【文章內容簡介】 85029:1998（水溶性鹽電導率測量法） 粉筆記號、涂料及粉塵等附著物 無可見雜物 / 目測 試件表面噴砂除銹 磨料采用多棱的棱角軸承鋼砂 G2 G40，鋼丸 S330。噴砂除銹磨料重量配比采用 G25：G40： S330=6： 3： 1，空壓機的調定壓力為 。對于整個箱 梁內外表面、摩擦面及附屬件等工藝試板采用雙杠雙槍高效噴砂機，箱梁外環(huán)焊縫采用自動收砂噴砂機進行除銹，箱梁內表面環(huán)焊縫采用手工打磨除銹。 除銹質量檢測 表 771 表面噴砂處理質量技術要求 質量標準 檢驗方法 參考標準 油污 無可見油跡 驗油試紙法檢驗 GB/T1331291 清潔度 噴砂： ；打磨： ； 圖譜、樣板對照 目測 100％ GB89231988 GB/ 可溶性鹽分 Cl≤ 7? /cm2(相當于 ， 20176。 C) 鹽份測試儀檢測 ISO85029:1998 （水溶性鹽電導率測量法） 10 質量標準 檢驗方法 參考標準 粗糙度 噴砂： Rz30～ 70? 。 比較樣板或粗糙度測試儀 GB/ GB/T 60622020 TB/T15272020 外觀 表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無 銹跡。 目測 試件表面處理記錄 通過對試件進行試除銹，在滿足表面處理要求的情況下，確定并記錄施工工況、空氣壓力、磨料混合比、砂紙盤型號、砂輪除銹機型號、噴射角度、噴射速度等工藝參數(shù)。 涂料噴涂施工 在滿足表面處理要求的情況下，通過對試件進行試噴， 確定并記錄施工工況、空氣壓力、噴嘴型號、 基料和固化劑批號 、涂料混合比、稀釋比例、噴涂角度、噴涂速度等工藝參數(shù)。在試驗中記錄各道涂料的噴涂數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)。 涂裝作業(yè)或涂膜固化過程中，應避免灰、砂、鹽和腐蝕性物質混入涂膜中。 8 試驗工藝流程 （ 1） 鋼結構外表面 表 81 鋼結構外表面涂裝工藝及停止點設置 序號 工序名稱 技術要求 停止點設置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 2 噴砂除銹 ，Rz3070um 工序完成后，進行自 檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 3 環(huán)氧富鋅底漆 2 50um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。每一道涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證每道涂層厚度， 2道施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 1層 4 環(huán)氧云鐵中間漆 2 100um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。每一道涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證每道涂層厚度， 2道施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 2層 5 氟碳面漆 2 40um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。每一道涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證每道涂層厚度， 2道施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 3層 注：以上所述漆膜實干時間以現(xiàn)場實際情況和涂料供應商提供的技術文件為依據(jù)。 （ 2） 鋼結構內表面 表 82 鋼結構內表面涂裝工藝及停止點設置 11 序號 工序名稱 技術要求 停止點設置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 2 噴砂 除銹 ，Rz3070um 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 3 環(huán)氧富鋅底漆 1 80um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 1層 序號 工序名稱 技術要求 停止點設置 備注 4 環(huán)氧厚漿漆 1 120um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 2層 注：以上所述漆膜實干時間以現(xiàn)場實際情況和涂料供應商提供的技術文件為依據(jù)。 （ 3） 摩擦面 表 83 鋼結構摩擦面涂裝工藝及停止點設置 序號 工序名稱 技術要求 停止點設置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格后 上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 2 噴砂除銹 ，Rz3070um 工序完成后，進行自檢、 互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 3 無機富鋅防銹防 滑涂料 1 120177。 40um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 1層 注：以上所述漆膜實干時間以現(xiàn)場實際情況和涂料供應商提供的技術文件為依據(jù)。 （ 4） 鋼結構箱外栓接外露面 表 84 鋼結構箱外栓接外露面涂裝工藝及停止點設置 序號 工序名稱 技術要求 停止點設置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進行自檢、 互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 2 噴砂除銹 ，Rz3070um 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格后上 報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 3 無機富鋅防銹防 滑涂料 1 120177。40um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 1層 12 4 環(huán)氧富鋅底漆 2 50um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。每一道涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證每道 涂層厚度， 2道刷涂施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 2層 5 環(huán)氧云鐵中間漆 2 100um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。每一道涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證每道涂層厚度， 2道刷涂施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 3層 序號 工序名稱 技術要求 停止點設置 備注 6 氟碳面漆 2 40um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。每一道涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保 證每道涂層厚度， 2道刷涂施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 4層 注：以上所述漆膜實干時間以現(xiàn)場實際情況和涂料供應商提供的技術文件為依據(jù)。 （ 5） 鋼結構箱內栓接外露面 表 85 鋼結構箱內栓接外露面涂裝工藝及停止點設置 序號 工序名稱 技術要求 停止點設置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格 后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 2 噴砂除銹 ，Rz3070um 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格 后上報總包 方、監(jiān)理方檢測。 / 3 無機富鋅防銹防 滑涂料 1 120177。 40um 上道工序檢測合格后進行此道工序刷涂施工。涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 1層 4 環(huán)氧富鋅底漆 1 80um 上道工序檢測合格后進行此道工序刷涂施工。涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 2層 5 環(huán)氧厚漿漆 1 120um 上道工序檢測合格后進行此 道工序刷涂施工。涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 3層 注：以上所述漆膜實干時間以現(xiàn)場實際情況和涂料供應商提供的技術文件為依據(jù)。 （ 6） 鍍鋅附屬試件 表 86 鋼結構鍍鋅附屬試件涂裝工藝及停止點設置 序號 工序名稱 技術要求 停止點設置 備注 13 1 表面凈化處理 表面無油、干燥 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 2 環(huán)氧中間漆 1 60um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。待漆 膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 2層 3 氟碳面漆 2 40um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。每一道涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證每道涂層厚度， 2道施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第