【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)應(yīng)在洞外砼拌合站集中生產(chǎn)，自動計量；采用砼攤鋪機攤鋪混凝土。（5）砼路面應(yīng)采用干硬性混凝土，施工應(yīng)采用真空吸水工藝，以解決操作困難問題，提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度，為混凝土機械化連續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。（1）路面砼施工前先對路面調(diào)平層進行檢查，其幾何尺寸、標高、縱橫向坡度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，表面干凈，排水通暢，且經(jīng)過了必要的養(yǎng)生。對調(diào)平層超高處予以鑿掉處理，以保證路面厚度。（2）中線、水平控制點布設(shè)準確合理，測量放樣工作細致到位?；鶎訖z查合格后，進行測量放樣，按每10m一個中線樁恢復(fù)中線，并放出待施工節(jié)塊的支模邊線；標高由邊線周圍明確測放出的水平基準點控制。（3）交通管制為了保證路面砼在施工過程中的不受干擾以保證砼質(zhì)量，在半幅施工時，嚴禁無關(guān)車輛和行人通過，以免對成型的路面砼造成破壞。主要工序施工方法（1）立模邊界采用新【25槽鋼做側(cè)模。模板安裝前，應(yīng)按模板支立邊線，將基層與模板的接觸帶整平；然后，沿立模邊線將其貼立在基層頂面，對個別不平整處采取支持措施，并用砂漿填塞；模板之間采用螺栓連接，使接頭連接緊密；模板側(cè)面埋設(shè)地錨牢固支撐，保證在澆注砼時能經(jīng)受沖擊和振動。模板安裝應(yīng)確保立模的平面位置、高程符合設(shè)計要求，模板高度允許誤差為177。2mm，長寬尺寸允許誤差為177。5mm；應(yīng)支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭與模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土的接觸表面應(yīng)涂隔離劑。（2）路基混凝土施工①砼拌制路面砼采用3拌合站集中拌制，砼輸送車運輸，自動卸料灌注。②砼攤鋪采用三輥軸攤鋪機半幅全寬攤鋪，攤鋪時以緩慢的速度均勻地進行，并鋪以人工添料補平，中途如因故停工，則設(shè)橫向施工縫。攤鋪分兩層進行，先攤鋪約14cm厚，進行振搗，相距約2m位置進行第二層攤鋪，并預(yù)留振實下沉高度。一次施工長度100m，以劃分的橫縫為準。③砼振搗砼振搗排振振搗，（）邊角采用振搗器補振，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，然后用震動梁、提漿機提漿振平，振搗標準以混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面泛漿為止。振搗過程中要隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)下沉、變形、松動和移位及時糾正。④整平砼振搗完畢后，采用滾筒進行粗平，粗平時滾筒要來回均勻用力滾動，并清理表面和貼近模板的不平整砼；用震動梁、提漿機提漿振平，同時輔以人工找平，最后用滾平機精平，精平后用木抹揉壓。然后，用3m鋁合金直尺檢測平整度，以達《驗標》規(guī)定為準。⑤收光結(jié)合鋁合金直尺采用兩道人工收光工序，先用木抹子粗平收光第一次，間隔約15分鐘進行木抹子精平收光第二次，確保路面面層平整度。⑥養(yǎng)生砼澆筑完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保持路面濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天。質(zhì)量、安全、環(huán)保措施一、質(zhì)量保證體系及措施嚴格按ISO9002質(zhì)量保證體系模式運行，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。管理職責(zé)：樹立全員質(zhì)量意識，根據(jù)項目工程特點和要求，結(jié)合實際制訂切實可行的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并把質(zhì)量方針和質(zhì)量目標作為每個員工的行動準則和追求的工作質(zhì)量標準；建立健全崗位責(zé)任制和質(zhì)量獎罰制；嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標準；嚴格按圖施工。從項目經(jīng)理到各工程隊實行領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量責(zé)任終身制，質(zhì)量目標，層層分解，終身負責(zé)，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理。隧道按新奧法原理組織施工，堅持“弱爆破、短進尺、早封閉、強支護、勤量測、緊襯砌”的原則指導(dǎo)施工。安全質(zhì)量部對整個工程進行全方位施工質(zhì)量檢查，同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度并做好各項報表及記錄。重要部位或重點工序的作業(yè)，質(zhì)檢員必須跟班作業(yè)。 嚴格執(zhí)行“隊質(zhì)檢員→項目部質(zhì)檢工程師→監(jiān)理工程師”三級質(zhì)檢程序，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。采購控制：對主要原材料采購、勞務(wù)和工程分包方進行嚴格評審，做到“貨比三家”，把質(zhì)優(yōu)、價廉、信譽好的分供方選入本項目。產(chǎn)品標識：進入本工地的主要材料應(yīng)掛牌標識，標識內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、分供方名稱、進貨日期、檢驗狀態(tài)等；避免施工時誤用和錯用不合格材料。過程控制：對施工中各工序嚴格進行三檢制，做到上道工序不合格，不準進行下道工序施工，工序檢驗實行掛牌制；對特殊過程（工序）應(yīng)編制專題施工方案，并認真實施；堅持持證上崗。檢驗、試驗：進入工地投入工程使用的主要原材料嚴格堅持進貨檢驗。做到未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料不準投入使用。因特殊情況需緊急放行時，應(yīng)經(jīng)主管負責(zé)人簽證同意才能使用。施工中堅持施工過程（工序）檢驗；砼、砂漿、鋼筋焊接等取樣保證取樣頻率，產(chǎn)品完成后進行最終檢驗評定、上報。1測量設(shè)備控制：投入本工程使用的計量器具、試驗設(shè)備、測量儀器應(yīng)按檢驗周期進行報審檢驗，檢驗不合格和未經(jīng)檢驗的計量、試驗、測量器具不能投入使用；杜絕提供有誤的檢驗、試驗、測量數(shù)據(jù)，確保精度。1不合格品控制：本工程各工序和產(chǎn)品不得出現(xiàn)不合格品。若一旦出現(xiàn)，應(yīng)對不合格品（工序）認真進行標識、隔離、評審、處置后才能轉(zhuǎn)入下道工序。1糾正和預(yù)防措施：施工中針對不合格原因，收集信息，制訂糾正和預(yù)防措施，避免和減少不合格品出現(xiàn)，把不合格品（工序）消滅在萌芽狀態(tài)。1質(zhì)量記錄：按質(zhì)量記錄職責(zé)和分工，認真進行質(zhì)量記錄，填寫各種簽證，質(zhì)量檢驗評定記錄應(yīng)隨工程進行同步進行，不允許事后補課，做到準確、及時、規(guī)范化。1培訓(xùn)：努力提高勞動技能，特殊工種堅持持證上崗制度。1開展QC小組活動，嚴格獎懲制度。1定期與不定期對施工現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。 學(xué)習(xí)好幫手外購件檢查保證試驗計量保證工序質(zhì)量檢驗保證成品檢驗保證檢驗方法施工三檢例行檢查逐項評分經(jīng)濟保證體系經(jīng)濟責(zé)任制單位