【文章內容簡介】 ，部分高密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)，已出現(xiàn)半停產(chǎn)和停產(chǎn)狀態(tài)，成本提高導致企業(yè)經(jīng)濟效益下滑，甚至出現(xiàn)虧損。到目前為止，雖然已有多家大中型生產(chǎn)企業(yè)著手投資建設木材原料基地，但畢竟“遠水解不了近渴”。解決我國木材原料短缺問題，除采取增加木材進口短期措施外，根本的出路還在于充分利用當?shù)刎S富的資源，避免砍伐森林造成水土流失及影響生態(tài)環(huán)境，利用秸稈生產(chǎn)高密度纖維板制品以替代木材及木制品已成為必要。 產(chǎn)品質量仍需提高。我國的高密度纖維板質量與發(fā)達國家相比，尚有較大差距。提高產(chǎn)品質量和減少環(huán)境污染，將是我國高密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)今后一個時期的主攻方向。第五章 主要技術方案　　高密度纖維板內部結構均勻、密度高、尺寸穩(wěn)定性好、沖擊韌性好、變形小；抗彎強度、握釘力、內結合強度高于刨花板；厚度范圍廣，可以生產(chǎn)阻燃、防潮各種性能的產(chǎn)品；表面平整光滑，被譽為“無缺陷木材”?！「呙芏壤w維板應用領域廣泛，主要應用在家具、建筑裝修、交通、家電、地板等。（1）基材：可覆貼裝飾板、微薄木、塑料薄膜、裝飾紙等裝飾材料。是人造板二次加工的重要基材。（2）家具制作：高檔家具基板，雕花、裝飾線條、油漆飾印、薄木和裝飾紙貼面后作家具面板使用。（3）建筑裝修：廣泛應用于劇場、博物館、飯店、商場的墻板，還可以用于天花板、踢腳板、護壁板、窗臺板、樓梯、室內門等。（4）家電行業(yè)：高密度纖維板是均質多孔材料，可用于制作音響殼體等。（5）強化地板：高密度纖維板二次加工的重要途徑，表面覆飾裝飾紙、耐磨層后制成強化地板。（6）其他：高密度纖維板還廣泛應用于輪船、火車、汽車等內部裝修。 主要生產(chǎn)工藝本項目采用棉花秸稈為主要原料，使用干法生產(chǎn)工藝制造高密度纖維板。（1）備料（棉稈削片制備）：棉稈削片長度1630mm，寬度1525mm，厚度35mm。（2）纖維制備：汽蒸軟化、磨漿、纖維干燥。（3）鋪裝熱壓：鋪裝、預壓、鋸截、輸送、熱壓。（4）成品制備：涼板、鋸邊、推垛。（5）砂光入庫：計量砂光、檢驗分等、入庫。生產(chǎn)線工藝流程如下：原料——運輸臺——金屬探測器——皮帶運輸機——原料送入削片機——切削成合格木片——削好的木片經(jīng)下料斗——皮帶運輸機——三層木片篩——皮帶運輸機——定量料倉儲存——螺旋出料器——皮帶運輸機——斗式提升機——熱磨房頂部——皮帶運輸機——除鐵器——正反轉皮帶運輸機——熱磨預熱料倉——熱磨預熱——振動出料器——熱磨機進料螺旋——形成木塞——立式預熱缸——撥料器——螺旋運輸機——磨盤——噴石蠟——磨成纖維——排料閥——噴膠裝置——干燥機——風送系統(tǒng)——纖維料倉——氣流擺動式成型機——曲拆管——擺嘴——特殊編織的成型帶——掃平輥——預壓機——縱切——橫截——成單張板坯——裝板機——多層熱壓機——卸板機——涼板機——縱切——橫截——中間庫存放——將砂板用叉車放在輥臺——送入液壓升降臺——推板器——砂光機進料輥臺——六頭定厚寬帶砂光機——毛邊板砂去預固化層——達到要求的厚度及光潔表面——出板運輸機——成品板送至液壓升降臺上堆放——堆置到一定高度——叉車取走——成品板檢驗——分等——打包入庫。第六章 項目建設內容 本項目按年產(chǎn)6萬立方米的生產(chǎn)能力，每年約需棉花秸稈9萬元噸。，其中：棉花種植面積65萬畝，約產(chǎn)棉花秸稈20萬噸。為本項目建設提供了充足的原料。本項目所用粘結劑為尿醛樹脂，并摻入一定量的防水劑。按年產(chǎn)6萬立方米的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)膠粘劑主要化工原料為甲醛、尿素、氫氧化鈉、防水劑石蠟，均可由甲醛廠、市場采購。 該項目工藝采用干法生產(chǎn)，用水極少，在制膠中少量使用，不存在廢水排放。生活用水及少量生產(chǎn)用水。當?shù)匾褤碛邢喈斠?guī)模的電網(wǎng)，廠址所在地——某縣電力公司可為企業(yè)提供10KV高壓線。本項目耗煤每年約2000噸，在當?shù)夭少彙? 平面布置原則 （1）根據(jù)生產(chǎn)的工藝流程、安全生產(chǎn)和防火等要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，分區(qū)明確，布局要求合理，原料堆場集中布置在遠離車間下風方向。 （2)廠區(qū)道路布置便于原材料、廢渣、產(chǎn)品運輸合理布置，避免車流，人流交叉。 （3）根據(jù)生產(chǎn)工藝對廠區(qū)環(huán)境的要求，考慮在廠區(qū)合理布置綠化帶，美化環(huán)境。 布置方案選定 根據(jù)全廠生產(chǎn)工藝流程和總平面布置原則，廠區(qū)按功能分別布置為倉貯區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、公用設施動力區(qū)和原有廠前生活辦公區(qū)。 公用設施動力區(qū)包括配電房、鍋爐房及煤、堆場、維修車間、廢水處理站及水井、水泵房、水池等。 廠前管理區(qū)設在東南部，主要是行政、生活建筑，包括辦公樓和宿舍樓、食堂及浴室等。 廠區(qū)主干道與每個車間次要道路連接形成環(huán)路，符合消防要求，原材料、產(chǎn)品運輸方便。主干道寬9米，次干道寬6米。 原料區(qū)靠近道路和貨流入口，成品區(qū)靠近物流出口，便于產(chǎn)品運輸和裝卸。由于本項目工藝流程具有很強的關聯(lián)性，而且半成品、副產(chǎn)品、成品等也大都具有較強的內部指定流向，因此有關生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間必須就近布置，這樣有利于物料的運輸，縮短了運輸路線。 豎向布置 （1)建（構)筑物周圍地整平坡度采用10‰。 （2)所有硬化路面及堆場，其地面標高應高出周圍場地，并設不小于5‰的排水坡度； （3)道路兩側建（構)筑物之間的雨水，設計成排向道路，使雨水沿著路緣石槽排入雨水口； （4)廠區(qū)的土石方工程量，除場地整平的土石方外，還包括建（構)筑物基礎及室內填土，地下構筑物、管線地溝、排水溝渠、道路等工程的土石方量，以及挖方的松散量、表土（腐殖土等)的消除和回填量。 總平面布置圖和主要用地指標綜上所述，本項目總平面布置方案具有工藝流程順暢，功能分區(qū)明確，廠內運輸便捷，動力和輔助生產(chǎn)設施盡量靠近負荷中心和主要用戶等特點，做到遠近結合，功能分區(qū)合理，人流、貨流分開，清污分開，路網(wǎng)通暢，管線短捷，建筑群體關系協(xié)調，綠化優(yōu)美，廠貌整潔，符合各專業(yè)設計規(guī)范要求。創(chuàng)造加工企業(yè)良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，為企業(yè)將來的管理、生產(chǎn)和經(jīng)營奠定了基礎。主要土建工程量和結構類型見下表： 工程量和結構類型序號工程或費用名稱建筑面積(m2)層數(shù)結構類型備注生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間1350一層鋼結構制膠車間1200一層鋼結構輔助工程原料堆場3000一層磚混地磅房50一層磚混成品庫1600一層排架公用工程循環(huán)水處理站400一層磚混機修房540一層磚混配電室180一層磚混鍋爐房300一層框架水泵房50磚混蓄水池200m3一座鋼砼消防水池400m3一座鋼砼圍墻（M)850磚混道路（M)960混凝土門房及大門250m2一層磚混污水處理站200一層磚混加鋼砼辦公樓（含實驗室）800二層磚混宿舍樓900三層磚混公共廁所50一層磚混(構)筑物的特征l、生產(chǎn)車間：生產(chǎn)車間設計應滿足相關的建筑、結構設計規(guī)范。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范(修訂本)》（GB500l6—2006），車間的生產(chǎn)類別為乙類，建筑物的耐火等級為二級。據(jù)此根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，車間平面尺寸為54m25m，梁底標高7m，屋頂設置足夠的通風孔，以滿足生產(chǎn)時的通風要求。內裝修作法為：，轉角與地面交接處應呈園弧形，以防止積垢；地面做水磨石，局部地面鋪耐酸瓷磚，地面找坡，坡向排水地溝弓墻面及頂棚刷防潮型乳膠漆；采用附紗的塑鋼窗，窗臺做45度斜坡，便于清洗； 生產(chǎn)車間采用鋼筋混凝土排架結構，柱網(wǎng)尺寸為106ml5m，屋蓋系統(tǒng)采用15m跨鋼筋混凝土薄腹梁，柱基為鋼筋混凝土獨立基礎，墻基采用鋼筋混凝土基礎梁。 生產(chǎn)輔助用房為二層磚混結構，與生產(chǎn)車間屬不同的結構類型，二者之間以沉降縫隔開?；A采用素混凝土條形基礎，制膠車間：按生產(chǎn)工藝確定，每立方米高密度纖維板需膠粘劑（尿醛樹脂）和放水集170KG，日平均耗膠量60噸，配置5立方米反應釜，設置甲醛貯罐，石蠟、尿素等化工原料倉庫。制膠車間平面尺寸為60m20m，梁底標高4m；()，建筑面積為1200m2，為半地下式單層建筑，儲存類別為戊類，耐火等級為二級，根據(jù)儲存要求，室內保溫防潮，適當屋面通風。，地面做水磨石。采用鋼筋混凝土框架結構，地下部分墻體為鋼筋混凝土擋土墻，地上為磚墻；往基礎為鋼筋混凝土獨立基礎。中間設伸縮縫一道。 成品庫(含包裝材料庫)：平面尺寸為32m25m（2座），建筑面積1600m2，；生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為二級，單層門式剛架輕型房屋，鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼，檁條采用C形鋼檁條，屋頂及墻板為彩色鍍鋅復合保溫鋼板，梁、柱表面刷防火涂料。室內為混凝土地面，窗為單框單玻塑鋼窗，門為手動上翻板門。柱基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，墻基為基礎梁。宿舍樓和辦公樓均為磚混結構，樓屋板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，基礎為素混凝土條形基礎。內墻面刷白色815內墻涂料，室內做普通裝修，外墻面為瓷磚或其他裝飾墻面。本工程輔助生產(chǎn)設施包括制膠車間、供熱工程、供電工程、給排水工程、機修車間、中心實驗室、成品倉庫等。（1）機修車間本項目設機修車間為日常小修小配服務，機修車間與檢測、車間設在辦公室附近。（2）供熱工程，經(jīng)綜合考慮，設計選用蒸發(fā)量為10t/h（）燃煤鍋爐，在滿足供熱要求的前提下，充分考慮了生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料的回收利用，以提高環(huán)境質量、降低生產(chǎn)成本。（3）供電工程本項目裝機容量約為500KW。其中熱磨機裝容量300KW直接由電力公司用10KV提供。計量方式：高供低計。進線方式：用高壓電纜從架空線上引進箱式變壓器。（4）給排水工程本項目屬二級防火，主車間用水量最大，其次是原料堆場，室內消防最大用水量為200立方米/小時。包括鍋爐房、制膠車間、主車間，最大用水量30立方米/小時。包括廠區(qū)綠化，沖洗汽車等用水，最大用水量10立方米/小時。 用水全部由某縣城區(qū)自來水管網(wǎng)提供，設蓄水池，泵站各一座。2.排水制膠車間和生產(chǎn)車間排放少量的廢水、污水，經(jīng)簡單處理后，由排水溝與生活廢水、雨水一起由廠區(qū)排水系統(tǒng)排出。（5）中心實驗室中心實驗室負責全廠產(chǎn)品、膠料及化工原料的檢測工作，為保證產(chǎn)品質量及開發(fā)新產(chǎn)品，下設檢驗室、實驗室。為美化廠容廠貌，改善環(huán)境，凈化空氣，在滿足生產(chǎn)、運輸及地面上下各種管線敷設要求的前提下，利用空地種植樹木及四季花卉，為使廠區(qū)泥土不裸露，綠化地表面均種植草皮。采用立體多層次的集中綠化方式，沿道路種植高大的喬木和低矮樹籬，車間與道路間的空地可設草坪，并種植一些觀賞樹木和花卉。廠區(qū)依據(jù)場地情況設置花壇、噴水池、雕塑等景物，使人步入工廠后進入視覺的是綠樹成蔭，鮮花盛開，真正成為花園式的工廠。%。設備選型本項目需購置木片制備工段設備 12臺、纖維制備工段設備13臺、鋪裝熱壓工段設備15臺、成品制備工段設備9臺及PLG電氣控制系統(tǒng)。主 要 設 備 清 單序號設備名稱單 位數(shù) 量一木片制備工段設備121鼓式削片機臺12二纖維制備工段設備1熱磨機臺32干燥機臺33皮帶計量稱臺44干纖維料倉套3三鋪裝熱壓工段設備1鋪裝機臺62預壓機臺53連續(xù)熱壓機臺4四成品制備工段設備1橫鋸套32翻板冷卻器臺13縱鋸套34砂光機臺2上述設備選型原則為技術含金量高，售后服務及時，以滿足生活中高檔產(chǎn)品為前提。第七章 環(huán)境保護“三廢”排放標準 《污水綜合排放標準》(GB8978—96) 《鍋爐大氣污染物排放標準》(GWPB3—1999) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB2348—90) 某縣棉稈高密度纖維板加工項目為新建項目，廠址建在某縣城以北3公里處，距約70km，周圍均為農田，附近無地下水源污染。、污染物和處理措施高密度纖維板生產(chǎn)廢水主要來源于水洗工序棉稈原料的洗滌水和熱磨工序木塞螺旋的擠出水，其中含有纖維素、半纖維素、樹脂、單寧、果膠質等可溶性有機物，以及大量的泥砂、棉稈皮屑、棉稈屑等機械顆粒及懸浮物。生產(chǎn)過程中有熱磨擠出的廢水約300kg/d，先采取固液分離，固體（棉稈片等）回收，液體經(jīng)過沉淀后，清濁分離，污水用苯輸送至煤場，作為煤的加濕軟化水使用，最后進鍋爐焚燒。某縣年產(chǎn)6萬立方米棉稈高密度纖維板生產(chǎn)線設置二次除塵處理工藝和裝置（BFL型高效旋風除塵器）、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)冷卻池一個）、多管陶瓷除塵器、粉塵回收利用系統(tǒng)及粉塵焚燒系統(tǒng)等裝置。在可能產(chǎn)生甲醛、甲