【文章內(nèi)容簡介】 班長和質量員層層把關，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺少。1要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求如下表，不得隨意丟扣漏綁。鋼筋搭接長度：混凝土強度鋼筋類型C20C25≥C30一 級30d25d20d二級d≤2530d35d30dd＞2545d40d35d四、混凝土工程砼施工，采用設置現(xiàn)場集中攪拌站，后臺上料用自動計量裝置來控制配合比的準確性。準備工作（1）技術準備：做好技術交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。（2）物資準備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲備；對所需的攪拌機械、運輸機械、振搗器等機具進行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。（3）澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預埋件、模板的強度、剛度、標高、位置、結構截面尺寸、預留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結合處的穩(wěn)定性、鋼筋與埋設件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應及時校正。澆筑砼前，應清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預留孔洞堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。砼的拌制拌制砼的各種原材料質量應符合配合比設計要求，嚴格按試驗站的設計配合比進行計量，泵送砼的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比≤1：3，砂率控制在40％。并嚴格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子→水泥→砂子→水、充分攪拌，攪拌時間不少于3分鐘。砼的澆筑（1）砼的澆筑順序由遠而近，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先澆豎向結構后水平結構的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。（2）柱子砼澆筑采用串筒。（3）梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。（4）振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm，振搗時間為30秒。對有預留孔，預埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配合機械振搗，保證砼的密實性和強度，操作中應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。（5）澆筑完的樓板砼表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止砼泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。施工縫的留置:柱留在梁下5cm處，梁板留在跨中1／3跨度內(nèi)。（b）、后澆加強帶處施工縫的留置：梁板中設置網(wǎng)眼尺寸1cm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截斷砼，使其表面垂直，接槎時先用水沖洗砼表面，然后鋪2－3cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼。（具體見下圖）大面積砼樓板平整度控制：在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出＋500標高標記，嚴格控制板底模板標高（誤差在177。4mm以內(nèi)）。澆筑砼時，在柱間掛500線，用500線監(jiān)控板頂標高。砼的養(yǎng)護砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對砼進行養(yǎng)護。（1）砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的砼，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14天。（3）澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。（4）梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊，以確定預應力張拉時間。砼質量的檢驗（1）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次。（2）檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。（3）在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。（4）砼的攪拌時間應隨時檢查。砼試塊的留置（1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比砼，其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。（3）對現(xiàn)澆砼結構，其試件的留置尚應符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。砼質量內(nèi)控標準現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差內(nèi)控標準項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎１３鋼尺檢查獨立基礎８墻、柱、梁６剪力墻３垂直度層高≤５m６經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞５m８經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高Ｈ／1000且≤３０經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。８水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。２８截面尺寸＋６，－３鋼尺檢查表面平整度６２m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件８鋼尺檢查預埋螺栓３預埋管３預留洞中心位置１３鋼尺檢查五、預埋件安裝 對于小于500mm500mm的預埋件，并用Φ4螺栓將鐵件與模板固定好在安裝；大于500mm500mm的預埋件，鋼筋綁扎后在其位置上預安裝，待模板基本固定后由操作工人進入模板內(nèi)進行安裝。為防止漏漿，用海綿條四周粘貼，作到表面平整不漏漿。六、抹灰工程 抹灰前，進行電器、通訊、有線電視、弱電等系統(tǒng)的綜合布線。 抹灰前，水暖上下水立管卡子必須預埋，穿墻管和穿板管必須預埋護套管；電器開關盒等必須安裝完畢。墻面抹灰工程(1)工藝流程清除砌體表面灰塵、雜物→灑水濕潤基層→作灰餅（必要部位掛網(wǎng)）→陽角作護角→抹底層灰→抹面層灰(2)施工準備、污垢等清除干凈，并灑水濕潤。凸出墻面的局部將剔平，凹洼部位用1:3水泥砂漿找平。，不滲漏。，門窗框及埋件已安裝完畢，并檢查合格。所有穿墻的管線、器件必須預先做好?！?。(3)抹灰工藝過程、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰。對砌塊墻身先隔夜淋水二至三次。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。, 待底層抹灰七八成干后，進行面層抹灰。厚度10mm抹光，同一墻面抹灰不留設接槎.、柱、門窗洞口等陽角處，如設計對護角沒規(guī)定時，應用1:2水泥砂漿抹出護角；護角高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。，抹灰的交角為90o直角，以拐尺控制。 (4)質量控制、潔凈，接槎平整。，表面平整。－7mm，抹混合砂漿每遍厚度為7－9mm，且等前一層七八成干后，可涂抹后一層。、淋雨、水沖、撞擊、振動、水泥砂漿在濕潤的條件下養(yǎng)護。天棚抹灰 抹灰前應用摻108膠（水泥重量的10%）的水泥漿涂刷一遍；抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。七、涂料工程施涂前大白基層必須干燥，涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，涂料順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下，一頭開始逐漸刷向另一頭，用滾子滾刷，要注意上下順序互相銜接逐排涂刷。進貨時進同一批貨，以免出現(xiàn)色差，同時施涂過程中不得任意稀釋。施涂兩遍成活，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。為防止污染燈具用塑料袋將其封罩，門框周邊用刷子涂料。每道工序完成后，由專職人員檢查。： 清掃基層→填補縫隙、貼膠帶、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平（光）→第二遍涂料 ：將基層缺楞掉角處，用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清理干凈。第二節(jié) 設備安裝施工方案一、設備安裝的程序 施工準備→基礎驗收→開箱點件→設備就位初平→二次灌漿→設備精平找正→單機試運轉二、設備安裝的原則及一般要求設備吊裝的原則為先上后下，先里后外，先大后小。設備應根據(jù)工藝設備設計圖紙布置要求進行和設備接管位置要求進行。標準設備安裝，應根據(jù)隨機圖紙和技術說明進行安裝和驗收。非標準設備依據(jù)制造圖中的技術要求進行安裝和驗收。設備固定均應按設計圖紙要求位置定位，并與廠房設備基礎的預埋鋼板、預埋螺栓或預留孔洞進行固定聯(lián)接，預留孔洞在安裝后進行二次澆注。一些設備未預埋固定鋼板，在現(xiàn)場用膨脹螺栓固定鋼板后再與設備固定。設備安裝完畢后，如有無用接口，用盲板封上。設備吊裝時應盡量利用吊裝孔、吊點、預留孔洞，嚴格按照吊點承重吊裝，不得隨意增加吊重和增設吊點。 三、施工準備及施工條件工程施工前，應具備設計圖紙和設備的技術文件。工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、照明、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并做出合理安排。工程施工前，與安裝配合施工時有關的基礎地坪，溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%，安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。當氣象條件不適應設備安裝要求時，應采取措施。利用建筑結構作為起吊，搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經(jīng)設計單位的同意，方可利用。四、開箱檢查和保管設備開箱應在建設單位及工程監(jiān)理單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應做出記錄：a 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； b 設備的名稱、型號和規(guī)格； c 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； d 設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等；e 其他需要記錄的情況；f便于拆卸的零星小部件應放入室內(nèi)保管，防止丟失、損壞。 最好是將設備運輸至基礎附近后再開箱，以防在設備運輸過程造成變形、碰撞掉漆等缺陷，如在設備存放庫內(nèi)進行開箱，設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管作好標識，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。開箱點件結束后，要及時辦理交接手續(xù)，并做好驗收記錄。五、設備基礎驗收及處理設備安裝前設備基礎須經(jīng)交接驗收，基礎施工單位應提供質量證明書，測量記錄及相關的技術文件。 設備基礎施工單位應提供車間內(nèi)標高基準點，設備安裝前對基礎的驗收以及設備安裝的基準均應以基礎施工單位提供的基準為準?；炷猎O備基礎的允許偏差：項 目允許偏差坐標位置（縱橫軸線）177。20不同平面的標高0 20平面外形尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸0 20項 目允許偏差凹穴尺寸+20 0平面的水平度包括地坪上需安裝設備的部分每米5 且全長10垂直度每米5 且全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20 0中心距在根部和頂部兩處測量177。2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度10預埋活動地腳螺栓錨板標高+20 0中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2基礎處不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，混凝土基礎強度達到設計要求后，周圍土方應回填夯實平整，預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞。設備就位前，應按設計圖紙，并依據(jù)有關建筑物的軸線和標高基準線，復核設備基礎的縱橫中心線和標高基準線，并確定安裝基準線，基礎表面應進行清整，需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污的基礎表面應鏟除，墊鐵處表面應研平，研平部位的水平偏差為2mm，預留孔內(nèi)雜物應清除干凈。 設計有特殊要求的基礎，應按相應的技術文件或規(guī)定執(zhí)行。六、設備就位、精平找正 設備安裝前應具備下列技術文件： a出廠合格證、說明書、質量證明書及裝箱技術文件。 b經(jīng)批準的特殊工具的設計制造圖樣。 c經(jīng)最終審定的施工圖紙。 d設備安裝時所使用的測量檢查儀器與量具，應符合國家計量部門規(guī)定的精度標準，并應按期檢查合格。 設備安裝前應再次檢查設備上油污、泥土等雜物是否清除干凈，按圖核對設備管口方位，設備地腳孔和基礎尺寸是否吻合。 吊裝時設備的接管附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應保證設備的穩(wěn)定性。 設備的找正找平，應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準線進行調(diào)h設備的垂直度允許偏差為1/1000，最大不得超過5mm。a項 目允許偏差平面位置標高與其他設備無聯(lián)系177。10+2010與其他設備有聯(lián)系177。2177。1b設備的垂直度允許偏差為1/1000，最大不得超過5mm。設備安裝找正找平的補充測點宜在下列部位選擇： a主法蘭口。 b水平或鉛垂輪廓面。設備找正找平調(diào)整完畢后，應作好設備安裝記錄。七、二次灌漿 預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列規(guī)定：a 地腳螺栓的不鉛垂度偏差不得超過10/1000。 b地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于20mm。 c 地腳螺栓與孔壁的距離應大于15mm。 d地腳螺栓上的油脂和污垢應清理干凈，但螺紋外露部分應涂油脂保護。 e螺母與墊圈，墊圈與設備底座接觸應良好，—3個螺距。 采用平墊鐵或斜墊鐵找正時應符合下列規(guī)定： a墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵，大型設備主要負荷的墊鐵組宜使用平墊鐵。 b應盡量減小每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不應超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的在中間，調(diào)整后各塊墊鐵應相互焊牢。 c每一組墊鐵放置應整齊平整接觸良好，墊鐵表面油污應清理干凈，設備找正之后各組墊鐵應壓緊壓實。 d安裝調(diào)整后，平墊鐵應露出設備支座底板外邊緣1030mm，斜墊鐵應露出1050mm，墊鐵組伸入設備支座底面的長度應超過設備的地腳螺栓孔，且應保證設備底座受力均衡。 e安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵應與金屬結構焊牢。 設備經(jīng)初步找正找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作，預留孔灌漿后，混凝土強度達到