【文章內(nèi)容簡介】 完美 DOC 格式整理 差，確?？椎讟?biāo)高準(zhǔn)確；孔徑采用探孔器測量。表 鉆孔灌注樁實測項目（mm） （質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)第 30 頁）項次 實測項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 權(quán)值1Δ 混凝土強度 （MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范 附錄 A 檢查 3群樁 100允許 502 樁位 排架樁 極值 100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 23Δ 孔深（m） 不小于設(shè)計值 測繩量：每樁檢查 34Δ 孔徑 不小于設(shè)計值 探孔器：每樁檢查 35* 鉆孔傾斜度滿足承臺安裝精度要求，但不得大于1/200用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查 1摩擦樁 1006Δ 沉淀厚度 支承樁 不大于 50沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查 27 鋼筋骨架底面高 程 177。50 水準(zhǔn)儀：測每樁骨架 頂面高程反算 18 鑿樁頭后的樁頂 高程 177。10 水準(zhǔn)儀或全站儀：每 樁 1起鉆時注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁或護筒刃腳。注意起重壓力的變化，當(dāng)上升到護筒腳如果負(fù)荷加大則可能發(fā)生卡鉆，此時可轉(zhuǎn)動鉆頭，輕輕上提或?qū)@頭下放換方向再上提，不可強拉，以致使刃腳內(nèi)卷甚至坍孔。2鋼筋籠制作及安裝樁基鋼筋采用 HRB33直徑為 36mm、32mm、28mm、16mm 鋼筋,箍筋采用HPB23直徑 10mm 鋼筋，所有鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，樁周內(nèi)側(cè)均勻?qū)ΨQ布置 4 根 D60 超聲波檢測管和一根壁厚 8mm、直徑為 150mm 抽芯檢測管（見下圖所示） ，取芯管端頭埋設(shè)于樁端以上約 1000mm 的位置。鋼筋籠最長約 125m，最重約 50t。鋼筋籠采用定位模具成型，在加工場地長線法制作。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 鋼筋籠檢測管布置示意圖鋼筋籠胎架示意圖 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 原材料到位 、 存放人員 、 機械設(shè)備安置主筋定位模具制作半圓模外主筋上焊場地平整鋼筋籠下放到位固定半圓模主筋鋪設(shè)標(biāo)記定位加勁箍定位上焊監(jiān)理審驗主筋鐓粗套絲加勁箍預(yù)制螺旋筋盤筋 、 綁扎加強箍筋 、 吊點焊接聲測管和抽芯管安裝下節(jié)鋼筋籠對位鋼筋籠轉(zhuǎn)運鋼筋籠現(xiàn)場接長下放第一節(jié)鋼筋籠鋼筋籠及聲測管對接鋼筋籠下放圖 鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖 鋼筋籠制作工藝直螺紋套筒連接鋼筋籠長線制作方法：為確保鋼筋籠的整體垂直度和主筋 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 連接精度，結(jié)合加工場地空間，擬采用 60m 長的鋼筋籠主筋定位模具施工，先在模具上整體加工總長為 60m 的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠分別對應(yīng)每一有序編號，然后把前幾節(jié)鋼筋籠按節(jié)斷開移走，將尾節(jié)鋼筋籠換到第一節(jié)位置，在胚模上繼續(xù)接長加工剩余部分鋼筋籠，依此往復(fù)直到把整根樁鋼筋籠制作完畢。鋼筋籠制作場地設(shè)在岸上生產(chǎn)區(qū)，需對鋼筋籠原材料堆放、下料、鋼筋籠制作及成品堆放等場地作統(tǒng)一規(guī)劃，以利于施工順利開展。鋼筋籠加強箍卷制、主筋鐓粗、套絲在鋼筋棚內(nèi)進行，鋼筋籠制作、原材料及半成品堆放場地安排在材料堆放區(qū)。鋼筋籠成品堆放設(shè)計間距為 2m 的枕木墊梁，梁寬 20cm，高 15cm，防止鋼筋籠粘上泥土及變形。規(guī)劃兩條鋼筋籠生產(chǎn)線，每條線分別對應(yīng)通航孔橋和非通航孔橋兩種規(guī)格鋼筋籠制作，單條生產(chǎn)線長 60 米；起重設(shè)備采用跨徑為 30m 起重能力 10t 的單軌龍門式吊機。定位模具采用厚 10mm 鋼板制作成半圓型，坎位既能固定鋼筋也不會影響鋼筋籠脫模，每個坎位按順序編號。模具基礎(chǔ)為砼基礎(chǔ)，底梁面需精確測量抄平。每條生產(chǎn)線設(shè) 30 個間距為 2m 的定位模具，模具安裝縱向偏差不大于 10mm。主筋墩粗套絲前，長度要一致。加勁 1 箍Ⅱ級直徑 28mm 鋼筋使用切割機下料，螺旋筋需預(yù)先拉直，按箍筋周長及搭接長度下料，鋼筋下料時要保持鋼筋端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。、套絲加工場鋼筋籠加工配備鋼筋切割機和墩粗螺紋機各 1 臺。鐓粗前鐓粗機應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓，控制油泵壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓 u 尺寸，再把鐓粗好的鋼筋放在套絲機上套絲。模具定位后，將下料主筋按設(shè)計尺寸要求往模具第一節(jié)的位置上擺放，待 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 半圓部分鋼筋主筋安裝完畢，調(diào)整加勁箍筋位置，并焊上加勁箍，接著把上部分主筋擺放固定在加勁箍上，并焊接固定，然后盤上螺旋箍筋，螺旋箍筋與主筋采用鐵絲綁扎方式固定（但每圈須不少于 4 點于主筋點焊） 。注意第一節(jié)鋼筋籠前端要用擋板擋住，使前端平齊，聲測管穿過擋板。樁基檢測管和抽芯管均勻設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，五根通長,檢測管與鋼筋籠的主筋通過“U”型卡焊接固定。接著通過直螺紋套筒連接按同樣方法進行下節(jié)鋼筋籠制作。整體鋼筋籠制作完畢后，焊接固定砼圓環(huán)形保護層塊，然后松開直螺紋套筒連接，將各節(jié)鋼筋籠分解，在每節(jié)鋼筋籠上掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號，把每節(jié)鋼筋籠按連接順序編號吊到成品堆放場統(tǒng)一堆放。鋼筋籠加工過程中，確保鋼筋籠垂直度及主筋直螺紋套筒連接的精度，以利于鋼筋籠順利接長下放。為防止鋼筋籠運輸安裝過程中的變形，在鋼筋籠加勁箍設(shè)置“Δ”型內(nèi)撐（用二級 Φ28 螺紋鋼筋制作） 。為保證鋼筋籠下放接長時相臨主筋不會錯位，每節(jié)鋼筋籠靠頂端加勁箍采用兩道并排。制作好的鋼筋籠，沒有套筒的一端套上塑料保護帽保護螺牙，并按安裝要求分節(jié)、分類編號，統(tǒng)一堆放，并將鋼筋籠用枕木墊高以避免粘上泥土及變形。同一條樁鋼筋籠堆在一起。分層堆放時，兩層之間用枕木加墊。樁基礎(chǔ)鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表（港珠澳大橋技術(shù)規(guī)范 66 頁）：項目 允許偏差 項目 允許偏差主筋間距（mm） 177。10 中心平面位置（mm）20箍筋間距（mm） 177。20 頂端高程（mm） 177。20外徑（mm） 177。10 底面高程（mm） 177。50保護層厚度（mm）177。20為保證鋼筋籠下放時吊裝方便，加工時要事先焊接吊環(huán)，如下圖所示。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 5Φ 28加 勁 箍 筋圓 鋼 筋 吊 環(huán)主 筋鋼 筋 籠 對 接 時 吊 點 位 置鋼 筋 籠 整 體 起 吊 吊 點 位 置15. 15上 吊 點 構(gòu) 造吊 點 布 置 平 面 圖 為 φ 30m， 吊 環(huán) 處 加 勁 箍 筋 設(shè) 2道 。為 φ 20m， 以 后 節(jié) 段 吊 環(huán) 圓 鋼 直 徑 底 部 5節(jié) 鋼 筋 籠 吊 圓 鋼 直 徑 圖 中 尺 寸 均 以 厘 米 為 單 位 ；說 明 ：吊 環(huán) 大 樣下 吊 點 構(gòu) 造Φ 28加 勁 箍 筋205Φ 28加 勁 箍 筋 圓 鋼 筋 吊 環(huán)主 筋 鋼筋籠安裝在鋼筋籠半成品轉(zhuǎn)運前，需通過內(nèi)部“三檢”以及監(jiān)理驗收，保證成品質(zhì)量的有效控制，然后分節(jié)出運到施工現(xiàn)場。鋼筋籠轉(zhuǎn)運吊裝時，直接抬吊鋼筋籠兩端第二道加勁箍筋和主筋交點。鋼筋籠單節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度為 12m，先由平板車中轉(zhuǎn)到臨時碼頭，然后用履帶吊起重下放到平駁船水運到墩位施工。鋼筋籠轉(zhuǎn)運時，采用兩點起吊，以減少吊裝過程中的鋼筋籠變形。樁基凈保護層設(shè)計厚度為 60mm，保護層墊塊根據(jù)試驗室提供配合比后自行 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 制作，強度與樁基混凝土同標(biāo)號。鋼筋籠保護層分為兩種：鋼護筒以下鋼筋籠用與樁基混凝土同標(biāo)號沙漿制做，墊塊為圓形，直徑為 φ14cm，厚 5cm，中間開直徑 φ20mm 孔，墊塊用 φ16mm 鋼筋穿過焊接在主筋上；由于樁徑變化，鋼管復(fù)合樁內(nèi)鋼筋籠與孔壁間距增大至 ，在鋼護筒內(nèi)用 φ16mm 鋼筋制作成 U 型支撐骨架耳朵，穿混凝土墊塊后焊接在主筋上。鋼筋籠保護層墊塊布置如下圖所示：墊塊平面布置圖墊塊布置大樣圖鋼筋籠下放前安裝好保護層，保護層間距按設(shè)計圖紙要求安裝。保護層墊塊沿樁長方向的間距不超過 2m，橫向圓周不得少于 4 處, 相鄰兩道墊塊呈 45176。角度錯開。樁基成孔，經(jīng)初次驗孔合格，即可開始下放鋼筋籠。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 鋼筋籠用 WD120 桅桿吊、75t 龍門吊或 50T 履帶吊起吊逐節(jié)下放。為加快鋼筋籠現(xiàn)場對接的速度，鋼筋籠可在終孔前 2~3 天運送到位，并在鄰樁鋼護筒內(nèi)按編號兩節(jié)一組對接。鋼筋籠起吊時，為保證骨架不變形，宜采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的重點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。鋼筋籠下放時，按制作時既定的順序依次安裝，對接需人工扭打鋼筋直螺紋螺母，同時接長聲測管和抽芯管（套管焊接接長） ，抽芯管從距離樁底 1 米位置處開始布設(shè)，采用 10mm 鋼筋作為定位筋焊接在鋼筋籠加勁箍與主筋上，防止變形彎曲，每隔 2m 間距設(shè)置一道定位筋；且每下放一節(jié)接長鋼筋籠，可利用鋼筋籠轉(zhuǎn)置的空余時間，給聲測管、抽芯管灌水，檢驗管內(nèi)有是否漏水情況，以防其壓裂、變形或滲漿。此措施可提前預(yù)檢聲測管的安裝質(zhì)量，及時消除不良隱患。由于樁頂與鋼管樁頂有一段距離，所以聲測管和抽芯管都要接長至孔頂處并密封好。鋼筋籠下放時速度放慢，防止碰撞孔壁，做到“提快、下慢”的相應(yīng)措施。為避免鋼筋籠在吊裝過程中變形，起吊時使用專用吊架，以具體結(jié)構(gòu)見下圖。鋼筋籠接長臨時固定采用在鋼筋籠加強箍筋下橫穿兩條工字鋼，將鋼筋籠支撐在鋼管樁上。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 鋼筋籠下放接近底面時，應(yīng)根據(jù)測量組提供的樁位施工放樣中心確定鋼筋籠頂面位置，焊接好限位。采用 8 條 φ28 二級螺紋鋼筋（一端螺紋連接，一端焊接）加 4 道加強箍（支撐聲測管和抽芯管） ，鋼筋下端與 8 根主筋螺紋連接，上端將鋼筋和吊耳焊接，然后懸掛在鋼管樁上。圖 抽芯管（聲測管）固定示意圖全橋抽芯管材料統(tǒng)計表鋼管Φ1508mm（T）4mm 鋼板（T）定位鋼筋Φ10mm（T）M40 水泥砂漿（m179。）連接套管Φ1688mm（T）1279 6．872 24．83 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 3水下混凝土灌注及樁基檢測 概述本合同段樁基采用 C35 海工耐久混凝土，初步設(shè)計配合比為水泥：水:粉煤灰：礦粉：砂：石：減水劑=247：153：135：68：777：1030：，水膠比。單根鉆孔樁的混凝土方量最大約為 500m3，由大型混凝土攪拌船生產(chǎn)，混凝土輸送泵泵送。樁基采用水下導(dǎo)管灌注法施工。全橋樁基混凝土方量約為133063m3。 施工流程圖鋼筋籠下放完畢下放導(dǎo)管二次清孔料斗 、 漏斗就位泵送灌注剪球分次灌注砼測量砼面標(biāo)高拆管砼灌注完畢清洗灌注設(shè)備 專業(yè)資料分享