【正文】 ⑶主要材料 的驗收材料科長W材料、設(shè)備的鑒定書、出廠合格證、 質(zhì)保書及其他技術(shù) 文件質(zhì)量科長材料、設(shè)備 進(jìn)貨檢驗單2施工安裝階段項目經(jīng)理⑴管道加工焊接施工員W焊縫的成型，焊工工號質(zhì)檢員施工檢查記錄表⑵管道無損探傷施工員W焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷員探傷報告⑶管道強(qiáng)度試驗嚴(yán)密 性試驗施工員H管道（焊縫）耐壓強(qiáng)度管道、管件等 泄漏情況質(zhì)檢員施工檢查記 錄⑷補(bǔ)償器安裝施工員W補(bǔ)償器安裝位置及補(bǔ)償量質(zhì)檢員施工檢查記錄⑸管道蒸汽吹洗施工員W管道內(nèi)表面清潔度質(zhì)檢員施工檢查記錄3質(zhì)量評定質(zhì)量科科長⑴分部工程評定質(zhì)量科 科長W評定項目、質(zhì)保資料、觀感質(zhì)量、調(diào) 試報告、評定意見 核定等級總工程師分項評定表4交工驗收項目經(jīng)理⑴施工核驗質(zhì)量科科長H單位工程竣工核驗申報單總工程師單位工程竣工驗收證明主要檢測工具序號名 稱型號或精度數(shù)量單位備 注1經(jīng)緯儀J61臺測量管道坐標(biāo)、標(biāo)高重要部位的水平度2水平尺L=200mm2只主要測量管道的水平度和垂直度3不銹鋼直尺L=300mmL=1000mm2把量取直線長度4鋼圈尺L=30m5把量取直線長度5鋼圈尺L=5000mm10把量取直線長度6角尺2只直角劃線及檢驗7標(biāo)準(zhǔn)劃規(guī)1m2只畫大直徑園弧8焊接檢驗尺HC30 型2只測量焊縫成形的幾何尺寸管道坡口角度9漆膜測厚儀1只主要測量管道防腐油漆質(zhì)量、厚度10游標(biāo)卡尺1把測量各類材料的厚度及工件的內(nèi)、外徑11墨斗L=5000mm1把放線定位用12劃針 L=130mm2只放樣劃線（3）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)管道安裝的允許偏差（mm）序號項 目允許偏差1坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地602標(biāo)高架空及地溝室外177。⑹加強(qiáng)對施工記錄、設(shè)計施工圖紙、設(shè)備材料質(zhì)量證明等技術(shù)文件、資料檔案的 收集、整理、保管工作。⑷要做好材料的質(zhì)量檢驗控制工作，嚴(yán)格按照材料質(zhì)量控制流程進(jìn)行工作。⑵根據(jù)施工部署和分部分項施工方法中所確認(rèn)的施工要點，及時組織人員進(jìn)行質(zhì) 量檢驗和評定工作。、濕度，并注意施焊處的風(fēng)力，做好防雨雪工作。，不能拖泥帶水，及時下管、試壓，確認(rèn)驗收回填。，管道 X 射線探傷安排在夜 12 時后進(jìn)行， 同時設(shè)置安全防護(hù)區(qū)，設(shè)安全護(hù)欄，派專人看守。，提高抽檢百分率。，外防腐已由生產(chǎn)廠家做好，吊運(yùn)至管溝內(nèi)的防護(hù)措施要 保證。⑺.安全要點①進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴好安全帽； ②吊裝時要注意防砸、防滑。②首先清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、水等雜物，再涂樟丹兩遍。蒸汽吹掃的合格標(biāo)準(zhǔn)，可用鋁板置于排氣口處檢查，如板上無鐵銹臟物即為合格。③蒸汽吹掃時，其流量宜與工作蒸汽流量相同。沖洗后水應(yīng)盡快排除。在清洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子的焊縫、附件部分，死角及管底應(yīng)重點敲打， 但不得損傷管道。②內(nèi)鋼管管段的沖洗工作，在水壓強(qiáng)度試驗完成后，即可進(jìn)行水沖洗。 清洗和吹掃的目的是徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質(zhì)和污物等。，應(yīng)及時地將壓縮空氣排放到安全空間。，如遇泄漏等缺陷，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)焊縫等。 。⑷.直埋管道工程屬于地下隱蔽工程，有其特殊性，除了做好管道安裝的一般要求 外，還應(yīng)做到以下幾點：①管道安裝前應(yīng)檢查開挖的溝槽,澆筑的支墩幾何尺寸及標(biāo)高是否符合要求,井點排水是否安裝并正常排水；②嚴(yán)禁在有水的溝槽內(nèi)排管；③外鋼套管的氣壓強(qiáng)度試驗；，不允許浸水，故嚴(yán)禁對鋼套管采用液體（水） 作強(qiáng)度試驗。⑥管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)緩緩升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力 后，穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力 ，停壓 30 分鐘進(jìn)行全面檢查，以壓力不降無滲漏為合格。④管道系統(tǒng)在水壓試驗時，焊縫及其它應(yīng)作檢查的部位不得保溫。采取分段試壓及全線試壓，全線接通后整體試壓。管道焊接工藝參數(shù)一覽表 表 61母材材質(zhì)焊接 方法焊接材料電源極 性焊接 電流 (A)電弧 電壓 (V)焊接速度 (cm/min)氣體流量 (L/min)備 注20GTAWH08Mn 2SiAφ直流正接901201012461012SMAWE4303 φ直流正接7090202268E4303 φ直流正接901302224810E4315 φ直流反接901202022810爐管20GGTAWH08Mn2SiAφ直流正接901201012461012SMAWE4315 φ直流反接6090182068E4315 φ直流反接901202022810E4315 φ直流反接140180222410120Cr18Ni9TiA312TP321GTAWTGF308L φ直流正接801201012461012SMAWE34715 φ直流反接5080182068E34715 φ直流反接801102022810E34715 φ直流反接11014022241012管道焊接坡口形式坡口尺寸一覽 表 62序 號厚度 (mm)坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(℃)113I 型坡口單面焊239V 型坡口13026065918130355603跨接式三通支管坡口230245604插入式三通主管坡口130240505承插焊接接頭K=，且不小于 管道焊接定位焊縫尺寸一覽表 表 63焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)≤4510＞4251020⑶管道試壓①，試驗壓力為 ；②管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗前應(yīng)做到： ； ，并經(jīng)檢驗合格； ； 、安全和組織措施。⑥管道焊接，外觀檢查合格后進(jìn)行 X 射線無損檢測，檢測比例為：架空管道為不低于 5%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級，直埋管道為 100%，其質(zhì)量不得低于 II 級。④上崗前，應(yīng)進(jìn)行焊接取樣和焊工考核。工 藝 參 數(shù)焊機(jī)型號焊接層次電源極性電 源電 壓焊材規(guī)格備注ZX7400一正80952024ZX7400二正1051152327ZX7400三正1051152327編制審核批準(zhǔn)② 鋼支架焊接采用 J422 焊條。⑧保溫工作應(yīng)在管道試壓后進(jìn)行，管道未進(jìn)行試壓驗收，不得進(jìn)行保溫工作。 法蘭安裝時，應(yīng)保持法蘭平行，偏差≤，且≤2m