【文章內容簡介】 鐵絲網與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網露出。② 立式圓形設備絕熱結構：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結構的施工方法相同）敷設的絕熱板最好用根據筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網并做石棉水泥面層（防水）。③ 臥式圓形設備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。b. 臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現下墜現象，外面包上鍍鋅鐵絲網，再包面層。（四）防潮層及保護層a、 防潮層應做在干燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。b、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為30～50mm，縱向接縫應放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王 帝 脂粘結密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。c、玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝 脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂，布的搭接寬度為30～50mm。d、抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網有無松動部位并對有缺陷的部位進行修整，保溫層的空隙應用膠泥充填。保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。e、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。f、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應咬口卷邊，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。g、防潮層、保護層的搭接應符合下列要求：水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h、防潮層、保護層表面平面度，應符合下表的規(guī)定。檢查項目允許偏差（mm）檢查方法涂抹保護層表面的平面度＜10用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平面度＜10金屬保護層表面的平面度＜5防水層表面的平面度＜10（五）絕熱工程的質量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現不合格處立即修復，以嚴格控制絕熱工程質量。a、外形檢查① 絕熱結構的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結構必須表面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實和連續(xù)，沒有空隙及脫層。② 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為4～6mm的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕熱結構的端部測量絕熱層厚度。個別情況下，可以從絕熱結構上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。b、密度檢查① 為了確定絕熱結構的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時（絕熱層計算在內），在整個圓周長上切取寬度為150mm的環(huán)；當直徑為300～500mm時，則切取同樣寬度的半環(huán)；當直徑為500～700mm時，切取四分之一圓周長的弓形件；當直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm200mm。② 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測量結果的算術平均值作為測定值。絕熱層的實測厚度與設計要求的厚度的偏差不得大于5～10%。③ 把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于1克；矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計算：V=л（D+δ）δL式中： D－管道外徑（m）；δ－試樣厚度（m）；L－試樣寬度（m）。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實際的密度與設計值的偏差不得大于5％（六）設備、管道絕熱的一般要求：（1）絕熱施工應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進行。（2）絕熱工程所采用的材料應有制造廠合格證或產品質量證明書，其材質、規(guī)格、性能應符合設計要求。（3）施工時，管道表面應保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應有防雨及防凍措施。吊裝安全防護措施（1）吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。（2）吊裝前對全體作業(yè)人員進行安全技術交底。（3）起重臂下嚴禁站人。（4）吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。（5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。供熱設備安裝（1）、供熱設備基礎的尺寸、設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70％以后進行。基礎中心坐標位置的允許偏差為177。20mm?；A各不同平面的標高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為177。10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為0～20mm。（2）、地腳螺栓安裝應符合下列要求：；地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；；，螺栓必須露出2～5個螺距；（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實。，灌注的混凝土應達到設計強度的75％。（3）、設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：箱號和箱數以及包裝情況；設備名稱、型號和規(guī)格；設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。（4）、熱交換器安裝，應按設計規(guī)定并符合下列要求：a、板式換熱器與墻壁的距離，設計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；b、應按設計或產品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；c、熱交換器安裝的允許偏差應符合《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》CJJ2889的規(guī)定。（5）、除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。泵和電機安裝（1）、泵的清洗和檢查應符合下列要求：a、整體出廠的泵在除銹保證期內，其內部零件不易拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：① 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；② 冷卻水管道應清洗潔凈，并應保持暢通；③ 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、 解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：① 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置；② 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量：，并應在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。（2）、泵機組的安裝a、安裝底座：將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度：。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負10mm；多機組不大于正負5mm。c、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉時，應將管閥關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉，壓力表的指針數值、接口處嚴密程度，泵試運轉前的檢查應符合下列要求：①驅動機的轉向應與泵的轉向相符；②應查明管道泵和共軸泵的轉向；③各固定連接部位應無松動；④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；⑥盤車應靈活、正常；⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（3）、泵啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行； 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。（4）、泵試運轉時應符合下列要求：各固定連接部分不應有松動；轉子及各運轉部件運轉應正常，不得有異常響動和摩擦現象；附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應大于70度；滾動軸承的溫度不應大于80度；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏不應大于下表規(guī)定，且溫升應正常；設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。（5）泵停止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。各部件都要在標準規(guī)范范圍內。配電柜安裝基礎安裝（1）基礎型鋼安裝① 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。② 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）?；A型鋼安裝允許偏差見下表。基礎型鋼安裝允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1不直度每米全長152水平度每米全長15③ 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（2）柜（盤）安裝柜（盤）安裝應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，，分別用M1M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。項次項 目允許偏差（㎜）1垂直度每米2水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙2柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（3）柜（盤）二次小線連結按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。（4）柜（盤）試驗調整試驗標準符合國家規(guī)范、當地供電部門的規(guī)定及產品技術資料要求。試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。二次控制小線調整及模擬試驗① 將所有的接線端子螺絲再緊一次。② 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻。③ 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。④ 接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。⑤ 模擬試驗：按圖紙要求