筑物的詳細數據可見下表：對于豬屠宰與分割車間在建筑上有如下較特殊的要求：地坪采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，同時還要有一定的排水坡度，屠宰車間部分不小于2%，分割肉車間部分不小于1%。車間內墻壁及墻裙采用無毒、不滲水、耐沖洗的材料施工，同時車間所有地面、頂棚、墻、柱及窗口等處，設計成弧形。分割肉車間設計吊頂，吊頂采用光滑、無毒、耐沖洗不易脫落的材料施工。車間門窗采用密封性能好、不變形、不滲水和防銹蝕的材料制作，同時設計無窗臺構造。車間內設防蚊、防繩、防昆蟲及防鼠進入的設計施工。整個車間采用單層廠房，跨度為10米和5米二種。項目用水量項目新增定員200人，新增用水量計入相應用水量中。經估算，小時，日用水量為1434噸。項目用水量見下表。水質和水壓要求項目各種用水為井水，生活飲用水的水質標準應符合國家生活飲用水標準GB574985。水源和供水設施項目廠址地下水資源豐富，屬于富水區(qū)。該區(qū)域內地下水質達到國家頒布的生活飲用水水質標準。項目新打深井3眼，井深200米，單井出水量為40噸/小時，總供水量為120噸/小時，可以滿足項目用水需求。排水量本項目各部門排水量分布情況見下表。 噸/小時，日排水量1267噸。排水方案項目生產中產生的廢水分為生產廢水和生活廢水。無污染生產廢水經沉淀處理后與生活廢水及雨水合流經暗溝排放。廠區(qū)排水方向由西向東，通過主排水暗溝排入廠外排水渠內。生產中產生的有污染廢水流入污水處理站進行處理，處理后的水質達到國家規(guī)定的排放標準時方可外排。項目給排水、消防設備及設施選擇見下表。項目新增車間內供排水設施。，負荷等級和供電參數項目設備裝機容量4305KW，計算有功負荷3146KW。項目低壓側總計算負荷為3754KVA，負荷等級為Ⅲ類負荷。供電參數為電壓380/220V，50HZ，三相交流電。具體情況詳見下表：項目用電負荷和供電參數表。項目總用電負荷為3754KVA。根據用電負荷計算，設計選用4臺1000KVA電力變壓器，可以滿足項目生產和生活用電需求。本項目供電電源為某縣變電站，現有10KV高壓線路已接至廠區(qū)，本項目已與市電業(yè)局有供電協議，項目新增用電有保證。根據用電負荷計算，設計選用4臺1000KVA電力變壓器負責對各部門供電。高壓端電壓10KV，低壓系統(tǒng)電壓為380/220V，放射式及樹干式對各用電點供電。電力變壓器為S9型產品，該產品為國家推薦的節(jié)能型產品；配套高壓配電柜選用五防式GG1A（F），低壓配電屏選用PGL2型產品；低壓電容器屏選用低壓配電相配套的PGJ1型，本項目主要電氣設備見下表。變電所高壓側設避雷專柜，廠區(qū)高于20米的建筑物和構筑物均設避雷針或避雷帶保護。變電所設計五防式人工接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，各用電點重復接地電阻不大于10歐姆。廠區(qū)供電采用電纜，車間沿墻鋪設，生產車間設配電柜，分別供至各用電點。廠內各部分配備國內外直撥電話。同時設計配備計算機網絡系統(tǒng)與INTERNET網絡連接，與國內外保持密切的信息交流。項目熱源選擇為飽和蒸汽，由鍋爐燃燒煤產生。本項目鍋爐所用的燃料為平頂山煤礦工業(yè)用煙煤，其低位發(fā)熱值為5500Kcal/kg，水分16%，揮發(fā)組份21%，固定碳59%。根據項目各用汽點的熱負荷數據，可以計算出平均用汽量為7噸/小時。設計選用2臺4噸/小時的蒸汽鍋爐。項目用汽量詳細數據可見下表。本項目供熱方案采用高壓鍋爐，中壓運行。二種壓力分別設計減壓系統(tǒng)減壓以后向各用汽點供汽。采用高壓鍋爐中壓運行的方案，可以提高10%的產汽量，因此可以有效地解決由于生產的不均衡而引起的暫時用汽量較大的問題。本項目設計選用KZL4—，以及相應的附屬設施可以滿足該項目的生產和生活用汽要求。供煤系統(tǒng)煤由汽車從產地運入廠內煤堆場內，輕移動式皮帶動輸機堆垛，鍋爐上煤采用自動上煤機。煤堆場面積設計250平方米?？梢再A存1個月的生產用煤。同時，煤場設置水噴淋系統(tǒng)，防止煤粉飛揚，污染環(huán)境。除渣設施鍋爐除渣設施在鍋爐房底層采用馬丁除渣機，熱煤渣經流動冷卻水降溫以后落入手推車，運到煤渣場暫存。設計渣堆場面積100平方米，可以儲存1個月的煤渣。水處理設施根據鍋爐設備對鍋爐供水水質的要求和當地水質化驗單，確定水處理方案和選擇水處理設備。本項目設計軟化水處理量為4噸/小時的離子交換器2套，可以滿足鍋爐的供水要求。除塵設備本項目鍋爐除塵設備選用麻石水磨除塵器，除塵效率在95%以上。該設備配備循環(huán)水系統(tǒng)。根據全廠總平面布置的要求，同時又要方便供汽便于管理，將鍋爐房安排在廠區(qū)靠近豬屠宰及分割車間東部，既靠近生產用汽中心又便于煤和煤渣的運進和運出，有利于廠區(qū)衛(wèi)生和文明生產。鍋爐房設備的選擇見下表。設計鍋爐房面積為240平方米，煤堆場面積為250平方米，煤渣堆場面積為100平方米。本項目全年耗煤量為6300噸，全年產生煤渣量為1890噸。設計依據如下：中華人民共和國消防條例實施細則；建筑設計消防規(guī)范GBJ1687；建筑滅火器配置設計規(guī)范GBJ14090。，消防用水量按照“建筑設計防火規(guī)范GBJ1687”規(guī)定，各單體按一次火災計算，室外消防用水量按15L/S，室內消防用水量計算按10L/S，折合為最大小時消防用水量為90噸/小時。項目設計消防設施供水能力為100噸/小時，可以滿足項目消防用水需求。廠區(qū)消防系統(tǒng)為：室外消防采用低壓消防制，控制半徑按100米計。廠區(qū)設計三出口式地面消防栓16處和消防水泵（2臺）、300立方米消防水池1座（外加清水池300立方米1座）及消防供水管網組成消防供水系統(tǒng)。廠區(qū)消防對總平面布置和建筑結構的要求：廠房之間的防火間距一般不小于8m。有障礙物凈高大于4m可作消防車道使用。室內設手提滅火器等。針對倉庫等對防火有較高要求的場所，配備足夠的消防沙和化學滅火器材。消防對建筑結構的要求：主要生產廠房為框架結構，其它建筑為磚混結構，可滿足一級耐火等級要求。防火分區(qū)也滿足了乙類建筑要求。廠區(qū)設地上式消防栓16處，配置一定數量的手提式滅火機和化學滅火裝置分別放置在倉庫、車間等關鍵部位。廠區(qū)組織義務消防隊作火災應急備用，一旦發(fā)生火災，應及時電話報警縣消防大隊。本項目貯運設施主要為冷庫和倉庫，冷庫用于貯存產品，倉庫用于貯存輔料及包裝材料。機械化運輸主要為運輸車輛和設備。本項目主要配備新增冷藏車3輛，貨運車輛3部和小車2部，用于運輸部分產品和企業(yè)業(yè)務用車，廠內機械化運輸主要有小貨車和叉車，同時配備手推車人力運輸。、通風及空調本項目主生產車間的控制室、部分工序和檢驗及化驗室等場所冬季需要采暖，采暖設計方案為上供下回雙管同程式，暖汽片選用鑄鐵材質的M813型暖汽片。項目主要生產車間局部會產生高溫氣體，因此在這些場地的高溫風口處架設通風管道，將高溫氣體排出廠房。同時安排軸流風機對車間進行通風換氣。本項目對生產車間的部分工段、分割肉加工及后加工車間、自控室等局部以及計算機房和化驗室等處考慮空調設計，設計選用冷風機，供冷由冷凍站提供。部分房間采用柜式空調。根據本項目的特點和工藝的要求，本項目需要建設設備完善的檢測與檢疫中心。設計院檢測與檢疫中心面積為160平方米，位于綜合樓內，并配備完善的和必要的檢測與檢疫設備和設施。本項目檢測與檢疫中心所配備的設備和設施見下表。肉品檢測與檢疫中心主要檢測檢疫項目如下：微生物檢驗微生物檢驗主要有致病菌（沙門氏菌等十幾種）、大腸菌群及雜菌等。病理學檢驗病理學檢驗主要有口蹄疫、水疤癥、炭疽、惡性腫瘤等。理化檢驗項目（1）衛(wèi)生學檢驗項目衛(wèi)生學檢驗項目主要有亞硝酸鹽、農藥殘留、獸藥殘留及重金屬等。衛(wèi)生學檢驗還有激素類物質。（2）營養(yǎng)學項目營養(yǎng)學項目主要有蛋白質