【正文】 00要求搜集、傳遞、整理、分類歸檔。任務(wù)書、交底、通知書、各種表格填寫和簽證，語言文字嚴(yán)密、清楚、準(zhǔn)確，填寫及時，項目齊全。，做到邊施工邊自檢．互檢。（含隱預(yù)檢），在班組自檢的基礎(chǔ)上進行工程質(zhì)量評定。推進程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作⑴程序化1）施工管理程序化，編制施工組織設(shè)計。掌握本崗位的“應(yīng)知、應(yīng)會”。以每個人的工作質(zhì)量來保證工程項目的施工質(zhì)量，堅持以“質(zhì)量第一”的思想去組織和檢驗自己的工作。第五章 質(zhì)量、安全和文明施工目標(biāo)及保障措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及保障措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)質(zhì)工程。良好基礎(chǔ)15電錘30臺國內(nèi)2009良好安裝13千斤頂10T3國內(nèi)2002良好安裝11倒鏈3T12臺國內(nèi)2002良好設(shè)備基礎(chǔ)9配電箱150A6臺國內(nèi)20037自動坡口機4臺國內(nèi)20022kw6切割機4臺國內(nèi)20074kw5砂輪磨光機30臺國內(nèi)2009良好安裝良好其性能及工作參數(shù)滿足工程設(shè)計、施工條件、施工方案、工藝流程等要求。（2）考慮必要的施工機械能力儲備系數(shù)，使其既能充分發(fā)揮生產(chǎn)效率，又能滿足工程質(zhì)量與施工強度的要求。（5） 與班組簽訂保證工期合同，嚴(yán)格按照獎懲制度執(zhí)行。（3） 定期進行專業(yè)培訓(xùn)，提高勞動力素質(zhì)。電焊工：16人，管工：20人，壯工：20人，保溫防腐工：10人勞動力保證措施：（1） 建立嚴(yán)格的用人機制。二、組織機構(gòu)設(shè)置原則針對換熱站內(nèi)施工的特點,本著精干高效、協(xié)調(diào)有力的原則,為確保履行合同,公司派出具有工程施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理一名以及施工員、安全員、材料員、預(yù)算員、質(zhì)檢員各一名，設(shè)置兩個專業(yè)施工隊伍（管道敷設(shè)、安裝施工隊，土建施工隊），實施合同內(nèi)容,對項目的全過程實施組織管理。第三章 施工項目管理組織機構(gòu)一、公司管理組織機構(gòu)設(shè)計公司由工程公司經(jīng)理為本項目總負(fù)責(zé)人，并由專門負(fù)責(zé)工程技術(shù)、工程質(zhì)量、工程安全的專業(yè)人員為副經(jīng)理，成立有公司第三、四、六、九項目部組成的4個項目部，對外網(wǎng)工程實行分區(qū)施工，協(xié)調(diào)作業(yè)的方法。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運動的應(yīng)力。所有焊接外護管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護管件應(yīng)予以更換。鋼管與保溫層之間的剪切強度應(yīng)不小于200kPa。保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。（二）管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗程序： 管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進行試壓。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。， Mpa。五、管道系統(tǒng)試驗與清洗（一）水壓試驗管道水壓試驗應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進行。四、閥門安裝 閥門在安裝前進行強度和嚴(yán)密性試驗，保持壓力5分鐘，保壓5分鐘。蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。點焊長度：DN200管，2030mm，點數(shù)5個；DN100管，1520mm，點數(shù)3個，外套DN150，4050mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。坡口角度6070176。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。焊接設(shè)備：焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。 規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。切割：鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。三、管道焊接（一）管道焊前組對施工方法放樣：放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁漏水。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為177。 穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。下管時，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。二、管道安裝架空管道施工方法 管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標(biāo)高線，在安裝時以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準(zhǔn)確性。熱交換器安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求：a、板式換熱器與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；b、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)