【正文】 質保工程師 項目副經(jīng)理質 技 總檢 術 施 科 科 工 員安 設 材全 備 料 科 科 科各 施 工 班 組質量保證體系網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目工程師總 材 設 安 質 技施 料 備 全 檢 術 工 科 科 科 科 科 員各 施 工 班 組安全生產管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師材料科 總施工員設備科 安全科 技術科各施工班組五、施工總體部署㈠施工布置原則集中施工力量配備充足的資源，保重點、保工期、保質量和安全。按施工程序和施工方法，科學合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作業(yè)，保 重點工序，搶工期。推行先進的施工技術和施工機具，安裝施工作業(yè)中，應盡量采用電、液動施工 機械設備，以提高機械作業(yè)水平和工效。必須做好同設計單位、監(jiān)理單位及招標單位內部各專業(yè)之間的配合工作，具體措施為：招標單位工作的配合措施⑴施工前的準備，協(xié)同本單位確定工程的總施工進度和過程關鍵控制點，明確各方配合的職責范圍。，劃分文明施工安全生產責任，組織施工人員學習相應的規(guī)章制度，進場施工人員將配戴統(tǒng)一的卡牌。，為工程的開工創(chuàng)造 條件。，投標單 位積極配合貫徹執(zhí)行。、工期保證措施、安全生產和文明施 工及各單項施工技術方案，接受招標單位的隨機檢查和合理的改進意見，并加以實施， 保障總體建設目標的實現(xiàn)。⑶施工結束后的配合、竣工圖的整理和編冊工作，并上報招標單位備案 存檔。，為最終的工程項目驗收做好準備。對設計單位的工作協(xié)調⑴投標單位中標后，即與招標單位和設計單位聯(lián)系，進一步了解工程要求和設計 意圖，認真審圖，提出我們的建議，請設計人員確認。⑶對施工中出現(xiàn)的問題，除按招標單位和監(jiān)理的要求及時處理，并積極修改可能 出現(xiàn)的設計疏漏點，會同招標單位、設計單位、監(jiān)理單位按施工進度與整體效果要求， 驗收小樣板，進行中間質量驗收和竣工驗收等。與監(jiān)理單位的工作協(xié)調⑴在施工全過程中，嚴格按照招標單位和監(jiān)理批準的“施工組織設計”進行質量 管理，在投標單位自檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師驗收檢查。⑶所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設備材料均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證 和質保書及相關的技術資料，經(jīng)檢查確認后方可使用。投標單位內部各專業(yè)的工作協(xié)調⑴各工種必須服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導，按照批準的施工方案指導施工。⑶要求各專業(yè)施工班組長每周參加班前晨會和班后小結會，明確各專業(yè)當日施工 內容，合理減少交叉作業(yè)。⑸加強學習，發(fā)揚職工的主人翁精神，做到團結友愛，互相謙讓，創(chuàng)造和諧文明的工作和生活環(huán)境。⑶《城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范》二、施工工藝（一）供熱設備安裝施工供熱設備基礎的尺寸、設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70％以后進行。20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為177?？咨疃鹊脑试S偏差為0～20mm。（三）、直埋管主要施工工藝流程⑴檢驗溝槽；⑵排管（嚴禁在有水的溝槽中排管）；⑶清洗管端；⑷校對甲、乙、丙等待保溫管的“導向”支架方位并按規(guī)定定位；⑸焊接內鋼管；⑹X 射線探傷，探傷比例 100%；⑺水壓強度試驗；⑻壓縮空氣吹洗；⑼刷內鋼管外表面底漆、保溫包扎（由招標單位另行安排施工單位）；⑽外套管及管件焊接；⑾坡度校正；⑿外套管氣壓強度試驗；⒀涂刷防腐層；⒁管道吹掃；⒂掃尾竣工驗收。③管道支架基礎驗收合格后，安裝管道臨時固定支架進行對口，對口時應平直， 焊接后其偏折度＜3mm；（在離焊縫 200mm 處測量）。⑤支架制作：本工程所有支架有固定式、滑動式、導向式及彈簧式，支架的形式、 材質、加工尺寸及精度均應符合設計圖紙的規(guī)定，支架鋼結構的組裝與焊接應平滑靈活， 無卡澀現(xiàn)象。 。，彈簧各圈節(jié)距均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%。⑥支架安裝與管道安裝工作同步進行，彈簧支架端面與軸線垂直度應＜2%H。⑦管道托輥等活動零件應與支架接觸良好，保證管道能自由膨脹，活動部分不應 被保溫部分敷蓋。⑵焊接工藝措施① 無縫管對接采用 E4303 焊條，φ3258 的焊接，詳見工藝卡 焊 接 工 藝 卡工程項目陜西一建安裝工程焊接部件熱網(wǎng)管道600母材材質規(guī)格（mm）20 φ3258焊接位置水平固定焊接方法WS1/D1焊接材質規(guī)格（mm）（mm）焊接過程： 30mm 范圍內表面油污雜質清理，要求見金屬光 澤，焊前可不預熱；，確保電流、電壓正確，點焊組對時對正管口中心， 點焊電流與正式焊接電源相同，三點點固； 68mm，第一層注意起弧與收弧的質量，坡口熔透，焊 速均勻起點應在管道下方，由于向上進行焊接，收弧時弧坑填滿；，注意咬邊層間接頭錯開；，繼續(xù)注意咬邊層間接頭錯開，焊縫余高≯2mm，余高差≤1mm，坡口增寬≤4mm， 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材；，清理表面進行自檢，不允許有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣和咬邊現(xiàn)象。③承擔無縫鋼管焊接的焊工，必須持有有效的相應項目的焊工合格證方能上崗。⑤焊接完每一道焊口，應及時清理，經(jīng)自檢合格后方可實行下道工序。焊縫有超過規(guī) 定的缺陷時，可進行返修，同一位置上的返修次數(shù)不宜超過兩次，返修前應查明原因， 制定合適的返修方案。③管道嚴密性試驗采用水壓。 試壓水質應潔凈，灌水應保證能將系統(tǒng)內空氣排盡。⑤管道系統(tǒng)進行水壓試驗時，管道端部一般應裝堵板。⑦試壓結束后，應及時拆除盲板，迅速排盡系統(tǒng)內的全部積水。應用無油的壓縮空氣進行氣壓強度試驗，確保管道的安裝質量。：先升到試驗壓力的 50%（即 ）進行檢查， 如無泄漏及異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每升一級穩(wěn)壓 3 分鐘，達到 強度試驗壓力后，穩(wěn)壓 5 分鐘，以無泄漏、目測無變形等為合格。缺陷消除 后，應重新進行試驗。⑸、管道系統(tǒng)吹掃①管道系統(tǒng)的清洗和吹掃工作分兩階段進行，即：水沖洗和蒸汽吹掃兩個階段。 管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。水沖洗的 壓力不得超過管道系統(tǒng)的工作壓力，流速不低于工作介質的流速，一般應不低于。水沖洗應連續(xù)進行，直到出水口水色和透明度與入口處水色和透明度目測一致為 合格。排水不得排在防水井內。在吹掃前，應緩慢升溫暖管，且 恒溫一小時后進行吹掃，如此反復進行，一般不少于三次。⑹.防腐處理①根據(jù)設計要求，管道外壁都要做防腐。③涂層應均勻，顏色一致、完整、無損壞、流淌等現(xiàn)象，漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 七、針對本工程特點采用的特殊措施： 本工程安裝主要有以下幾個方面的特點：，要求相對較高。 X 射線探傷時的安全防護至關重要。、焊接工齡長的有經(jīng)驗的合格持證焊工操作。，及時排清積水，鑒于直埋管段在地下，采用空壓機吹 掃積水的方法。八、季節(jié)性施工措施：本工程施工期在 2011 年冬季，施工中要注意如下事項：、搭設防雨罩，并墊到一定高度，防止 受潮而影響生產。，下管溝前用環(huán)形盲板封口，待內管焊好檢驗合格后，焊接外套管前拆除。九、質量保證措施：為確保本安裝工程實現(xiàn)“優(yōu)良工程”質量目標，從以下幾方面控制工程項目的施工質量：㈠質量管理㈡工程質量控制點㈢主要檢測工具㈣質量控制標準㈤工程項目保優(yōu)技術措施（一）、質量管理⑴切實貫徹落實崗位責任制，責任分解到人。⑶必須依照規(guī)范和標準，進行質量檢驗工作。