液壓系統(tǒng)施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 06:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 涂鈍化膏進(jìn)行鈍化處理。、管道安裝，管道在地面拼接好，地溝里先安裝閥臺(tái)，與管道相接的設(shè)備應(yīng)先安裝好，給管道安裝創(chuàng)造條件，根據(jù)閥臺(tái)、液壓缸的安裝位置定出接管長(zhǎng)度，對(duì)固定的死尺寸管道測(cè)量尺寸一定要準(zhǔn)確，因不銹鋼管道安裝切割下料需經(jīng)過切割、打磨平整、打坡口、對(duì)口等多道工序，若尺寸不準(zhǔn)造成返工影響工作效率；管溝內(nèi)管道安裝就位順序應(yīng)先安裝下面一層管道后安裝上面一層管道，先安裝里面管道后安裝外面管道，管道焊接盡量采用活焊口，對(duì)必須在管溝內(nèi)焊接的死焊口應(yīng)將死焊口盡量安排在好焊接處以利于焊工的焊接操作，保證管口的焊接質(zhì)量；、管道與設(shè)備閥臺(tái)相接應(yīng)采取活接形式，對(duì)DN50以上管道（包含DN50）采用法蘭連接，對(duì)DN50以下管道采用焊接式活接形式連接；活接管件焊接時(shí)，密封圈必須卸下待管件冷卻后再安上，管件焊接安裝時(shí)，應(yīng)將管道安上以免管件焊接偏斜；法蘭焊接時(shí)應(yīng)將法蘭密封墊拆除，待焊接完冷卻后再加密封墊，法蘭螺栓緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱緊固；、管道與設(shè)備連接采用金屬軟管連接形式，金屬軟管安裝時(shí)注意不要扭曲和受力；、管道安裝完驗(yàn)收合格后進(jìn)行管道焊縫無損探傷X拍片抽樣檢查，抽樣比例15%其焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)；對(duì)按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其全部進(jìn)行無損探傷。、管道拍片驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行站外液壓循環(huán)沖洗工作，管道液壓循環(huán)沖洗前應(yīng)作好管道液壓循環(huán)沖洗的準(zhǔn)備工作，將管道與各設(shè)備相接處斷開（金屬軟管與設(shè)備脫開），將管道的供回油管在接設(shè)備的末端用金屬軟管短接串通，閥臺(tái)拆除，升降安全閥塊拆除，制作臨時(shí)分配器代替閥臺(tái)和升降安全閥塊，需制作4個(gè)φ219*6 L=1500的分配器，各分配器上的供回油支管上均安裝球閥控制，將液壓站內(nèi)的總閥臺(tái)的總供回油管在閥臺(tái)處斷開，將該供回總管與液壓循環(huán)沖洗泵設(shè)備相接組成循環(huán)沖洗回路，注意分配器總管開孔應(yīng)在分配器的底部，防止油中渣子沉淀于分配器低部影響循環(huán)沖洗效果，沖洗油站自身清洗干凈，見循環(huán)沖洗示意圖；沖洗泵選用流量＞30m3 /h 的沖洗泵（以最大管徑φ108*14所要求的流速＞）.、液壓系統(tǒng)循環(huán)沖洗，液壓管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗分三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，即①接步進(jìn)爐升降液壓4個(gè)缸作為一個(gè)沖洗系統(tǒng)、②步進(jìn)爐平移缸、左右出料門升降液壓缸和出鋼機(jī)升降缸作為一個(gè)沖洗系統(tǒng)、③左右裝料爐門升降液壓缸、裝鋼機(jī)升降缸作為一個(gè)沖洗系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗的控制由液壓站內(nèi)的出口總閥臺(tái)（該處閥臺(tái)已用2個(gè)分配器代替）上的閥門進(jìn)行控制，打開①系統(tǒng)上的控制閥門，關(guān)閉②、③系統(tǒng)上的控制閥門對(duì)①系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)油沖洗，沖洗過程中視回油總管上的過濾器芯過濾效果和臟的程度進(jìn)行停泵更換濾芯，循環(huán)沖洗開始時(shí)2小時(shí)檢查一次，視過濾器芯臟的程度更換濾芯，以后逐漸延長(zhǎng)濾芯更換
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