【文章內容簡介】 掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為177。10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。1d（d為鋼筋直徑）。⑷鋼筋彎制①圖紙所標尺寸為鋼筋外到外的尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸；②鋼筋彎制過程中，如發(fā)現鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現象應及時查出原因正確處理；③箍筋的末端應向內彎曲，以避免伸入保護層。⑸鋼筋綁扎臺座鋼筋骨架嚴格按圖紙施工。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，除設計有特殊規(guī)定外，臺座的箍筋與主筋垂直。箍筋采用整體彎制的結構鋼筋，箍筋轉角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在臺座中應沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內彎曲，不得伸向保護層內。. 混凝土工程制梁臺座均采用C30混凝土，混凝土由梁場自有的拌合站進行拌制，配合比由試驗室提供，配合比要有正式批復?；炷敛捎霉捃囘\送，施工過程中應符合下列規(guī)定：不得用插入式振搗棒平拖混凝土或將下料口處堆積的混凝土推向遠處；澆筑臺座混凝土的時候，混凝土的主要澆筑方式為從縱向兩端向中間并左右對稱澆筑施工?；炷翝仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫，混凝土每層的攤鋪厚度不宜大于30cm?；炷链_定必要的溫控防裂措施，混凝土溫差控制和防風抗裂措施可參考下列要求進行：①在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度宜在5～30℃，模板溫度5～35℃，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑混凝土，以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部升溫；②在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件；③新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15℃；④澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時應及時處理；混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。拆模時的混凝土的強度應達到設計強度的60%以上，通過試壓養(yǎng)護試塊來取得相關數據。. 存梁臺座施工及地基處理存梁臺座同制梁臺座采用相同的CFG樁基。每個臺座20個CFG樁，其中共用臺座、靜載實驗臺座30個CFG樁，CFG樁布置見平面圖。存梁臺座樁施工同制梁臺座?；A底板鋪設10cm厚混凝土墊層，寬度為每邊加10cm。存梁臺座墊石采用C50混凝土。存梁臺座存梁后加強沉降變形觀測，并做好記錄。存梁臺座結構圖見圖533：圖533存梁臺座結構圖存梁臺座工藝流程圖見圖534：CFG樁施工墊層澆筑模板、鋼筋工程混凝土澆筑養(yǎng)護工程拆模圖534存梁臺座工藝流程圖制、存梁臺座的原材料等采購前必須按照ISO9000的要求進行合格供方評價，供應商必須在合格供方名錄中。所有原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證，并應按有關檢驗項目、批次，嚴格實施進場檢驗。原材料進場驗收流程圖見圖535。. CFG樁樁基施工我單位根據梁場地區(qū)的地質條件選擇采用CFG樁樁基作為臺座地基處理。. 施工準備首先，根據設計單位提供的地基處理施工圖，繪制樁位平面布置圖，并對每一樁位進行編號。施工前，用挖掘機平整好施工場地，為打樁工作的順利進行創(chuàng)造條件；樁點放線定位：由工程管理部配合進行樁位施放工作，主要控制點打方木樁，并加以保護，以備后期檢查或恢復樁位時使用。樁點的放點定位，嚴格按照施工圖進行，并采用小木樁定點，施工前要對現場設備及材料進行報檢。施工過程中要做好施工日記。原材料調查原材料取樣標準試驗試驗結果評定試驗報告合格分供方評價與選擇原材料采購過程使用和監(jiān)控工程成品抽樣檢驗試驗結果評定施工質量驗收下道工序施工分析原因提出處理意見安質部物資部試驗室工班技術員質檢員試驗員合格反饋不合格反饋圖536原材料進場驗收流程圖. 打樁施工確保地上地下無障礙物，平整后的場地其大面坡度不得大于1/100，～。①樁機就位CFG樁施工時，鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準位中心，確保水泥粉煤灰碎石樁垂直度容許偏差不大于1%。鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整、鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，必要時加設一道扶正器，鉆頭對準樁位。鉆尖與樁點偏移不得大于50mm，垂直度控制在1%以內。②鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，起動電動機鉆進，一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度取決設計樁長，當鉆頭到達設計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。在鉆進過程中，鉆機鉆進速度視地層情況確定，～，粉土、～，鉆進時注意電流變化為正常工作狀態(tài)，鉆出的土應隨鉆隨清。鉆進過程中應隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。③灌注及拔管：成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆機芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應避免因供料不足而導致停機待料。若施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，必須根據勘察報告和已掌握的施工場地的土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內停機。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。樁頭高出設計標高50cm,臺座基礎開挖后，用人工鑿除。④移機當一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。而且為防止因移機時樁點的位置被樁機覆壓，在下一根施工時應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。. 施工注意事項⑴施工前應進行試樁工藝和試樁試驗。⑵施工順序應逐排進行。⑶施工中應保證樁位準確，其水平偏差，不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。⑷每個樁孔混合料灌注要連續(xù)。⑸施工過程中，抽樣做試塊，試壓28d抗壓強度。⑹堵管：堵管是長螺旋鉆管內泵混凝土成樁工藝常遇到的主要問題之一。產生堵管有如下幾種原因：①混凝土配合比不合理：當混凝土中粗骨料級配不合格造成和易性不好，常發(fā)生堵管。②混凝土攪拌質量有缺陷：在CFG樁施工過程中，混凝土由砼泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭達到鉆桿芯管內?；炷猎诠芫€內是以圓柱體形狀，借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線的。因此所設計和攪拌的混合料必須確?；旌狭蠄A柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內。坍落度太大的混合料，宜產生泌水、離析，在管線內水浮到上面，在泵壓的作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力巨增，從而導致堵管。坍落度太小，混凝土在輸送管內流動行差，也容易造成堵管。施工坍落度宜控制在18～22cm。③施工操作不當造成堵管。⑺竄孔：在飽和粉土、粉細砂層中施工中經常遇到竄孔這種現象。其發(fā)生的條件為：①被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂。②桿進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動。③體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。⑻防止竄孔發(fā)生的方法鑒于以上原因，工程中常用如下的方法防止竄孔：①對于竄孔可能的被加固地基盡量采取大樁距的設計方案。增加大樁距目的在于減少新打樁對打樁的剪切擾動，避免不影響。②改進鉆頭，提高鉆進速度。③減少在竄孔區(qū)域打樁推進排數，如將一次4排改為2排或1排。盡快利開已打樁，減少對已打樁擾動能量的積累。④必要時采用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時清楚成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。⑼樁頭空芯主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內充滿空氣，泵送混合料時,排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，就會導致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現堵塞及時清洗。⑽樁端不飽滿這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。. 技術人員、旁站人員現場質量管理要點CFG樁質量控制的主要對象是：樁長、強度、樁底是否到持力層這三項指標，現場管理和監(jiān)控要點如下：⑴測量樁位前應對施工現場原始地面標高進行抄平測量，并用推土機平整后放出各樁的準確位置。施工樁頂高程控制在高于設計墊層底標高50cm處。將各樁進行編號，定機定人進行管理。⑵布樁時，CFG樁的數量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。具體的施工方法和順序由工程管理部確定。⑶對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數。，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數。⑷指派責任心強、懂技術并經嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的CFG樁進行現場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現象發(fā)生。⑸現場管理人員每根樁都要根據樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。⑹長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。⑺判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：①是在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120～130安，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160安以上，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。②是在鉆機旁直觀觀察。當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應判定鉆頭已達到持力層。⑻CFG樁成樁過程由現場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。⑼嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應控制在2～3米／分鐘。⑽整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。⑾為控制提鉆速度，應購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁必須由技術員和施工隊現場記錄人當天進行相互簽字確認。⑿提鉆泵送過程中，旁站人員要經常敲打輸送管，確認管內混凝土是否充實，以保證樁體密實。⒀拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，施工中應避免反插。⒁樁頂砼?；颐娓鶕蚣苌蠘俗R由值班人員判斷。⒂控制好混凝土的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在180mm～220mm（可根據運送混合料的距離進行調整）和易性好。當拔管速率為2～3米／分鐘時，一般樁頂浮漿可控制在30厘米～50厘米左右，成樁質量容易控制。樁身每方混合料摻加粉煤灰量控制在140kg～180kg（根據各地粉煤灰的性能指標，具體粉煤灰摻入量試驗后確定）。⒃設置保護樁長。在泵送混凝土時。將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混凝土加振3～5秒，提高樁頂混合料密實度，上部用土封項，增大混凝土表面的高度即增加了自重壓力，可提高混凝土抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓，混凝土上涌使樁徑縮小。⒄在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。⒅CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28天強度檢驗，成樁28天后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。⒆冬季施工時混凝土入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應采取保溫措施。⒇CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報第三方進行復檢，復檢合格報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。. 現場紀錄要求及注意事項：⑴現場記錄人員應嚴格遵守梁場組織紀律和勞動紀律，上班時間必須堅守工作崗位，嚴禁脫崗。⑵現場記錄人員應認真填寫《CFG樁施工原始記錄表》，并在施工現場真實填寫表中的各項施工內容。⑶施工范圍應寫明臺座編號（數據由技術部門提前編制的）；施工單位應寫明 X X作業(yè)隊 X號鉆機、鉆機型號，并標明該臺座的設計標高。⑷樁號按工程部門編排的樁號填寫。成孔時間和成樁時間按現場實際施工時間記錄到秒。