【正文】 排列整齊。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。電纜明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求：① 電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)3米。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。1設(shè)備電纜敷設(shè)（1）電纜管的加工及敷設(shè)電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。用同樣方法，檢查其它兩相。⑥ 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開(kāi)關(guān)的上下側(cè)（開(kāi)關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。④ 合低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。② 由安裝單位合進(jìn)線柜開(kāi)關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。⑦ 繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。⑤ 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。③ 檢查母線上、設(shè)備上有無(wú)遺留下的工具、金屬材料及其它物件。② 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。⑥ 拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。④ 接通臨時(shí)的控制電源的操作電源；將柜（盤(pán)）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。② 絕緣搖測(cè)：用500V搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻。調(diào)整內(nèi)容：過(guò)流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。（4）柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過(guò)兩根，并且兩根線間加眼圈。（3）柜（盤(pán)）二次小線連結(jié)按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤(pán)）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。柜（盤(pán)）接地：每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（㎜）1垂直度每米2水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙2柜（盤(pán)）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。一般無(wú)要求時(shí)，分別用M1M16鍍鋅螺絲固定。每處墊片最多不能超過(guò)三片。單獨(dú)柜（盤(pán)）只找柜面和側(cè)面的垂直度。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見(jiàn)下表。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。② 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。配電柜安裝基礎(chǔ)安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝① 調(diào)直型鋼。（5）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（3）、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門，出口管路閥門的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。入口閥門：全開(kāi)。標(biāo)高找正，以水泵底座為準(zhǔn)，吸水管連接，要平整、垂直、密封。安裝標(biāo)高的允許誤差值：?jiǎn)螜C(jī)組不大于正負(fù)10mm；多機(jī)組不大于正負(fù)5mm。水泵找正允許誤差；。底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座下的空間填滿填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。（2）、泵機(jī)組的安裝a、安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油并按裝配的順序分類放置；② 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。（5）、除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。（3）、設(shè)備開(kāi)箱，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出記錄：箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；設(shè)備有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。（2）、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：；地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；；，螺栓必須露出2～5個(gè)螺距；（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。10mm。基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為0～20mm?；A(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允許偏差為177。（5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。（3）起重臂下嚴(yán)禁站人。吊裝安全防護(hù)措施（1）吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。（3）施工時(shí)，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。實(shí)際的密度與設(shè)計(jì)值的偏差不得大于5％（六）設(shè)備、管道絕熱的一般要求：（1）絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進(jìn)行。③ 把切取下來(lái)的絕熱層重量稱出來(lái)，誤差不得大于1克；矩形試樣的體積以長(zhǎng)度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計(jì)算：V=л（D+δ）δL式中： D－管道外徑（m）；δ－試樣厚度（m）；L－試樣寬度（m）。隨后，在各點(diǎn)處測(cè)量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。然后，在選定的地方用模板或直尺畫(huà)出要切取部份的尺寸。② 試樣要在沒(méi)有明顯缺陷的直線部分切出。b、密度檢查① 為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。個(gè)別情況下，可以從絕熱結(jié)構(gòu)上取出試樣測(cè)量絕熱層的厚度。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值，即為測(cè)量的厚度。厚度計(jì)是具有毫米刻度的、直徑為4～6mm的金屬桿。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒(méi)有裂縫、下垂及滑動(dòng)；基本絕熱層必須密實(shí)和連續(xù)，沒(méi)有空隙及脫層。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法涂抹保護(hù)層表面的平面度＜10用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平面度＜10金屬保護(hù)層表面的平面度＜5防水層表面的平面度＜10（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時(shí)，每個(gè)工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個(gè)工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復(fù)，以嚴(yán)格控制絕熱工程質(zhì)量。g、防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求：水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部應(yīng)封閉。e、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。d、抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無(wú)松動(dòng)部位并對(duì)有缺陷的部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。接縫處用瀝青瑪王 帝 脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。（四）防潮層及保護(hù)層a、 防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻，表面無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷，端部應(yīng)密封。b. 臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。③ 臥式圓形設(shè)備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設(shè)備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時(shí)，上半部可稀些。因圓形設(shè)備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時(shí)要仔細(xì)填好。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。② 立式圓形設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同）敷設(shè)的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時(shí)，可用平板的絕熱板材。涂抹時(shí)一定要有一部分透過(guò)鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。然后敷上預(yù)制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預(yù)制板的縱橫接縫要錯(cuò)開(kāi)。施工方法如下：施工時(shí)先將設(shè)備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。（三）設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。因?yàn)榉ㄌm需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸和修復(fù)的。（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。一般縫寬20－30mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護(hù)層（防水）。外面再做面層。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時(shí)，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無(wú)破損、無(wú)漏涂?，F(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)自然干燥。當(dāng)采用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計(jì)要求。涂漆施工宜在10～30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。絕熱施工工藝及施工方法（1）設(shè)備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，環(huán)境溫度5℃以上。經(jīng)上試驗(yàn)不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)，安裝時(shí)要保持閥門的垂直度。清除焊渣外縫檢查應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。d、焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時(shí)，使用時(shí)隨取隨用，用不到時(shí)裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。b、III、IV級(jí)焊接縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。管道設(shè)備安裝范圍內(nèi)土建結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)管道預(yù)制點(diǎn)焊焊接外觀檢查無(wú)損探傷檢測(cè)理化試驗(yàn)水、汽壓試驗(yàn)清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護(hù)負(fù)荷試運(yùn)行竣工管道焊接（1）參加焊接的電焊工必須有勞動(dòng)部門考試合格，并具有與該焊接項(xiàng)類相同的焊接資格證書(shū)，有多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，并參加模擬試焊（工藝方法特點(diǎn)、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出閥門、管件、補(bǔ)償器的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。（3）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表面應(yīng)無(wú)以下缺陷：a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。 分部分項(xiàng)施工方法安裝施工工藝及施工方法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑷進(jìn)入調(diào)試階段，由項(xiàng)目部根據(jù)調(diào)試方案要求，統(tǒng)一調(diào)配高級(jí)調(diào)試人員，確保安 裝工程調(diào)試工作的順利進(jìn)行。⑵由項(xiàng)目部定期組織召開(kāi)內(nèi)部協(xié)調(diào)會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)解決各工種配合上的難點(diǎn)，協(xié)調(diào)工程 進(jìn)度，滿足招標(biāo)單位要求。⑷各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則， 使監(jiān)理工程師順利開(kāi)展工作，對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的 指導(dǎo)，再予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。⑵貫徹監(jiān)理單位建立的質(zhì)量控制、報(bào)驗(yàn)、檢查等管理制度，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良， 確保監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。⑷與設(shè)計(jì)單位共同研究協(xié)商解決安裝過(guò)程中的一些技術(shù)難點(diǎn)。⑵參與圖紙的會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，協(xié)助招標(biāo)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位、供應(yīng)（制造）單位 提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備材料的選型。，上報(bào)招標(biāo)單位，為整個(gè)工程的造價(jià)確定提供必要的資料。，認(rèn)真檢查上一次協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議內(nèi)容的 落實(shí)情況，提出目前施工所存在的實(shí)際問(wèn)題，以便招標(biāo)單位協(xié)調(diào)和決策。⑵施工過(guò)程的配合，滿足招標(biāo)單位對(duì)工程項(xiàng)目的工期 要求，有異議內(nèi)容，在每周施工協(xié)調(diào)會(huì)上及時(shí)提出，供招標(biāo)單位討論研究確認(rèn)。、辦公和倉(cāng)庫(kù)等用房，規(guī)范施工用電和用水的布 置，為工程創(chuàng)“安全生產(chǎn)文明工地”打好基礎(chǔ)。，確認(rèn)土建與安裝交接檢的主要工序，并必須按施工方 案的要求檢查驗(yàn)收。㈡與招標(biāo)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的工作配合為更好地提高工程質(zhì)量、控制工程進(jìn)度，搞好安全生產(chǎn)工作。保證材料的供應(yīng)，按材料供應(yīng)計(jì)劃組織供應(yīng)材料，最大程度地滿足工程需要。在人力、物 資、機(jī)具上，給工程施工以充分保證?！窠饘賶|片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。●法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結(jié)合面平行，保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻?！駧в邪纪姑婊虬纪弓h(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合。●鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。②質(zhì)量要求●材料必須具有制造廠的質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，其質(zhì)量要求不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑹技術(shù)交底 由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，說(shuō)明施工內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)?！駥?duì)于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，并 只能承擔(dān)相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊接工作，施工前需進(jìn)行有針對(duì)的適應(yīng)性培訓(xùn)、考試，合格后 才允許參加施焊。⑷焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試。●管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示，螺紋接口用細(xì)短線表 示。⑵編制技術(shù)措施 施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、焊接技術(shù)方案，上報(bào)業(yè)主審批?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)用電維護(hù)值班電工，以確保安全用電和用水工作。㈤臨時(shí)用電、用水現(xiàn)場(chǎng)用電、用水根據(jù)招標(biāo)單位意見(jiàn)，與線路臨近單位相接。⑷施工員必