【正文】 m 低于累計干膜厚度的點（ L） 個 。 磁性測厚儀 GB/T 49562020 見干膜厚度檢查記錄 干膜厚度檢查記錄 檢測 區(qū)域 干膜厚度實測值（ 181。m） 基料批號 固化劑批號 涂料混合比 壓縮空氣壓力 壓縮空氣質(zhì)量 環(huán)境溫度 (℃) 相對濕度 (%) 空氣露點 (℃) 基 體表面溫度 (℃) 噴漆泵型號 噴嘴型號 噴涂角度 噴涂速度 噴涂距離 施工時段 表干時間 實干時間 覆涂間隔 21 檢測項目 技術要求 檢查方法 檢驗標準 檢查結果 外觀質(zhì)量 漆膜平整均勻，無漏涂、針孔、氣泡、裂紋等缺陷，顏色與色卡一致。 表面粗糙度 外表面環(huán)口噴砂部位： Rz3070181。m 低于累計干膜厚度的點（ L） 個 。 磁性測厚儀 GB/T 49562020 見干膜厚度檢查記錄 干膜厚度檢查記錄 檢測 區(qū)域 干膜厚度實測值（ 181。m） 基料批號 固化劑批號 涂料混合比 壓縮空氣壓力 壓縮空氣質(zhì)量 環(huán)境溫度 (℃) 相對濕度 (%) 空氣露點 (℃) 基體表面溫度 (℃) 噴漆泵型號 噴嘴型號 噴涂角度 噴涂速度 噴涂距離 施工時段 表干時間 實干時間 覆涂間隔 19 檢測項目 技術要求 檢查方法 檢驗標準 檢查結果 外觀質(zhì)量 漆膜平整均勻，無漏涂、針孔、氣泡、裂紋等缺陷，顏色與色卡一致。 《涂裝試驗過程檢查記錄表》（內(nèi)控記錄表） 港珠澳大橋主體工程橋梁工程 T1試件二次噴砂除銹前表面清理檢查記錄表 承包單位： ***工程股份有限公司 合 同 段： 鋼箱梁采購與制造（ ***合同段） 分包單位： ***工程科技有限公司 分包合同段： 防腐涂裝 專業(yè)分包 ***合同段 監(jiān)理單位： ******工程監(jiān)理有限公司 編 號： T1***0 工程名稱 港珠澳大橋橋梁工程 ***標鋼箱梁防腐涂裝工程 工單號（工程編號） D103311L 構件編號 檢查項目 清理方法 清理要求 檢測方法 檢測結果 17 油 污 專用清洗劑 清洗或擦洗 無可見油跡 灑水法檢驗或 粉筆法檢驗 附著物及雜質(zhì) 人工清除 清除干凈 目測 可溶性鹽份 高壓淡水沖洗 Cl≤ 2(相當于 ， 20?C) 鹽份測試儀 結 論 監(jiān)理人員 日 期 承包質(zhì)檢員 日 期 油漆商人員日 期 分包質(zhì)檢員 日 期 港珠澳大橋主體工程橋梁工程 T2試件二次噴砂除銹檢查記錄表 承包單位： ***工程股份有限公司 合 同 段： 鋼箱梁采購與制造（ ***合同段） 分包單位： ***工程科技有限公司 分包合同段： 防腐涂裝專業(yè)分包 ***合同段 監(jiān)理單位： ******工程監(jiān)理有限公司 編 號： T2***0 工程名稱 港珠澳大橋橋梁工程 ***標鋼箱梁防腐涂裝工程 工單號 （工程編號） D103311L 試件編號 環(huán)境溫度 (℃) 相對濕度 (%) 空氣露點 (℃) 基體表面溫度 (℃) 壓縮空氣壓力(MPa) 壓縮空氣潔凈度 18 磨料型號 磨料配比 檢測項目 質(zhì)量要求 檢查方法 檢驗標準 檢查結果 結構處理 打磨棱角 R=23mm、 自由邊 等去除 不利于涂裝的結構缺陷。 涂裝工藝評定結論。 （ 3） 鋼結構涂料涂層表面平整密實、均勻一致，無漏噴、干噴、橘皮、變色、起泡、返粘、裂紋、針孔和返銹，無明顯 起皺、流掛、漆霧、色差、脫落等現(xiàn)象，面漆顏色應與比色卡相一致。當檢測的涂層厚度不大于 250? 時， 各道涂層和涂層體系的附著力按劃格法進行，不大于 1級；當檢測的涂層厚度大于 250? 時，附著力試驗按拉開法進行，涂層體系附著力不小于 3MPa。涂裝試 板規(guī)格擬定為： 341 105 16mm， 322 105 20mm 兩種規(guī)格，摩擦面抗滑移試件配套體系制作 3 組試板。涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 14 2 手工除銹 St3級 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 2層 5 氟碳面漆 2 44um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。 / 3 環(huán)氧富鋅底漆 2 55um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。 （ 7） 鋼結構環(huán)縫 此部位涂料施涂工藝同鋼箱梁各個部位涂裝施工工藝相同，涂層厚度要求比箱梁各個部位涂裝施工厚度增加 10%。待漆 膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 （ 5） 鋼結構箱內(nèi)栓接外露面 表 85 鋼結構箱內(nèi)栓接外露面涂裝工藝及停止點設置 序號 工序名稱 技術要求 停止點設置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格 后上報總包方、監(jiān)理方檢測。每一道涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證每道涂層厚度， 2道刷涂施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 （ 4） 鋼結構箱外栓接外露面 表 84 鋼結構箱外栓接外露面涂裝工藝及停止點設置 序號 工序名稱 技術要求 停止點設置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進行自檢、 互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 3 無機富鋅防銹防 滑涂料 1 120177。涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 2 噴砂 除銹 ，Rz3070um 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 2層 5 氟碳面漆 2 40um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。 / 3 環(huán)氧富鋅底漆 2 50um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。在試驗中記錄各道涂料的噴涂數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)。 C) 鹽份測試儀檢測 ISO85029:1998 （水溶性鹽電導率測量法） 10 質(zhì)量標準 檢驗方法 參考標準 粗糙度 噴砂： Rz30～ 70? 。 表 751 表面檢測要求 類別 檢測要求 檢測儀器 檢驗標準、方法 備注 油污 無可見油跡 驗油試紙 灑水法檢驗或按 GB/T1331291 (驗油試紙法 )檢驗 可溶性鹽份 Cl7? /cm2 鹽份測試儀 ISO85029:1998（水溶性鹽電導率測量法） 粉筆記號、涂料及粉塵等附著物 無可見雜物 / 目測 試件表面噴砂除銹 磨料采用多棱的棱角軸承鋼砂 G2 G40，鋼丸 S330。 結構棱邊處理 采用電動砂輪機清除試板四周的毛刺，打磨銳邊及其他邊角，使其圓滑過渡， R=23mm。 附著力 涂層≥ 3MPa 拉拔法 GB/T52102020 3點法 不大于 1級 涂層劃格儀劃格法測試（ 2mm、 3mm） GB/T928698 涂裝結束后任意選點測量。除抗滑移試件送至相關檢測單位進行檢測外，其余試板現(xiàn)場進行檢測，根據(jù)以上試驗及檢測資料做出初評結論，最后進行涂裝工藝評定。 6 噴砂、噴涂距離 300350mm 7 噴砂、噴涂速度 勻速 注明：以上參數(shù)是為工藝試驗提供參考，以便通過試驗對其進行有效驗證，為鋼箱梁涂裝施工提供有效的依據(jù)、準確的工藝參數(shù)。 試驗設備 用于涂裝工藝試驗的設備均應在標檢合格期內(nèi)，且經(jīng)過驗收合格，能夠達到港珠澳大橋各制作工序的精度要求，具體使用設備名稱及規(guī)格見下表： 表 531 施工及檢測設備清單表 6 序號 設備名稱 主要技術規(guī)格 數(shù)量 (臺 ) 備注 1 螺桿空氣壓