【文章內(nèi)容簡介】 接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合表62的規(guī)定： 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表62鋼筋直徑/（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/（Nm）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。每一檢驗批的鋼筋連接接頭，從正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95% ，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結(jié)果全部符合要求時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。(4) 單向拉伸試驗在接頭外觀檢查合格后，對接頭的每一檢驗批隨機截取3個試件做拉伸試驗。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1072003）的規(guī)定時（Ⅰ級接頭），該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。(5)接頭見證鋼筋接頭取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，鋼筋接頭見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的30%,且取樣部位應(yīng)均勻分布。有關(guān)鋼筋滾軋直螺紋連接試驗的內(nèi)容，詳見《施工試驗方案》中的要求。 現(xiàn)場截取抽樣試件后、原接頭部位的鋼筋補接方法現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接焊接，焊縫長度為雙面焊5d，單面焊10d。 電渣壓力焊鋼筋連接 對焊劑的要求電渣壓力焊采用的焊劑型號為HJ431，焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證,并存放在干燥的庫房內(nèi)。 電渣壓力焊的焊接技術(shù)參數(shù)要求本工程墻體豎向鋼筋直徑大于等于16mm的采用電渣壓力焊，焊劑采用目前施工中常用的HJ431焊劑,焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間技術(shù)參數(shù)見下表63。焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間技術(shù)參數(shù) 表63 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程T1電渣過程T216200～25035～4518～2214418250～30035～4518～2215520300～35035～4518～22175表833規(guī)定的焊接參數(shù)，供參照使用，在鋼筋連接施工中，可通過工藝試驗優(yōu)選出最佳焊接參數(shù)。 施工要點 施工準備 (1)焊工必須持有有效的焊工合格證。 (2)設(shè)備和電源應(yīng)符合要求。 (3)焊劑已準備，焊劑型號為HJ431，并有出廠合格證。 (4)鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭平整 操作要點(1)檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)。(2)鋼筋安裝之前，應(yīng)對鋼筋端部進行檢查，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸位置的銹斑、油污、雜物清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲的應(yīng)矯正或切除。(3)選擇焊接參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。(4)安裝焊接夾具和鋼筋：1)夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度；2)上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，注意鋼筋肋對肋。3)鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(5)安放焊劑罐、填裝焊劑。(6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。(7)施焊：1)閉合電路、引弧：接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。4)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢驗 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗， 并應(yīng)按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）中的規(guī)定作為一個檢驗批：在每一樓層或施工區(qū)段中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭也按一批計。 外觀檢查 (1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。 (2)鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷 (3)接頭處的彎折角不得大于3176。，本方案為1m長偏差不超過52mm（tg3176。1m＝52mm）。 (4),且不得大于2mm。每一檢驗批應(yīng)隨機抽取10%的接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批接頭外觀質(zhì)量評為合格，當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時應(yīng)對該批接頭逐個進行復(fù)檢，并剔出不合格接頭，對外觀不合格的接頭采取補救措施后，提交二次驗收。 力學(xué)性能試驗從每批接頭中隨機切取3個試件進行拉伸試驗。3個試件有1個不合格，加倍取樣。6個試件有1個不合格，該批判廢。 接頭見證鋼筋接頭取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，鋼筋接頭見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的30%,且取樣部位應(yīng)均勻分布。 焊接缺陷及預(yù)防措施電渣壓力焊焊接缺陷及預(yù)防措施 表64序號焊接缺陷預(yù)防措施1軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6夾渣、氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；消除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污、熔渣等；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等應(yīng)矯正或切除；確保接縫在焊劑中合理埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑 鋼筋安裝 綁扎的一般要求(1)鋼筋的交叉點采用20鐵絲扎牢。(2) 鋼筋交叉點綁扎方式：梁箍筋、板負筋采用“十”字扣綁扎方式；其它鋼筋交叉點采用一面順扣綁扎方式。(3)綁扎鋼筋時，必須做到橫平豎直，綁扎到位牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣應(yīng)成八字形。 (4)板、墻的鋼筋網(wǎng)交叉點綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點(小于@200)可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋及負彎矩筋必須全部扎牢。所有扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。(5) 梁板鋼筋綁扎時，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下?？v向受力鋼筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證間距。(6) 梁和暗柱的箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置，箍筋要平、直，開口對角錯開，扎絲尾部朝向柱、梁內(nèi)，同時箍筋與縱向受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。(7)鋼筋綁扎搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋接頭位置的技術(shù)要求(1) 接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(2)當(dāng)受力鋼筋采用機械連接及焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。(3)縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。(4) 當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。(5)(l1為搭接長度)，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合:1)梁、板構(gòu)件，受拉區(qū)不宜大于25%，受壓區(qū)不宜大于50%。2)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。(6)基礎(chǔ)底板鋼筋采用滾軋直螺紋連接，底板上部鋼筋接頭位置在支座處1/4范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中1/3范圍內(nèi)連接。接頭錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。(7)頂板鋼筋接頭位置為：上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭位置在支座處連接。(8)暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。(9)墻體鋼筋綁扎搭接50%錯開，錯開凈距500mm。(10)樓板上鐵在板跨中1/3范圍內(nèi)搭接。樓板鋼筋綁扎搭接按50%錯開，錯開距離500mm。 鋼筋錨固和綁扎搭接長度要求鋼筋錨固和搭接長度按照設(shè)計和圖集要求，見表65。鋼筋錨固和綁扎搭接長度 表65部 位基礎(chǔ)底板地下一層地 上 結(jié) 構(gòu)底板下鐵錨固底板上鐵錨固墻體搭接錨固暗柱搭接錨固連梁錨固頂板搭接錨固 鋼筋保護層厚度要求基礎(chǔ)底板下鐵采用豆石墊塊；墻體鋼筋采用硬塑料環(huán)形墊卡；樓板采用H形硬塑料墊塊。鋼筋保護層厚度 表66序號部 位保護層厚度允許偏差墊塊形式1基礎(chǔ)底板177。10mm砼墊塊2地下室外墻外側(cè)177。3mm砼墊卡3內(nèi)側(cè)177。3mm砼墊卡4地下室內(nèi)墻177。3mm砼墊卡5水池水箱外側(cè)177。3mm砼墊卡內(nèi)側(cè)177。3mm砼墊卡6人防頂板177。3mm砼墊塊7地上墻體177。3mm砼墊卡8暗柱177。3mm砼墊卡9樓板、樓梯177。3mm砼墊塊 基礎(chǔ)底板鋼筋的安裝 安裝順序鋼筋定位放線→綁扎集水坑鋼筋→排放底板下層縱向鋼筋(直螺紋連接)→排放底板下層橫向鋼筋(直螺紋連接)→綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)→安裝暗梁→安放混凝土墊塊→安放馬凳→排放底板上層橫向鋼筋(直螺紋連接)→排放底板上層縱向鋼筋(直螺紋連接)→綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)→綁扎拉結(jié)筋→檢查驗收→安裝暗柱、墻體鋼筋。 技術(shù)要點 (1)在防水層保護層上彈出軸線、墻體、暗柱、基礎(chǔ)梁、集水坑電梯坑邊位置線。放線完畢后進行自檢，最后由質(zhì)檢員向監(jiān)理報驗。(2)安裝集水坑鋼筋時，擺放好鋼筋保護層，先鋪集水井坑短向鋼筋，后鋪集水井坑長向鋼筋，再進行集水坑鋼筋的綁扎。(3)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序：縱向下層鋼筋在下，上層鋼筋在上；橫向鋼筋在東西向鋼筋的內(nèi)側(cè)；基礎(chǔ)暗梁在筏板筋內(nèi)。(4)底板鋼筋的彎鉤，下層向上，上層向下。 (5)檢查底板下層鋼筋合格后，放置底板下層鋼筋保護層墊塊，底板下層鋼筋保護層厚度為50mm，采用50mm50mm50mm豆石混凝土墊塊，墊塊強度同底板混凝土，間距1m，梅花形布置。 (6)底板上下兩層鋼筋之間設(shè)置Ф22馬凳鐵，保證整體骨架穩(wěn)定，不變形。馬凳布置方式為馬凳放在底板下層鋼筋下排鐵的上面，東西向連續(xù)布置，底板上層鋼筋網(wǎng)下排鐵應(yīng)固定在鋼筋馬凳上。馬凳形式及規(guī)格見圖67。圖67 基礎(chǔ)底板馬凳 (7)鋼筋網(wǎng)綁扎：底板鋼筋為雙向受力的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。 (8) 暗柱、墻體插筋：板鋼筋綁