液壓系統(tǒng)施工方案-在線瀏覽
2025-06-20 06:27本頁面
【正文】 、液壓不銹鋼無縫鋼管預(yù)制在地面進(jìn)行，管道對(duì)口預(yù)制前，要先將管道內(nèi)清洗干凈，用綢子布沾四氯化碳在管內(nèi)來回拉洗，保障管道內(nèi)干凈；管道的管件三通采用成品三通，彎頭采用煨制彎頭，在局部無法彎制時(shí)少量采用不銹鋼沖壓彎頭（D108*14）；在地面沿管溝將管道預(yù)制好；管道對(duì)口注意管道平直用拉線和肉眼瞄看，管道對(duì)口注意留有焊縫間隙，管道點(diǎn)焊均勻牢固；、管道彎頭煨制，在地上放出90176。彎管，排在管溝一起的管道彎管彎曲半徑需一樣，這樣管道排列整齊美觀；、管道焊接，不銹鋼管焊接采用手工氬弧焊接，焊絲采用不銹鋼焊絲；管道焊接時(shí)注意管道焊接變形的控制；管道焊縫應(yīng)分層焊接每層均應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查并控制焊層間溫度，對(duì)焊接有缺陷的必須打磨掉重新進(jìn)行焊接必須保證每道焊縫的焊接質(zhì)量；為保證焊縫的焊接質(zhì)量，氬弧焊焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣，這樣有利于管道內(nèi)側(cè)焊縫成型質(zhì)量和防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化；管道焊接后焊縫須涂鈍化膏進(jìn)行鈍化處理。、管道拍片驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行站外液壓循環(huán)沖洗工作，管道液壓循環(huán)沖洗前應(yīng)作好管道液壓循環(huán)沖洗的準(zhǔn)備工作，將管道與各設(shè)備相接處斷開（金屬軟管與設(shè)備脫開），將管道的供回油管在接設(shè)備的末端用金屬軟管短接串通，閥臺(tái)拆除，升降安全閥塊拆除，制作臨時(shí)分配器代替閥臺(tái)和升降安全閥塊，需制作4個(gè)φ219*6 L=1500的分配器，各分配器上的供回油支管上均安裝球閥控制，將液壓站內(nèi)的總閥臺(tái)的總供回油管在閥臺(tái)處斷開，將該供回總管與液壓循環(huán)沖洗泵設(shè)備相接組成循環(huán)沖洗回路，注意分配器總管開孔應(yīng)在分配器的底部，防止油中渣子沉淀于分配器低部影響循環(huán)沖洗效果，沖洗油站自身清洗干凈，見循環(huán)沖洗示意圖；沖洗泵選用流量＞30m3 /h 的沖洗泵（以最大管徑φ108*14所要求的流速＞）.、液壓系統(tǒng)循環(huán)沖洗，液壓管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗分三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，即①接步進(jìn)爐升降液壓4個(gè)缸作為一個(gè)沖洗系統(tǒng)、②步進(jìn)爐平移缸、左右出料門升降液壓缸和出鋼機(jī)升降缸作為一個(gè)沖洗系統(tǒng)、③左右裝料爐門升降液壓缸、裝鋼機(jī)升降缸作為一個(gè)沖洗系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗的控制由液壓站內(nèi)的出口總閥臺(tái)（該處閥臺(tái)已用2個(gè)分配器代替）上的閥門進(jìn)行控制，打開①系統(tǒng)上的控制閥門，關(guān)閉②、③系統(tǒng)上的控制閥門對(duì)①系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)油沖洗，沖洗過程中視回油總管上的過濾器芯過濾效果和臟的程度進(jìn)行停泵更換濾芯，循環(huán)沖洗開始時(shí)2小時(shí)檢查一次，視過濾器芯臟的程度更換濾芯，以后逐漸延長(zhǎng)濾芯更換時(shí)間，24小時(shí)后進(jìn)行油樣檢查，清潔度達(dá)到NAS16387級(jí)即為合格；關(guān)閉①、③系統(tǒng)上的控制閥門，打開②系統(tǒng)上的控制閥門，進(jìn)行②系統(tǒng)的油路循環(huán)沖洗，沖洗步驟和檢查方法同前，②系統(tǒng)沖洗合格后再進(jìn)行③系統(tǒng)油路循環(huán)沖洗，當(dāng)所有回路系統(tǒng)均循環(huán)沖洗合格后即可認(rèn)為該液壓系統(tǒng)油循環(huán)
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