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換熱站設(shè)備管道拆除安裝及保溫項目施工方案-文庫吧資料

2025-05-10 12:42本頁面
  

【正文】 00要求搜集、傳遞、整理、分類歸檔。任務(wù)書、交底、通知書、各種表格填寫和簽證,語言文字嚴(yán)密、清楚、準(zhǔn)確,填寫及時,項目齊全。,做到邊施工邊自檢.互檢。(含隱預(yù)檢),在班組自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行工程質(zhì)量評定。推進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作⑴程序化1)施工管理程序化,編制施工組織設(shè)計。掌握本崗位的“應(yīng)知、應(yīng)會”。以每個人的工作質(zhì)量來保證工程項目的施工質(zhì)量,堅持以“質(zhì)量第一”的思想去組織和檢驗自己的工作。第五章 質(zhì)量、安全和文明施工目標(biāo)及保障措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及保障措施(一)質(zhì)量目標(biāo):確保優(yōu)質(zhì)工程。良好基礎(chǔ)15電錘30臺國內(nèi)2009良好安裝13千斤頂10T3國內(nèi)2002良好安裝11倒鏈3T12臺國內(nèi)2002良好設(shè)備基礎(chǔ)9配電箱150A6臺國內(nèi)20037自動坡口機(jī)4臺國內(nèi)20022kw6切割機(jī)4臺國內(nèi)20074kw5砂輪磨光機(jī)30臺國內(nèi)2009良好安裝良好其性能及工作參數(shù)滿足工程設(shè)計、施工條件、施工方案、工藝流程等要求。(2)考慮必要的施工機(jī)械能力儲備系數(shù),使其既能充分發(fā)揮生產(chǎn)效率,又能滿足工程質(zhì)量與施工強度的要求。(5) 與班組簽訂保證工期合同,嚴(yán)格按照獎懲制度執(zhí)行。(3) 定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),提高勞動力素質(zhì)。電焊工:16人,管工:20人,壯工:20人,保溫防腐工:10人勞動力保證措施:(1) 建立嚴(yán)格的用人機(jī)制。二、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則針對換熱站內(nèi)施工的特點,本著精干高效、協(xié)調(diào)有力的原則,為確保履行合同,公司派出具有工程施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理一名以及施工員、安全員、材料員、預(yù)算員、質(zhì)檢員各一名,設(shè)置兩個專業(yè)施工隊伍(管道敷設(shè)、安裝施工隊,土建施工隊),實施合同內(nèi)容,對項目的全過程實施組織管理。第三章 施工項目管理組織機(jī)構(gòu)一、公司管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)計公司由工程公司經(jīng)理為本項目總負(fù)責(zé)人,并由專門負(fù)責(zé)工程技術(shù)、工程質(zhì)量、工程安全的專業(yè)人員為副經(jīng)理,成立有公司第三、四、六、九項目部組成的4個項目部,對外網(wǎng)工程實行分區(qū)施工,協(xié)調(diào)作業(yè)的方法。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭,必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝,焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。保溫接頭要求外殼密閉不滲水,并能整體承受管道自身軸向運動的應(yīng)力。所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后,管件外部(端口除外)不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出,否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。鋼管與保溫層之間的剪切強度應(yīng)不小于200kPa。保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。合格后,應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄,并對接口部位進(jìn)行回填。小口徑管道中的臟物,在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門,關(guān)閉其他閥門,啟動水泵對管道進(jìn)行沖洗,直到干管末端出水清潔,然后關(guān)閉干管未端閥門,進(jìn)行支管沖洗,直到支管末端出水清潔為止。(二)管道清洗管道清洗前,把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。水壓升至試驗壓力后,30分鐘無降壓無滲漏為合格。水壓試驗過程中,后背頂撐,管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗程序: 管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn),且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后再升壓。試壓段注滿水后,應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓前,管道兩端及支線處封盲板堵,盲板堵厚度為16mm。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門,儀表進(jìn)行檢驗,合格后方可試壓。, Mpa。五、管道系統(tǒng)試驗與清洗(一)水壓試驗管道水壓試驗應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查,無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達(dá)到設(shè)計強度后,經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。四、閥門安裝 閥門在安裝前進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗,保持壓力5分鐘,保壓5分鐘。蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處,接頭時每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨,以保證接頭焊接質(zhì)量。且總長不大于該焊縫總長的10%,焊接完畢,清理熔渣后,用鋼絲刷清理表面,并加以覆蓋,以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。該層焊接完畢,將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm,由于該工程中管壁厚度不大于8mm,故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨,嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌,頂部內(nèi)陷。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。整個底層焊縫必須均勻焊透,不得焊穿。點焊長度:DN200管,2030mm,點數(shù)5個;DN100管,1520mm,點數(shù)3個,外套DN150,4050mm,點數(shù)6個,(上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度)。坡口角度6070176。管道對口焊接時,當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時,應(yīng)磨成V型口,并有一空間隙。焊接設(shè)備:焊機(jī)選用交流電焊機(jī),焊機(jī)性能必須穩(wěn)定,功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。 規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。切割:鋼材切割方法,對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等;切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,切割后應(yīng)清除飛濺物。三、管道焊接(一)管道焊前組對施工方法放樣:放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸;放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺,平臺應(yīng)平整,量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰;放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求,預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。管道入口與構(gòu)筑物的連接,應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁漏水。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行,承口朝上。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管,要保證管體水平下到溝底,不得發(fā)生碰撞和滾落。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上,即標(biāo)識朝向地面。管道敷設(shè)時,溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂,管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。⑵管內(nèi)底高程的允許偏差:當(dāng)管徑D≤100mm,允許偏差為177。 穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法,可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂,封口后壓在已排設(shè)管道的頂部,其數(shù)量視管徑的大小而異。保溫管放置硬地時,管兩端用尼龍土袋墊離地面,以保護(hù)保溫層不被破壞。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放,過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。下管時,嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 將檢驗檢查合格的管子,在施工現(xiàn)場用坡口機(jī)打出坡口,并清除管端、四周鐵銹,用吊裝工具吊裝,吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮,吊裝就位好,用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊,找平找正,并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托,調(diào)整管子的坡度和平直度,以保證安裝焊接合格。二、管道安裝架空管道施工方法 管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格,并用水平儀測量出支架立柱標(biāo)高線,在安裝時以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線,并查支架立柱垂直偏差和相對位置準(zhǔn)確性。熱交換器安裝,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求:a、板式換熱器與墻壁的距離,設(shè)計無規(guī)定時,不得小于蛇形管的長度;b、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)
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