【文章內(nèi)容簡介】 鋼絲繩相碰，故應(yīng)準(zhǔn)確的定出配管口的位置。調(diào)整千斤頂?shù)拇怪倍仁蛊渖舷缕钚∮?mm，當(dāng)調(diào)整完畢后用U型螺栓、彈簧墊圈、螺母固定在中間臨時支架上，在支架與千斤頂之間應(yīng)有4—5mm的墊片。 3)下部柱塞的拉出和固定 a)先將上部千斤頂?shù)跗穑缓笤谏侠汕Ы镯數(shù)南虏坑娩撍骱蚒型吊環(huán)將下部千斤頂柱塞拉出500mm左右。b)在柱塞表面包上清潔的布，然后安裝上柱塞擰緊夾具，然后緩慢放下柱塞，使柱塞通過夾具固定在下部千斤頂上。 4)保護(hù)蓋的取下步驟(注意先取上部保護(hù)蓋再取下部保護(hù)蓋) a)先用皮帶扳手將上部千斤頂下端的保護(hù)蓋取下。注意因?yàn)榇苏稚w為單獨(dú)部件很重，取下瞬間如晃動或掉落則會碰傷柱塞，謫千萬小心。b)下部柱塞的保護(hù)蓋若反時針方向旋轉(zhuǎn)則容易取下。 5)柱塞螺紋的檢查 a)在上下柱塞螺紋面上不得出現(xiàn)毛刺，螺紋面不得扭糙，不得帖有砂等異物，表面應(yīng)標(biāo)有配合記號，在下部柱塞上應(yīng)有O型密封圈，若螺紋面有碰傷的地方，用銼刀等將具修整。 b)在上下柱塞的螺紋面上涂以二硫化鍆。 c)在O型圈上涂上工作作油。 6)柱塞的連接 a)通過手動葫蘆將上下部柱塞的間距靠近到500mm。 b)凋整柱塞，使上下柱塞中心對齊。 c)將手動葫蘆緩緩松動，上部柱塞就緩緩下降。d)最初用尹來連接，當(dāng)手感列吃力時，用皮帶扳手，在標(biāo)有配合記號接近前的10—20mm處山于嵌入了O型圈，而使連接較為出難，此時要用專用擰緊夾具來旋緊，直至配合記號相吻合。 7)柱塞的精修在柱塞連接作業(yè)中，本步驟址為仔細(xì)、耐心、耗時。首先必須確認(rèn)柱塞的配合記號相吻合，然后川金加工用劃線墨水噴涂在以連接部為中心的100mm范圍山，按120240320三階段，用砂皮紙來修整連接部。修整狀態(tài)，可根據(jù)劃線墨水的剩余情況來判斷，用砂皮紙(金剛砂帶)精加工作業(yè)后，不能有殘留墨水，應(yīng)加工到殘留墨水全部去除為止，注意砂皮紙加工時的鐵屑必須用碎布接住，千萬防治鐵屑及碎布等異物掉人千斤頂內(nèi)。注意：砂皮紙加工時，只能沿柱塞表面環(huán)形打磨，不可上下打磨。 8)手拉葫蘆的復(fù)位將柱塞連接時拉仲的手拉葫蘆復(fù)位到原來位置，以準(zhǔn)備下面的千斤頃外缸連接，在上下千斤頂問插入圓木塊，松開上部鏈滑輪，去掉手拉葫蘆的荷載。9)千斤頂外缸的連接a)按下列項(xiàng)目對外缸螺紋面進(jìn)行檢查 * 螺紋不得有毛刺 * 螺紋面不得粗糙 * 螺紋面不得粘附砂等異物* 確認(rèn)—L部螺紋畫已嵌人O形圈* 有配合記號 b)在螺紋面上涂二硫化鉬，0型圈上涂動作油。 C操作葫蘆將上下外缸距離調(diào)整到50—100mm左右。 d)調(diào)整外缸，使上下外缸中心一致，操作手動葫蘆緩緩下降上部千斤頂，并用手將其旋入下部千斤頂，然后用皮帶扳手繼續(xù)旋入，最后用鏈夾鉗旋轉(zhuǎn)，將其配合記號相吻合的位置。 注：在距千斤頂連接部約20mm處，松開上部法蘭連接的兩根高強(qiáng)度螺栓M16。10）千斤頂?shù)恼{(diào)整 先利用U型螺栓臨時固定千斤頂上部，松開千斤頂中間的U型螺栓，將千斤頂垂直度調(diào)整到上下偏差2mm以內(nèi)，調(diào)整完畢后，固定上部的U型螺栓。 11)千斤頂法蘭部(防塵部)的清潔 柱塞表面很容易損壞，而且更換非常困難，如安裝時在柱塞表面或防塵密封部粘附混凝土屑，造成柱塞損壞，則修正就困難了，所以一旦千斤頂安裝結(jié)束后，應(yīng)及時用毛刷充分清潔千斤頂法蘭部，防塵密封部的混凝土屑和其它異物。 12)安裝防塵罩。 13)導(dǎo)向輪的安裝在拄塞上部安裝導(dǎo)向輪，并在定位孔中穿上銷子。 14)千斤頂側(cè)導(dǎo)靴的安裝 —，插入調(diào)整墊片使導(dǎo)靴與導(dǎo)軌端面平行。 15)泄漏油回流裝置的安裝在千斤頂上部安裝油嘴，在油嘴上部連接橡皮管，然后將橡皮管沿著千斤頂纏繞幾圈，最后通人底坑的油盤內(nèi)，剩余的橡皮管重新與安裝千斤頂上的另一個油嘴相連，并沿著配管導(dǎo)向機(jī)房內(nèi)與動力裝置油缸上的油嘴相連。 液壓配管對于每臺液壓梯安裝時都有其各自的配管圖，并發(fā)送到施工現(xiàn)場。在配管圖中標(biāo)示了配管的數(shù)量、每根配管的尺寸和排放順序、機(jī)房內(nèi)動力裝置、消音器的安裝位置等大量信息。因此在安裝前，一定要仔細(xì)閱讀配管圖，并核對油管的數(shù)量、尺寸，如有差錯請及時與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系。： a)直管長度500L3000范圍內(nèi)，若配管支撐在地板下面、天花板上，或配管豎直方向配置則允許用兩個支撐。 b)配管支架應(yīng)盡量選在有較大剛性的地方，并且盡量避免安裝在隔壁是居室或大廳的墑上，因?yàn)榇祟惖胤揭桩a(chǎn)生噪音和振動。，無論何種情況，都要安裝防震橡膠，并按標(biāo)準(zhǔn)用砂漿填實(shí)，以防機(jī)房的噪音傳人井道。 液壓配管支架的安裝 配管支架的基本形式有三種，安裝時如沒有合適的形式時，可以使用相當(dāng)與或大于規(guī)定支架強(qiáng)度的支撐臺來代替。注意每種形式的配管支架不可以采用其右側(cè)所標(biāo)明的使用方法之外的支撐方法。支架各部焊接的腰高應(yīng)在規(guī)定的板厚以上。 a)從千斤頂向動力裝置開始配管，邊設(shè)置臨時支架邊進(jìn)行配管。若采用柔性管接頭(維克托利克管接頭)，在配管安裝完畢后，送油加壓，配管會移動，所以要在管端處加設(shè)固定支架。 b)按規(guī)定的支架間隔安裝臨時支架。 c)卷繞防震橡膠，用鐵絲或乙烯膠帶固定。 d)用U型螺栓把配管固定在支架上，緊固U型螺栓，應(yīng)使防震橡膠壓縮余量保持在1～2mm。 e)利用支架上的腰形孔調(diào)節(jié)U型螺栓，注意避免使配管受力彎曲，然后將支架固定在地面或墻壁上。 ， a)在配管支架安裝時，應(yīng)盡量使支架的H尺寸保持在標(biāo)準(zhǔn)H≤300內(nèi)。 b)將配管支架安裝時的地面上時，可以采用地腳螺栓也可采用砂漿固定。用砂漿固定時，應(yīng)澆到有相當(dāng)于地腳螺栓的強(qiáng)度。 c)卷繞在配管上的防震橡膠塊，在纏繞好后應(yīng)用乙烯膠帶、鐵絲等固定，勿使之脫落。d)如配管為兩根平行安裝并固定在一個支架上，則該支架應(yīng)具有普通支架一倍以上的強(qiáng)度。 配管結(jié)束后，當(dāng)轎廂可以上下運(yùn)行時，按下述方法檢查配管的振動情況： a)自動UP(上行)、DOWN(下行)運(yùn)行。 b)電源切斷造成UP、DOWN運(yùn)行時緊急停止。c)手動UP、DOWN運(yùn)行。當(dāng)有異常振動時，應(yīng)采用表7—2的措施。(維克托利克管接頭)的安裝 a)確認(rèn)在配管密封面(端面)無異物粘附及傷痕，如有異物附著和傷痕時應(yīng)用砂皮紙(100以上)打光修正。 b)確認(rèn)配管角部應(yīng)無毛刺等尖銳凸起部分，如果有尖銳凸起部分。 a)在橡膠環(huán)的凸緣部及配管的密封部(端部)上薄薄地涂上潤滑脂。 b)將橡膠環(huán)嵌入配管并靠近管端。 c)對接上管端，使橡膠處于中央位置。 d)用手輕輕拍打，使橡膠環(huán)服貼。 e)在橡膠環(huán)的外面及機(jī)殼內(nèi)面涂上薄薄一層潤滑脂。f)平行地蓋上機(jī)殼，插入螺栓，注意螺栓的角根部應(yīng)與機(jī)殼的螺栓孔對準(zhǔn)，然后用力矩扳手交替擰緊左右螺母。機(jī)房內(nèi)部件安裝機(jī)房內(nèi)一般安裝有動力裝置、控制屏(有時控制屏與動力裝置是一個整體)、追加消音器(如有要