【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為177。10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為177。1d（d為鋼筋直徑）。⑷鋼筋彎制①圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋外到外的尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸；②鋼筋彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過(guò)硬、回彈或?qū)柑庨_(kāi)裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；③箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層。⑸鋼筋綁扎臺(tái)座鋼筋骨架嚴(yán)格按圖紙施工。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，臺(tái)座的箍筋與主筋垂直。箍筋采用整體彎制的結(jié)構(gòu)鋼筋，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在臺(tái)座中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。. 混凝土工程制梁臺(tái)座均采用C30混凝土，混凝土由梁場(chǎng)自有的拌合站進(jìn)行拌制，配合比由試驗(yàn)室提供，配合比要有正式批復(fù)?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)送，施工過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處；澆筑臺(tái)座混凝土的時(shí)候，混凝土的主要澆筑方式為從縱向兩端向中間并左右對(duì)稱澆筑施工?；炷翝仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫，混凝土每層的攤鋪厚度不宜大于30cm?；炷链_定必要的溫控防裂措施，混凝土溫差控制和防風(fēng)抗裂措施可參考下列要求進(jìn)行：①在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度宜在5～30℃，模板溫度5～35℃，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40℃。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑混凝土，以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫；②在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件；③新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃；④澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。拆模時(shí)的混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，通過(guò)試壓養(yǎng)護(hù)試塊來(lái)取得相關(guān)數(shù)據(jù)。. 存梁臺(tái)座施工及地基處理存梁臺(tái)座同制梁臺(tái)座采用相同的CFG樁基。每個(gè)臺(tái)座20個(gè)CFG樁，其中共用臺(tái)座、靜載實(shí)驗(yàn)臺(tái)座30個(gè)CFG樁，CFG樁布置見(jiàn)平面圖。存梁臺(tái)座樁施工同制梁臺(tái)座?；A(chǔ)底板鋪設(shè)10cm厚混凝土墊層，寬度為每邊加10cm。存梁臺(tái)座墊石采用C50混凝土。存梁臺(tái)座存梁后加強(qiáng)沉降變形觀測(cè)，并做好記錄。存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖533：圖533存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)圖存梁臺(tái)座工藝流程圖見(jiàn)圖534：CFG樁施工墊層澆筑模板、鋼筋工程混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)工程拆模圖534存梁臺(tái)座工藝流程圖制、存梁臺(tái)座的原材料等采購(gòu)前必須按照ISO9000的要求進(jìn)行合格供方評(píng)價(jià)，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程圖見(jiàn)圖535。. CFG樁樁基施工我單位根據(jù)梁場(chǎng)地區(qū)的地質(zhì)條件選擇采用CFG樁樁基作為臺(tái)座地基處理。. 施工準(zhǔn)備首先，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的地基處理施工圖，繪制樁位平面布置圖，并對(duì)每一樁位進(jìn)行編號(hào)。施工前，用挖掘機(jī)平整好施工場(chǎng)地，為打樁工作的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件；樁點(diǎn)放線定位：由工程管理部配合進(jìn)行樁位施放工作，主要控制點(diǎn)打方木樁，并加以保護(hù)，以備后期檢查或恢復(fù)樁位時(shí)使用。樁點(diǎn)的放點(diǎn)定位，嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，并采用小木樁定點(diǎn)，施工前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及材料進(jìn)行報(bào)檢。施工過(guò)程中要做好施工日記。原材料調(diào)查原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告合格分供方評(píng)價(jià)與選擇原材料采購(gòu)過(guò)程使用和監(jiān)控工程成品抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定施工質(zhì)量驗(yàn)收下道工序施工分析原因提出處理意見(jiàn)安質(zhì)部物資部試驗(yàn)室工班技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員合格反饋不合格反饋圖536原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程圖. 打樁施工確保地上地下無(wú)障礙物，平整后的場(chǎng)地其大面坡度不得大于1/100，～。①樁機(jī)就位CFG樁施工時(shí)，鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)位中心，確保水泥粉煤灰碎石樁垂直度容許偏差不大于1%。鉆機(jī)必須鋪墊平穩(wěn)，確保機(jī)身平整、鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，必要時(shí)加設(shè)一道扶正器，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于50mm，垂直度控制在1%以內(nèi)。②鉆進(jìn)成孔鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)鉆進(jìn)，一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進(jìn)的深度取決設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)預(yù)定標(biāo)高時(shí)，于動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制樁長(zhǎng)的依據(jù)。正式施工時(shí)，當(dāng)動(dòng)力頭底面到達(dá)標(biāo)記處樁長(zhǎng)即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)鉆進(jìn)速度視地層情況確定，～，粉土、～，鉆進(jìn)時(shí)注意電流變化為正常工作狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。③灌注及拔管：成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開(kāi)始泵送混合料，當(dāng)鉆機(jī)芯管充滿混合料后開(kāi)始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過(guò)程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因供料不足而導(dǎo)致停機(jī)待料。若施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，必須根據(jù)勘察報(bào)告和已掌握的施工場(chǎng)地的土質(zhì)情況，避開(kāi)飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機(jī)。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。樁頭高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm,臺(tái)座基礎(chǔ)開(kāi)挖后，用人工鑿除。④移機(jī)當(dāng)一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。而且為防止因移機(jī)時(shí)樁點(diǎn)的位置被樁機(jī)覆壓，在下一根施工時(shí)應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。. 施工注意事項(xiàng)⑴施工前應(yīng)進(jìn)行試樁工藝和試樁試驗(yàn)。⑵施工順序應(yīng)逐排進(jìn)行。⑶施工中應(yīng)保證樁位準(zhǔn)確，其水平偏差，不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。⑷每個(gè)樁孔混合料灌注要連續(xù)。⑸施工過(guò)程中，抽樣做試塊，試壓28d抗壓強(qiáng)度。⑹堵管：堵管是長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵混凝土成樁工藝常遇到的主要問(wèn)題之一。產(chǎn)生堵管有如下幾種原因：①混凝土配合比不合理：當(dāng)混凝土中粗骨料級(jí)配不合格造成和易性不好，常發(fā)生堵管。②混凝土攪拌質(zhì)量有缺陷：在CFG樁施工過(guò)程中，混凝土由砼泵通過(guò)剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭達(dá)到鉆桿芯管內(nèi)。混凝土在管線內(nèi)是以圓柱體形狀，借助水和水泥砂漿潤(rùn)滑層與管壁分離后通過(guò)管線的。因此所設(shè)計(jì)和攪拌的混合料必須確?；旌狭蠄A柱體能順利通過(guò)剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。坍落度太大的混合料，宜產(chǎn)生泌水、離析，在管線內(nèi)水浮到上面，在泵壓的作用下，水先流動(dòng)，骨料與砂漿分離，摩擦力巨增，從而導(dǎo)致堵管。坍落度太小，混凝土在輸送管內(nèi)流動(dòng)行差，也容易造成堵管。施工坍落度宜控制在18～22cm。③施工操作不當(dāng)造成堵管。⑺竄孔：在飽和粉土、粉細(xì)砂層中施工中經(jīng)常遇到竄孔這種現(xiàn)象。其發(fā)生的條件為：①被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂。②桿進(jìn)過(guò)程中葉片剪切作用對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng)。③體受剪切擾動(dòng)能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。⑻防止竄孔發(fā)生的方法鑒于以上原因，工程中常用如下的方法防止竄孔：①對(duì)于竄孔可能的被加固地基盡量采取大樁距的設(shè)計(jì)方案。增加大樁距目的在于減少新打樁對(duì)打樁的剪切擾動(dòng)，避免不影響。②改進(jìn)鉆頭，提高鉆進(jìn)速度。③減少在竄孔區(qū)域打樁推進(jìn)排數(shù)，如將一次4排改為2排或1排。盡快利開(kāi)已打樁，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累。④必要時(shí)采用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時(shí)清楚成樁時(shí)排出的棄土，否則會(huì)影響施工進(jìn)度。⑼樁頭空芯主要是施工過(guò)程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時(shí),排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。⑽樁端不飽滿這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開(kāi),先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。. 技術(shù)人員、旁站人員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)CFG樁質(zhì)量控制的主要對(duì)象是：樁長(zhǎng)、強(qiáng)度、樁底是否到持力層這三項(xiàng)指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控要點(diǎn)如下：⑴測(cè)量樁位前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)原始地面標(biāo)高進(jìn)行抄平測(cè)量，并用推土機(jī)平整后放出各樁的準(zhǔn)確位置。施工樁頂高程控制在高于設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高50cm處。將各樁進(jìn)行編號(hào)，定機(jī)定人進(jìn)行管理。⑵布樁時(shí)，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。并遵循從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工。具體的施工方法和順序由工程管理部確定。⑶對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的所有長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)在開(kāi)鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對(duì)標(biāo)尺、刻畫進(jìn)行復(fù)核，消除標(biāo)識(shí)誤差。尤其是鉆機(jī)初始標(biāo)識(shí)要指定專人進(jìn)行復(fù)查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。，粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識(shí)別讀數(shù)。⑷指派責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)并經(jīng)嚴(yán)格考核合格的員工對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍施工的CFG樁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊(duì)伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。⑸現(xiàn)場(chǎng)管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球目測(cè)導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。⑹長(zhǎng)螺旋鉆施工。鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)，一般先慢后快。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。⑺判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：①是在樁機(jī)駕駛室觀測(cè)電流的變化。鉆機(jī)開(kāi)始鉆孔及軟弱地層鉆孔時(shí)，電流表指針在120～130安，當(dāng)鉆頭遇到持力層時(shí)，瞬間的電流將增大到160安以上，同時(shí)電壓下降。此時(shí)，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。②是在鉆機(jī)旁直觀觀察。當(dāng)鉆頭到達(dá)持力層時(shí)，鉆桿上部的動(dòng)力頭發(fā)生顫動(dòng)和輕微的擺動(dòng)，鉆機(jī)的動(dòng)力明顯減弱，此時(shí)，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。⑻CFG樁成樁過(guò)程由現(xiàn)場(chǎng)值班人員指揮，樁機(jī)操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。⑼嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過(guò)慢又會(huì)造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過(guò)多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在2～3米／分鐘。⑽整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號(hào)、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。⑾為控制提鉆速度，應(yīng)購(gòu)置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時(shí)間、拔管速度、灌注混凝土?xí)r間應(yīng)記錄至秒。當(dāng)天的記錄每頁(yè)必須由技術(shù)員和施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)記錄人當(dāng)天進(jìn)行相互簽字確認(rèn)。⑿提鉆泵送過(guò)程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混凝土是否充實(shí)，以保證樁體密實(shí)。⒀拔管過(guò)程避免反插。在拔管過(guò)程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身?yè)酵劣绊憳渡碣|(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。⒁樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識(shí)由值班人員判斷。⒂控制好混凝土的坍落度。大量工程實(shí)踐表明，混合料坍落度過(guò)大，會(huì)形成樁項(xiàng)浮漿過(guò)多，樁體強(qiáng)度也會(huì)降低。坍落度宜控制在180mm～220mm（可根據(jù)運(yùn)送混合料的距離進(jìn)行調(diào)整）和易性好。當(dāng)拔管速率為2～3米／分鐘時(shí)，一般樁頂浮漿可控制在30厘米～50厘米左右，成樁質(zhì)量容易控制。樁身每方混合料摻加粉煤灰量控制在140kg～180kg（根據(jù)各地粉煤灰的性能指標(biāo)，具體粉煤灰摻入量試驗(yàn)后確定）。⒃設(shè)置保護(hù)樁長(zhǎng)。在泵送混凝土?xí)r。將沉管拔出后，用插入式振搗棒對(duì)樁頂混凝土加振3～5秒，提高樁頂混合料密實(shí)度，上部用土封項(xiàng)，增大混凝土表面的高度即增加了自重壓力，可提高混凝土抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動(dòng)導(dǎo)致已打樁受振動(dòng)擠壓，混凝土上涌使樁徑縮小。⒄在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，并在縱橫向掛線標(biāo)示樁頭水平位置。鑿除樁頭時(shí)嚴(yán)禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。⒅CFG樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢驗(yàn)試件，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28天后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⒆冬季施工時(shí)混凝土入孔溫度不得低于5℃,對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。⒇CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進(jìn)行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報(bào)第三方進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。. 現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)錄要求及注意事項(xiàng)：⑴現(xiàn)場(chǎng)記錄人員應(yīng)嚴(yán)格遵守梁場(chǎng)組織紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，上班時(shí)間必須堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁脫崗。⑵現(xiàn)場(chǎng)記錄人員應(yīng)認(rèn)真填寫《CFG樁施工原始記錄表》，并在施工現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)填寫表中的各項(xiàng)施工內(nèi)容。⑶施工范圍應(yīng)寫明臺(tái)座編號(hào)（數(shù)據(jù)由技術(shù)部門提前編制的）；施工單位應(yīng)寫明 X X作業(yè)隊(duì) X號(hào)鉆機(jī)、鉆機(jī)型號(hào)，并標(biāo)明該臺(tái)座的設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑷樁號(hào)按工程部門編排的樁號(hào)填寫。成孔時(shí)間和成樁時(shí)間按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)間記錄到秒。