【文章內容簡介】 射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具；③ 噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求：a噴混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分；b噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度而定，拱部宜為5cm～6cm，邊墻為7cm～10cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射；c噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為50mm。d噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間不得少于14天；e噴射混凝土表面應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。3cm； ⑹ 保證噴射混凝土密實的技術措施①嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求；②嚴格控制原材料的質量，原材料的各項指標都必須滿足要求；③噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設備的保養(yǎng)，保證其工作性能；④噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密；⑤噴射混凝土前先按設計要求完成超前小導管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作；⑥噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂。⑦堅決實行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進，噴射混凝土厚度不夠不前進，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進，監(jiān)測結構表明不安全不前進。以上制度由現(xiàn)場領工員負責執(zhí)行，責任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項目監(jiān)理負責監(jiān)督。 南北向臨時施工通道施工受地下車庫基坑的影響，施工豎井內不能進行右導洞的施工，根據(jù)現(xiàn)場條件及設計圖紙的分析，擬定在連接通道的東側集水坑的位置設置南北向的臨時施工通道，由東向西進行右導洞的施工。連接通道中導洞開挖至集水坑前1m位置，在此1m范圍內頂部逐漸加高700mm，底部逐漸降低700mm，以此高度向前繼續(xù)開挖3m平直段，邊開挖邊支護（鋼格柵同正常段初期支護，長度相應做出調整），再向前1m范圍內逐漸降低和加高700mm恢復正常段開挖，加高及降低均以正常段為準。中導洞初支施工并封完端頭墻，拱頂背后回填注漿完畢后，采用30工字鋼緊貼頂部做縱向和豎向臨時支撐，臨時支撐閉合成環(huán)后，使用風鎬分塊破除南側洞門位置混凝土結構，開南側洞門。南導洞上導洞施工完畢后，再進行中導洞的下導洞的開挖。南北向施工通道構造同中導洞。開馬頭門作法同豎井開馬頭門。，底部降低350mm，向西、向東分別施做洞門，30工字鋼做臨時支撐，先向西進行右導洞正常段的開挖，西側導洞施做5m后再進行東側2m右導洞的開挖。（東側連接通道加高段洞口臨時支撐布置圖）開洞門要點如下：開3個洞門，分別為中導洞向南的洞門、右導洞東、西向的洞門。開洞的具備的條件： （1）中導洞（臨時施工通道）施工完畢，封堵墻施工完畢，拱頂背后回填注漿完畢 （2）右導洞先開西側洞門，進洞成環(huán)5米后，才能開東側洞門。 （3）向南全斷面注漿完畢，小導管注漿完畢。施工要點為： A、先在中導洞（臨時施工通道）上導洞開洞口開挖線外，設置“口”字型鋼支撐（30工字鋼），加固洞口。 B、先用風鎬鑿除上臺階范圍內的混凝土。中間核心土位置暫不鑿除，作為擋土用，然后架立格柵和網(wǎng)片，錨噴首榀混凝土。接著打設小導管超前注漿，向前連續(xù)密排兩榀鋼格柵，錨噴混凝土封閉后按正常步序施作3米上臺階，再鑿除下臺階側壁混凝土跟進通道下臺階錨噴結構。 C 開洞采用人工挖土，分上下臺階開挖，中部預留核心土。挖土進尺700mm。 D 原有的連接筋、鋼格柵和通道格柵焊接牢固。洞門用內、外雙排布置Φ22@1m的連接筋，內、外掛Φ8@150*150鋼筋網(wǎng)片。 E 錨噴300mm的C20早強砼。 臨時封堵墻施工 連接通道東側接口的豐盛酒店尚未施工，該通道在接口位置需要臨時封堵。根據(jù)設計圖紙采用型鋼混凝土墻封堵。墻體厚度300mm。提前在鋼格柵上預留連接鋼板，工字鋼和鋼板再焊接牢固。其余作法同通道墻體，側墻和頂板的連接鋼筋和型鋼焊接牢固。同時同樣布置豎向連接鋼筋和鋼筋網(wǎng)片，左后錨噴C20混凝土封閉。墻體封堵由上至下依次進行。詳見封堵墻格柵架設圖 背后回填注漿為保證噴射混凝土支護與土層密貼，內襯結構和初期支護密貼，連接通道初期支護和內襯施工完畢后應及時進行襯砌背后回填注漿，注漿孔布置在拱頂，間距5m，初期支護背后用填注漿用水泥砂漿，內襯結構背后采用微膨脹水泥漿液。（1） 初支背后回填注漿： 水泥砂漿參考配合比如下： 灰、砂比 1：～1：3 (重量比) 水灰比 1：1～1： 注漿壓力 ～根據(jù)降水漏斗的原理，從拱頂順序向下壓注，如遇串漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔壓注，相鄰孔內流漿后及時堵塞繼續(xù)壓注漿液，確保達到預定壓力。注漿壓力由注漿泵的油壓控制調節(jié)。為防止壓漿速度過大，造成升壓過快返漿、漏漿，進行間歇性反復注漿。注漿管與注漿機連接好后,排除管內空氣,調整好注漿壓力，啟動注漿機開始注漿,注漿應在距封閉成環(huán)的掌子面5m外進行, 注漿時先注兩側孔，后注拱頂孔。～。注漿時，隨時觀測壓力和流量變化。當壓力逐漸上升，流量逐漸減少，注漿壓力達到終壓時，穩(wěn)定3min，可結束本次注漿。注漿完畢后，用棉紗封堵注漿管，為防止串漿，鉆孔、注漿按上、下、左右孔錯開順序進行。 （2）內襯背后回填注漿在頂板模板拱頂處預留注漿孔，根據(jù)本工程為平頂?shù)奶攸c，注漿孔間距宜為3米；或則穿過擋頭板在拱頂防水層內縱向貼置PVC管埋設縱向預留管道。在二襯混凝土終凝后，實施補充注漿并應滿足下列要求：A、 注漿管用φ32mm鋼管制成，長度等于襯砌厚度加200mm（外露），外露段應有連接管路的裝置。注漿管應在襯砌澆注時預埋或采用鉆孔埋設法，鉆孔時鉆桿應有限深裝置，防止鉆破防水層。B、 預貼注漿花管采用φ20mm～φ30mmPVC管，長度等于襯砌段厚度加200mm（外露），外露段應有連接管路的裝置。 C、～ MPa內。D、漿液采用水泥漿，配比為1：1，水灰比1：，水泥中添加2～3%的微膨脹劑。E、注漿順序宜沿線路上坡方向進行，注漿過程中要時刻觀察注漿壓力和流量的變化。，即可結束本孔注漿。 連接通道防水施工本工程暗挖地下連接通道施工，初期支護與內襯之間設防水層。防水卷材采用600g/㎡的SBC120聚乙烯丙綸防水卷材，雙層敷設。防水標準：地下連接通道的防水設計等級為一級，不允許滲水，結構表面無濕漬。 施工流程基層處理——陰陽角等部位附加層——第一層涂刷——粘貼卷材——第二層涂刷——粘貼卷材——保護層基層應堅實平整、清潔干凈、表面無雜物。表面不平處應處理，基層應干凈無水珠、不滲水。陰陽角做成圓弧形，陰角直徑大于50㎜，陽角直徑大于10㎜，后澆帶等按設計變更要求處理?；鶎雍吭?0％——50％即可卷材施工。 混凝土初襯基面處理:對噴射砼基面用高壓風、水沖洗干凈，要求無尖銳物和積灰,噴射混凝土基面平整度控制在1/8以內，并在隱蔽工程驗收合格后進行。為保證施工質量，對初襯凈空尺寸先進行斷面測量的復核確認，基面力求圓順和平整。將初襯基面上的浮化物、松動物、尖銳物及施工中留下的鋼絲、鋼管、鋼筋等清除干凈?；w表面凹凸明顯的部位，事先剔平,基面用1:3水泥砂漿找平。局部滲漏水處需要先堵漏后找平。 陰陽角部位附加層施工對陰陽角部位、變形縫及施工縫先做增強附加層，每邊翻卷25㎝，涂刷工具應用油漆刷，涂刷時切忌在一處來回涂滾，以免將底膠“咬起”形成凝膠而影響質量?；鶎颖砻婢克⒛z粘劑，用長柄滾刷蘸膠均勻涂刷。涂刷后待余劑揮發(fā)一部分后即可粘貼卷材。因此要控制好涂刷與粘貼間隔時間，通常在10－30秒，施工時可憑經(jīng)驗確定。（1）、卷材鋪貼應對已彈的粉線并且在鋪貼的防水卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時能以此為標準進行鋪貼。鋪貼時可將卷材重新用塑料管卷成筒，成卷兩端要平整，不應出現(xiàn)筍狀，以保證能對齊線。由兩人分別持兩端對準粉線，固定在基層面上，抬卷材兩人均勻向前。展開卷材同時使卷材鋪貼平整，直到鋪完一幅卷材。鋪貼卷材盡量保持其松弛狀態(tài)但不能有褶皺。每鋪完一幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結層間的空氣。排除空氣后，用重的壓輥滾壓使其粘貼牢固。滾壓應從中間向兩側移動，做到排氣徹底。兩副卷材搭接寬度如采用滿粘法，長短邊均為80mm，如采用點粘或條粘法，長短邊搭接不小于100mm。第二層粘貼時與第一層搭接部位錯開1/3。（2）、立面與平面交接處應先粘貼好平面經(jīng)過轉角，由下往上粘貼卷材，轉角處要壓緊壓實。（3）、搭接部分的結合面應清理干凈，用油漆刷均勻涂刷膠粘劑，不得出現(xiàn)有露底、堆積現(xiàn)象。粘合時應從一端開始邊壓邊驅除空氣，不許有皺褶現(xiàn)象，搭接封口處用刮刀沿縫刮涂不得有缺口，寬度10mm，也可用單面粘膠帶封口。 底板和頂板采用50mm厚細石混凝土C30作為保護層。保護層需做分格縫，每格面積不大于36m178。分格縫寬度10～20mm每個分格縫內不應留施工縫，振搗宜采用人工拍實，不宜采用機械振搗，以免破壞防水層。砼終凝前用鐵抹子壓光。待終凝后撒水養(yǎng)護。 （1）、所用的材料（包括防水材料、保護層、外加劑、配件等）必須符合設計要求和質量標準。 （2）、卷材鋪貼方法和搭接順序應符合設計要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，卷材與基層粘接牢固，無鄒折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象。 （3）、防水層所用材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告。 （4）、防水層不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。 （5）、防水層在變形縫和陰、陽角處的防水構造，必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （6）、水泥基滲透結晶防水層的厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的95%。檢驗方法：針測法或取樣量測。 （7）、卷材防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露底和翹邊等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。 （8）、卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺；防水層的收頭應與基層應粘結牢固，縫口封嚴，不得翹邊。檢驗方法：觀察檢查。 （9）、卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10㎜。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 特殊部位結構防水施工A、施工縫的防水施工暗挖地下連連接通道采用分段分部進行內襯結構的施工，施工縫多。施工縫部位均采用止水條進行防水處理。止水條均采用膨潤土橡膠遇水膨脹止水條，止水條與施工縫基層應粘貼密實、牢固，嚴禁出現(xiàn)空鼓部位。全斷面出漿的注漿管按圖中要求進行固定，要求注漿管與施工縫表面密貼。澆筑施工縫砼前，需要對縫表面進行鑿毛處理，鑿毛后清理干凈；為確保注漿管與接縫表面密貼，安裝注漿管的寬度為30mm范圍內的施工縫表面可不鑿毛，僅將凸起部位鑿除并用1:。① 施工縫是在施工過程中，由于不連續(xù)澆注而留下的兩茬混凝土之間的縫隙，會直接影響建筑物的防水質量，因此，結構中板施工縫處理采用在縫中埋設遇水膨脹膩子條的方法，結構頂、底板及側墻結構在施工縫除鑿毛、剔槽清理干凈，還需做防水處理。② 遇水膨脹止水條施工注意事項遇水膨脹止水條具有施工簡單、施工縫處混凝土質量易保證的特點。但止水條有遇水過早膨脹及預留槽口不平整難于安裝的特點，因此預留槽口的平整度及合理選擇止水條粘貼時機，是止水條安裝質量的關鍵，也是施工縫防水質量的關鍵。止水條安裝時要注意以下幾個方面：a結構混凝土施工縫模板拆除后，人工將施工縫處混凝土鑿毛修整，并鏟除鋼筋上混凝土積渣，但不得將止水條粘貼處的槽口鑿毛。b止水條使用前先檢查核實保質期，并在表面及切斷口處涂刷廠方提供的緩膨脹劑，風干后待用。c安排好相應段的結構混凝土灌注時間，止水條安裝8小時前停止施工縫處混凝土的養(yǎng)護，并采取措施防止水進入粘貼止水條的槽口。板、墻施工縫止水條于相應部位混凝土灌注前4小時安裝。止水條安裝時，要用高壓風吹干凈貼面，用氯丁膠或濕固性環(huán)氧樹脂均勻地涂刷在槽口基面上，風干后立刻粘貼止水條，并根據(jù)粘貼情況用水泥鋼釘或膨脹螺栓輔助固定止水條。d施工縫處混凝土灌注時，要加強振搗施工縫處的混凝土，但不得直接振搗止水條。B、變形縫的防水施工本工程地下連接通道變形縫均采用中孔式鋼邊橡膠止水帶、變形縫內密封膠嵌縫的方法進行加強防水。①鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗砼時止水帶倒伏影響止水效果。②鋼邊橡膠止水帶均應采用現(xiàn)場熱硫化對接。對接部位應嚴密、牢固。③中埋式鋼邊橡膠止水帶設置在結構中線位置，結構兩則厚度差均不得大于5cm。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差