【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在同一處。(2)分層澆筑的厚度1)混凝土應(yīng)分層澆筑，為準(zhǔn)確控制混凝土分層澆筑厚度，應(yīng)配備分層標(biāo)尺干（夜間還應(yīng)配備手電筒）。2)澆筑厚度計(jì)算：50型振動(dòng)棒：實(shí)量工地振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度350mm，即為385mm*=，取400mm。30型振動(dòng)棒：實(shí)量工地振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度270mm，即為270mm*=337mm，取300mm。見(jiàn)圖3)混凝土澆筑厚度控制標(biāo)尺干控制混凝土分層厚度的標(biāo)尺干采用50mm*25mm*3600mm木條制作，一面自下而上每隔400mm用紅白相間的油漆標(biāo)上刻度，另一面自下而上每隔300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要打而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整柱、墻混凝土澆筑厚度。夜間澆筑墻混凝土?xí)r還應(yīng)配備手電筒照明，讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制混凝土澆筑厚度。標(biāo)尺見(jiàn)圖。分層澆筑標(biāo)尺混凝土分層澆筑厚度控制圖(3)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間本工程基礎(chǔ)底板混凝土初凝時(shí)間為8h；墻體混凝土初凝時(shí)間為6h；頂板混凝土初凝時(shí)間為5h。每段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。見(jiàn)圖:實(shí)物(4)振搗移動(dòng)間距1)振搗混凝土的移動(dòng)間距，實(shí)測(cè)作用半徑，確定插距，見(jiàn)圖。2)，振搗時(shí)不得碰鋼筋及模板。3)振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)的深度為5omm，以消除接縫，防止混凝土漏振，見(jiàn)圖。4)振動(dòng)棒移動(dòng)間距計(jì)算50型振動(dòng)棒：實(shí)測(cè)工地振動(dòng)棒作用半徑為350mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距=350mm*=525mm，取500mm。30型振動(dòng)棒：實(shí)測(cè)工地振動(dòng)棒作用半徑為2700mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距=270mm*=405mm，取400mm。墻體混凝土振動(dòng)器插入點(diǎn)布置見(jiàn)圖。5)平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保持振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。6)振搗時(shí)間以混凝土表面出浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。(5)高處傾落的自有高度為防止混凝土離析，澆筑混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由國(guó)度，不應(yīng)超過(guò)3m，超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，不得直沖模板。(6)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，填與混凝土成分相同的水泥砂漿的厚度在澆筑豎向混凝土前，結(jié)構(gòu)底部先填50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。(7)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生裂縫。 177。 墊層混凝土混凝土采用泵送,設(shè)一臺(tái)汽車(chē)泵按由后澆帶劃分的施工段，每段連續(xù)澆筑完。(2)墊層施工順序：泵車(chē)泵送到基坑內(nèi)預(yù)定位置→人工攤鋪混凝土→平板振動(dòng)器初平→鉄滾子碾平→木抹子搓平→鐵抹子壓光。(3)平整度控制清槽時(shí)必須將墊層底抄平（清槽時(shí)測(cè)量人員必須隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)）；在地基釘鋼筋頭，鋼筋頭頂標(biāo)高為墊層頂標(biāo)高，間距2；釘木樁，掛白線(xiàn)，檢查澆筑和搓平的平整度。(4)振搗要求采用平板式振動(dòng)器施工，振動(dòng)時(shí)間為15~30S，并在20~30min以后進(jìn)行二次復(fù)振。 基礎(chǔ)底板混凝土()澆筑方式底板混凝土采用一臺(tái)汽車(chē)泵（臂長(zhǎng)52m）按劃分的施工段一次連續(xù)澆筑。在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻以上300mm處，留置水平施工縫隙，分兩次澆筑到澆筑到施工縫位置，澆筑時(shí)混凝土接槎必須在混凝土初凝前進(jìn)行。(2)澆筑方法基礎(chǔ)底板厚度為500mm，混凝土數(shù)量為15978m3，混凝土攪拌站混凝土供應(yīng)量不小于60m3/h；考慮到施工因素，要求預(yù)拌混凝土的初凝時(shí)間為8h。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶位置和底板厚度，底板混凝土按后澆帶分為8段，每個(gè)澆筑區(qū)段采用斜面分層的澆搗方法，即采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、依次澆筑到頂”的澆筑方法?；炷磷匀涣魈实钠露葹?:7，斜面分層厚度250mm~300mm，澆搗間距450mm。要做到最上層混凝土澆筑完畢回來(lái)澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。在施工過(guò)程中根據(jù)泵送時(shí)形成的坡度，每個(gè)澆筑帶上層與下層布置兩道振動(dòng)器。整個(gè)斜面上布置三道插入式振動(dòng)器。第一道布置在坡頂（混凝土的卸料點(diǎn)），由上向下趕振，主要解決上部振實(shí)；第二道布置在坡中，將混凝土趕振至坡腳處；第三道布置在混凝土坡腳處，由上向下振實(shí)，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成責(zé)任流淌坡度，然后全面振搗。底板澆筑時(shí)要在下層混凝土初凝之前，澆搗下層混凝土，使上下層之間不產(chǎn)生施工縫；振搗操作時(shí)，采用快插慢拔的方法，防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)產(chǎn)生氣泡無(wú)法排除及以振動(dòng)棒拔出后形成孔洞；采用50型振動(dòng)棒，移動(dòng)間距為500mm，采用單一的行列形式。振搗時(shí)間一般控制在20~30S，并在20~30min后進(jìn)行二次復(fù)振，復(fù)振時(shí)振動(dòng)棒必須插入下層混凝土50mm?；炷翝仓街付?biāo)高后，先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，混凝土初凝前用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，混凝土終凝前用木抹子進(jìn)行二次搓抹。(3)泌水處理在混凝土澆筑過(guò)程中，利用底板上的集水坑用潛水泵抽至地面或從木板開(kāi)洞排水。(4)底板的養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆筑完達(dá)到初凝后，立即覆蓋塑料薄膜，并同混凝土表面緊貼嚴(yán)密，在其上覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)溫差變化情況增減覆蓋層數(shù)，以減少水分的損失，保溫保濕?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。 底板導(dǎo)墻混凝土的澆筑方法導(dǎo)墻吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在在底板混凝土初凝前澆搗外墻導(dǎo)墻混凝土。用塔吊吊起漏斗澆筑，在漏斗下安一軟管，斗內(nèi)混凝土由軟管直接入模。 地下室結(jié)構(gòu)混凝土外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻、頂板為普通混凝土。(1)澆筑方式采用汽車(chē)泵澆筑，澆筑由西向東，自下而上流水施工。(2)施工順序：按劃分的8段后澆帶進(jìn)行施工。(3)混凝土的澆筑、振搗要求墻體混凝土澆筑前，先填50mm與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓r(shí)，混凝土自高處傾落的自由高度，不超過(guò)3m，超過(guò)此高度是應(yīng)加串筒，采用50型振動(dòng)棒分層振搗，分層澆筑厚度為400mm（用標(biāo)尺干測(cè)量）。振動(dòng)棒移動(dòng)間距為500mm，振動(dòng)時(shí)間一般為20~30S，要做到不漏振、欠振或過(guò)振，在振搗延續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)使混凝土表面全部浮漿、無(wú)氣泡，不下沉為止。在暗柱與連梁相交處由于鋼筋密集，應(yīng)采用30型振動(dòng)棒分層振搗，分層澆筑厚度300mm，并加密棒點(diǎn)。澆筑門(mén)窗洞部位墻體混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑，同時(shí)振搗，振動(dòng)棒距洞口邊300mm以上，洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致。(4)內(nèi)外墻交接處混凝土澆筑要求先澆外墻抗?jié)B混凝土，后澆內(nèi)墻普通混凝土，內(nèi)墻混凝土必須在外墻混凝土初凝前澆筑完，在外墻與內(nèi)墻交接處的內(nèi)墻上用鋼絲網(wǎng)將內(nèi)外墻混凝土隔開(kāi)。(5)施工縫處理施工縫的設(shè)置：基礎(chǔ)底板外墻以上500mm處、人防層、地下一層墻體上口頂板底上10mm（剔除軟弱層后）處設(shè)置水平施工縫及每層墻體根部處設(shè)置水平施工縫。導(dǎo)墻上口施工縫采用企口凹槽（內(nèi)貼止水條）的形式。墻體垂直施工縫設(shè)在后澆帶處。樓板垂直施工縫設(shè)在后澆帶處。施工縫的處理：在施工縫處澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面浮漿及松散混凝土鑿掉，露出石子，清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)，澆筑混凝土前再鋪一層50mm與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。(6)外墻穿墻螺栓平凹處處理外墻模拆模后，將螺栓底沿平凹處割去后，用膨脹水泥砂漿封堵，并壓實(shí)、收光，刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。(7)頂板混凝土澆筑方式及施工流水段劃分同墻體，頂板混凝土澆筑方法同177。 后澆帶混凝土施工(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程后澆帶在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完后60d后施工。后澆帶混凝土采用比原混凝土高一級(jí)的微膨脹混凝土。(2)由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。(3)在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清楚垃圾、水泥薄膜，剔除表面上的松動(dòng)砂石、軟弱層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并用水充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)以清除，并在施工縫處鋪50mm與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。(4)后澆帶在底板、墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過(guò)500mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(5)在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得超出。 177。 泵送混凝土的配管設(shè)計(jì)(1)管路鋪設(shè)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，為保證配管的穩(wěn)定，地下部分泵送混凝土采用在結(jié)構(gòu)外布管，泵管在地面上沿坑邊東西方向布置，再沿護(hù)坡壁延伸到作業(yè)層的高度，進(jìn)入泵送作業(yè)面，凝冰連接布料桿。泵管要用鋼管架起，用扣件將鋼管架固定牢固。地上部分采用在結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式。根據(jù)1~14樓各個(gè)單體按需求設(shè)置一臺(tái)地泵，一路獨(dú)立的混凝土輸送管，混凝土輸送管采用管徑125mm。水平管和立管之比要滿(mǎn)足規(guī)范要求。(2)配管的固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。且應(yīng)符合下列規(guī)定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定。(1)泵管與地泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大。采用埋入地下的混凝土墩固定。(2)泵管進(jìn)入樓層，在門(mén)口處進(jìn)行固定，采用鋼管夾住門(mén)口兩側(cè)并通過(guò)木楔固定泵管。(3)泵管在首層有水平管變成垂直管處進(jìn)行固定，通過(guò)鋼管和預(yù)埋在樓板的鋼筋，借助上下樓板將泵管固定牢固。(4)垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定，垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在樓板預(yù)留洞口處楔緊。混凝土泵管布置系統(tǒng)見(jiàn)圖。 混凝土泵的選型地下室墻體、頂板及地上結(jié)構(gòu)混凝土泵選用HBT8013S地泵，A、B施工區(qū)域各設(shè)一臺(tái)。混凝土地泵的理論最大排量為80m3/h，*6pa，混凝土的地泵體積：長(zhǎng)*寬*高=**。混凝土泵的泵送能力驗(yàn)算(1)墻體混凝土澆筑時(shí)所需混凝土泵最低輸出量計(jì)算：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際混凝土澆筑量要比計(jì)算的小，一般情況。地下室墻體（300mm厚）混凝土澆筑量為20~25m3/h；地上主體結(jié)構(gòu)墻體（200mm厚）混凝土澆筑量為15~18m3/h；樓板混凝土為18~20m3/h。(2)計(jì)算混凝土泵的實(shí)際平均輸出量根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）：(3)配管整體水平換算長(zhǎng)度按JGJ/。地泵到建筑物內(nèi)的水平長(zhǎng)度=3+13=16m。泵管進(jìn)入建筑物后向東或向西地面最大水平長(zhǎng)度（21~2軸）=25m。水平度長(zhǎng)度L（水平）=地面水平長(zhǎng)度+工作面水平長(zhǎng)度 =3+13+25+12 =53m垂直段長(zhǎng)度L（垂直）=建筑物總高+布料桿高度 =+5 =輸送管鋪設(shè)總長(zhǎng)度L=53+ =其中：90176。彎頭3個(gè)；錘形管（180→150→125）1根；軟管3m；分配閥2個(gè)。輸送管的水平換算長(zhǎng)度：選用125mm輸送管，根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）：90176。彎管水平換算長(zhǎng)度 3*12=36m錘形管水平換算長(zhǎng)度（150→125） 8m軟管水平換算長(zhǎng)度 20m向上垂直管換算長(zhǎng)度 *4=配管整體水平換算長(zhǎng)度：L換=+53+20+36+8=(4)混凝土泵的最大水平輸送距離和總壓力損失計(jì)算根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）附錄B垂直管46,2m，每根泵管