【文章內(nèi)容簡介】 、樓板施工完畢；；；。、型號符合設(shè)計要求，零部件齊全；；，無機械損傷。，全長5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長5mm；位置誤差及不平行度小于5mm。；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車移動。、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固；、柜安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）垂直度（m）水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰盤邊1成列盤面5盤間接縫柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接。：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準(zhǔn)確，可動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。；；；、合閘時間的測量；、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。熟悉圖紙→定位放線→絕緣子安裝→母線加工→安裝→質(zhì)量檢查、規(guī)格符合設(shè)計要求；，無變形、無機械損傷。，切斷面應(yīng)平整；，最小彎曲半徑符合以下要求：矩形母線平彎：12510mm2以下，最小變曲半徑2a(a母線厚度)、無氧化膜。：，連接處距絕緣子支持夾也不小于50mm；，必須涂相色漆，A相為黃色；B相為綠色；C相為紅色；，螺母與母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈；；；。；。熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝、保護(hù)管敷設(shè)→支架接地→質(zhì)量檢查→電纜敷設(shè)→絕緣測試→電纜頭制安→質(zhì)量檢查；、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應(yīng)受損傷；；。、托架安裝，彎頭連接件等采用廠制品；、豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點不少于2個；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點。，切割處應(yīng)平整處理，并在2h內(nèi)冷鍍鋅一層；，應(yīng)采取補償措施，線槽、橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)連接板連接；保護(hù)地線、電纜等均應(yīng)有補償余量；，保證全長良好的電氣通路；。 管，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口。，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。、較長時采用過渡接線盒便于抽線。，兩端口要密封緊密，防止進(jìn)雜物。，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子。、管口必須密封，防止水流進(jìn)入。，必須進(jìn)行絕緣測量。，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷。，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)注明線路編號、起始、終止地點、型號及規(guī)格。、施電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般由上而下。，應(yīng)符合以下規(guī)定：（注：D為電纜外徑）VV 電纜10DKVV 電纜10D鎧裝電纜15D，電纜敷設(shè)間距應(yīng)符合以下要求：項目最小凈距(m)平行交叉電力電纜間與控制纜間10KV1KV10KV以上控制纜間其它管道(溝)排水溝，應(yīng)排列整齊，每5—10m固定一點。，應(yīng)穿鋼管保護(hù)，管口密封良好，禁止電纜在其它管道上下平行敷設(shè)，電纜凈埋深。直埋敷設(shè)時，應(yīng)在溝內(nèi)埋15mm砂或細(xì)土，敷設(shè)后，再蓋上100mm砂或細(xì)土，上蓋鋼筋混凝土，專用保護(hù)蓋板。及時設(shè)立標(biāo)志。，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。、設(shè)備機殼、電纜盒時，應(yīng)采用銅質(zhì)夾件來固定。，管口至電機或其它設(shè)備處應(yīng)采用金屬軟管保護(hù)。 6KV電纜頭采用新工藝?yán)淇s電纜終端頭。、密封防潮、機械保護(hù)等措施。6KV電纜終端頭，應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。，不得使端子受機械應(yīng)力，終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。(塑料電纜)1KV： 15min10KV：試壓電壓24KV 15min泄漏電流應(yīng)均衡，一般10KV電纜小于30μA. 設(shè)備單體試車準(zhǔn)備工作認(rèn)真審閱施工圖紙，熟悉設(shè)備制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，并核對管道連接及走向的準(zhǔn)確性和可靠性。電動機的轉(zhuǎn)向要符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部位不得松動；安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤車保證靈活、正常；泵起動前，泵的出入口閥門處于下列開啟位置：入口閥門，全開；出口閥門、離心泵全閉； 試車步驟 泵各獨立的附屬系統(tǒng)檢查。泵各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。泵的試運轉(zhuǎn)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。泵的起動和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。，連接前，應(yīng)清除連接部位的鐵銹及其附屬物。，應(yīng)符合下列規(guī)定：，四面施焊。，雙面施焊。，其搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。、扁鋼與角鋼焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。，應(yīng)垂直打入，并與土壤保持良好的接觸。，應(yīng)符合下列規(guī)定：，無明顯彎曲。，不應(yīng)有石塊或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。，應(yīng)便于解開測量接地電阻。接地引下線應(yīng)緊靠桿身，每隔一定的距離與桿身固定一次。，并應(yīng)夯實。在回填后的溝面應(yīng)設(shè)有防沉層，其高度宜為100—300mm。熟悉圖紙→管線敷線→電機檢查→電機接線→質(zhì)量檢查→單機試運轉(zhuǎn)→記錄，不得有碰卡聲；，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象；，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，應(yīng)做抽芯檢查：；，質(zhì)量可疑時；；，無異聲；，不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；、電線。，； 6KV電動機應(yīng)測量吸收比，中性點可拆開的，應(yīng)分相測量。，1000KV以上或100KV以上的電動機各相繞組直流電動阻值相互判別不應(yīng)超過其最小值的2%。、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ93—86《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB131—90《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》 GB50171—92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169—92《電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168—92《工業(yè)企業(yè)通信接地驗收規(guī)范》 GBJ79—85《電子計算機機房設(shè)計規(guī)范》 GB50174—93《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235—97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ236—82《相關(guān)設(shè)備儀表產(chǎn)品使用安裝說明書及出廠調(diào)試資料》，除施工依據(jù)技術(shù)資料外，還應(yīng)該了解工程的工期、進(jìn)度計劃統(tǒng)籌考慮，合理確定施工人員進(jìn)場時間，編制設(shè)備材料供應(yīng)計劃。，并對施工班組進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，熟悉圖紙。：由于檢測儀表本身對工作環(huán)境、保管存放環(huán)境有一定要求，安裝現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)有與儀表進(jìn)行保管存放環(huán)境基本相當(dāng)?shù)臈l件。在檢查儀表現(xiàn)場安裝時，其他各項的安裝施工應(yīng)基本完成，現(xiàn)場不再有土建施工、大的物體搬運。環(huán)境清潔，溫度、濕度適當(dāng)。結(jié)合施工程序的進(jìn)行，每一工序施工前必須對現(xiàn)場進(jìn)行一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求。自控系統(tǒng)安裝施工中，大量工作要和其他配合交替進(jìn)行施工，施工中稍有疏忽錯過最佳配合施工期，將給以后施工帶來難以補救的困難，所以安裝施工人員要經(jīng)常了解現(xiàn)場施工情況，注意相關(guān)工種施工進(jìn)度，以便及時配合。配合工藝設(shè)備管道安裝施工在工藝管路設(shè)備安裝施工時，自控工程安裝施工人員要密切注意管路．設(shè)備各取樣點、檢測點的位置、方向，結(jié)合施工圖紙設(shè)計方位和現(xiàn)場實際情況并兼顧到檢測儀表和導(dǎo)壓管，布局合理、美觀；焊接取樣部件時，要在便于將焊渣等雜物清除時進(jìn)行，以免給日后工藝管吹掃清洗帶來困難。熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿引線→封閉管口→隱蔽驗收，內(nèi)部應(yīng)清潔無毛刺，管口應(yīng)光滑，保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑：當(dāng)穿鎧裝電纜或暗敷設(shè)時≥10D，當(dāng)穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時≥6D；保護(hù)管直角彎不應(yīng)小于90176。，全長不應(yīng)超過２個彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護(hù)線箍。，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，管子連接后應(yīng)焊跨接地線。、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦，用套管加熱連接時，；當(dāng)使用粘合劑連接時。：DN25以下≤1m，DN25以上≤，管端及連接部件的兩側(cè)300mm處應(yīng)加以固定，管線直線長度大于30m時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。、盤箱安裝熟悉圖紙→放線定位→設(shè)備檢查→基礎(chǔ)型鋼制安→設(shè)備就位找正→質(zhì)量檢查→柜內(nèi)配線校對。、規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有合格證、質(zhì)保書。，其直線度及水平方向傾斜允差為1mm/m，底座總長5m時，全長允差5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其表面應(yīng)高出地面，基礎(chǔ)型鋼接地良好。、平整、牢固。，水平方向傾斜度允差1mm/m。，當(dāng)箱高 ，垂直允差4mm；水平方向傾斜度允差3mm。熟悉圖紙→材料檢查及測試→保護(hù)管內(nèi)雜物清理→纜線敷設(shè)→電氣測試→質(zhì)量檢查→壓接線→系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備。、線敷設(shè)前應(yīng)對其型號、規(guī)格、電壓等級、屏蔽等級等進(jìn)行檢查核實，保證其符合設(shè)計及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，尚應(yīng)進(jìn)行外觀及導(dǎo)通檢查，以500V直流兆歐表測量絕緣電阻，其阻值≥5MΩ。，橫平豎直，整齊美觀，不宜交叉。、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。、妨礙設(shè)備檢修、運行和人行的位置。，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在引線箱或接線盒內(nèi)采用壓接法接線。，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔?。；剝絕緣層時不應(yīng)損傷芯線；多股線芯端頭應(yīng)燙錫或采用接線片，線路與端子的連接應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽?；接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊美觀。、儀表供電線路、線路等應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。、閥門、管件管材等的材質(zhì)不同，選用二氯乙烯、四氯化碳、三氯乙烯、工業(yè)酒精等進(jìn)行脫脂處理；接觸脫脂體的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂。、調(diào)節(jié)閥、閥門、管件、管材經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時必須保證干凈無油污。，應(yīng)先清除油污及銹蝕。，浸泡時間為12h，當(dāng)采用灌注脫脂劑法時，灌注后浸泡時間不應(yīng)小于2h。、調(diào)節(jié)閥、閥門及管材可經(jīng)自然通風(fēng)吹干。，應(yīng)密切注意孔板正負(fù)室接嘴溫度計插座、取壓嘴的位置方向，結(jié)合設(shè)計及現(xiàn)場情況兼顧檢測儀表和導(dǎo)壓管路布局合理美觀，安裝方便，安裝取源部件的開孔與焊接工作應(yīng)在工藝管道防腐、吹掃試壓之前完成，并保證布點正確。，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處，在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短