【文章內(nèi)容簡介】 增加短絨的排除：如適當增加蓋板速度以增加蓋《現(xiàn)代紡紗技術》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術學院紡織系紡紗教研室 16 板花的數(shù)量、增加吸塵的能力等，目的都是增加排除短絨的能力。 （ 1）控制刺輥部分的落棉率 ① A186 系列梳棉機，可以通過調(diào)節(jié)除塵刀的高低與角度以及與刺輥的隔距，小漏底弦長、小 漏底入口隔距等來調(diào)節(jié)落棉率。 ② FA201 型梳棉機，可以通過調(diào)節(jié)第一除塵刀、第二除塵刀、三角小漏底與刺輥隔距、除塵刀的厚度、導棉板的長度，來調(diào)節(jié)落棉率。 解：（ 1）21)1( ZZ ????? 落棉率實際牽伸機械總牽伸倍數(shù) 選擇張力牙 Z2＝ 21T，則： ? ?21 3420 % 1 ????? Z Z1＝ 選 Z1＝ 14 齒 （ Z2＝ 21T） （ 2） （ Z2＝ 21T） 項目四 清梳聯(lián)與自調(diào)勻整 一、名詞解釋 清梳聯(lián) ： 將開清棉聯(lián)合機輸出的棉流，直接均勻地輸送分配給多臺梳棉機，由此組成的聯(lián)合機稱為清梳聯(lián)。 開環(huán) ： 檢測點在機器輸入處的某部位，而控制點則在輸出處，勻整過程和產(chǎn)品運動過程不成為一個封閉環(huán)狀。 《現(xiàn)代紡紗技術》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術學院紡織系紡紗教研室 17 閉環(huán) ： 當檢測點在機器輸出處，控制點在喂入處時，將檢測點到控制點的勻整過程和產(chǎn)品的運動過程連起來，成為一個封閉的環(huán)狀，稱為閉環(huán)自調(diào)勻整系統(tǒng)， 混合環(huán) ： 混合環(huán)系統(tǒng)顧名思義就是同時采用開環(huán)和閉環(huán)的控制系統(tǒng)， 二、簡答題 說明清梳聯(lián)的意義 清梳聯(lián)將開清棉、梳棉連接成一個完整的系統(tǒng)，取消了清 棉成卷過程，因而也就沒有落卷、儲卷、運卷和換卷等操作，減輕了工人勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。由于取消成卷過程，徹底改變了 “ 開松 — 壓緊 — 再開松 ” 的傳統(tǒng)工藝，避免了壓輥壓碎棉層內(nèi)雜質(zhì)，消除了退卷粘層以及接頭不良等弊病，有利于減少生條含雜粒數(shù)和改善生條均勻度。 寫出鄭州宏大、青島宏大清梳聯(lián) 加工棉的 主機配備工藝流程。 （ 1） 鄭州宏大清梳聯(lián)工藝流程 主機配備： FA006 型往復抓棉機 →FAl03 型雙軸流開棉機→FA028 型六倉混棉機 (TV425A 型輸棉風機 )→FAl09 型三輥筒清棉機 →FAl51 型除微塵機 → （ FAl77A 型喂棉箱 +FA221B 型梳棉機）（ 6～ 8 臺） 2 。 （ 2） 青島宏大清梳聯(lián)工藝流程 主機配備： FA009 型自動抓棉機 →FA105A 型單軸流開棉機→FA029 型多倉混棉機 →FAl79 型喂棉箱 +FA116 型主除雜機→FA178 型喂棉箱 +FA232型梳棉機（ 5臺）或 FA231(8臺 )。 說明 FA028多倉混棉機機構特點。 本機 的 喂棉程序是按倉位的次序逐倉喂入，階梯儲棉，多倉《現(xiàn)代紡紗技術》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術學院紡織系紡紗教研室 18 同時輸出， 本機可以和 FA109A三輥筒清棉機或 FA111 單輥筒清棉機配套連接，適用于各種原棉、棉型化纖、中長化纖的混合。 本機最大的特點 是通過一組輸棉簾子直接將棉筵喂入清棉機給棉羅拉。給棉速度由交流變頻無級調(diào)節(jié)，與清棉機給棉速度同步，保證喂入清棉機的棉筵能夠達到極高均勻度。同時，此種 連 接方式能節(jié)省一臺凝棉器或輸棉風機，使開清棉流程更為簡潔，減少了設備占地面積。 說明 FA109清棉機的工藝特點。 本機是加工純棉 清梳聯(lián) 流程中的主清棉機。它的三個清棉輥筒依次為粗針、粗鋸齒和細鋸齒，各個輥筒處均設有分梳板、除塵刀和連續(xù)吸口，并在除塵刀處設有調(diào)節(jié)板?？筛鶕?jù)所紡原料和工藝除雜要求的不同，調(diào)節(jié)除雜開口的大小，以控制各自的落棉量和落棉含雜量。 FA109 三個清棉輥筒速度順向遞增，有效地防止纖維損傷。給棉羅拉采用變頻調(diào)速電機傳動。本機的清棉輥筒采用交流變頻控制，轉速可在線無級調(diào)節(jié)，以適應不同原棉各自的開松要求。該機最主要的特點是具有較高的開松除雜性能，尤其適合去除帶纖維籽屑一類的雜質(zhì)，使塵雜和短絨在開清棉階段就得到有效的清除，減輕梳棉機的負擔，為梳棉機實現(xiàn)高產(chǎn)創(chuàng)造 了條件。 說明梳棉機自調(diào)勻整的意義。 在采用清梳聯(lián)后，生條和成紗的重量不勻率的穩(wěn)定就只能依靠穩(wěn)定的棉層密度和輸出厚度來保證，但由于開松程度的不均勻性和各臺梳棉機喂棉箱中儲棉量的《現(xiàn)代紡紗技術》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術學院紡織系紡紗教研室 19 差異，使筒與筒、臺 與臺、班與班之間生條長片段不勻率在配棉成分或開清工藝變化時發(fā)生較大波動，從而影響成紗的重量偏差和重量不勻率。所以要保證清梳聯(lián)生條的質(zhì)量，必須在梳棉機上使用自調(diào)勻整裝置。 自調(diào)勻整裝置由哪幾部分組成？ 1） 檢測部分 ： 利用機械或氣壓等方式檢測喂入品或輸出品在輸入或輸出過程中質(zhì)量或厚度的波動量。檢測部位可選在輸出方的大壓輥或小壓輥處，也可選在喂入方的給棉羅拉處。 2） 控制部分 ： 控制部分由轉換機構和調(diào)節(jié)機構組成。轉換機構將檢測所得的質(zhì)量或厚度波動的機械量，轉換成相應的電信號；調(diào)節(jié)機構將電信號按比例放大，控制調(diào)速部分變速。 3） 執(zhí)行部分 ： 即變速機構，調(diào)節(jié)喂入機件或輸出機件的速度，使輸出半制品的定量等于或接近設計定量。 開環(huán)、 閉環(huán) 、混合環(huán)各有何特點？ （ 1） 開環(huán) 特點： 開環(huán)系統(tǒng)采用先檢測后勻整的方法，針對性強，而且調(diào)整及時，可以勻整較短片段的不勻，即對 1～ 5m 中、短片段的不勻率勻整效果較好。與閉環(huán)式比較，對長片段的勻整效果較差。 （ 2） 閉環(huán) 特點： 但由于機前檢測點與機后變速點之間相 隔一段距離，勻整作用在時間上必然 “ 滯后 ” ，存在勻整死區(qū)，所以對 5～ 10m 以下中、短片段的勻整效果較差。主要控制 30m及其以上的長片段不勻 。 （ 3） 混合環(huán) ： 混合環(huán)可以在兩處檢測一處執(zhí)行，也可以在一《現(xiàn)代紡紗技術》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術學院紡織系紡紗教研室 20 處檢測兩處執(zhí)行。它綜合了前兩種系統(tǒng)的優(yōu)點，克服了各自的缺點，取長補短，使輸出棉條的短、中、長片段的均勻度都得到改善，綜合性能較好。 舉例說明開環(huán)、閉環(huán)、混合環(huán)在梳棉機上的應用 。 （ 1） 開環(huán)應用 ： 在喂入之前或給棉羅拉處檢測，控制給棉羅拉變速 。 （ 2） 閉環(huán) 應用： 在輸出生條的大 或 小壓輥 處 檢測，控制給棉羅拉變速。 （ 3） 混合環(huán) 應用：在 給棉羅拉 、 輸出生條的大 或 小壓輥 處兩處檢測 ， 控制給棉羅拉變速 。 項目五 精 梳 《現(xiàn)代紡紗技術》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術學院紡織系紡紗教研室 21 一、名詞解釋 偶數(shù)準則：精梳前準備工序采用偶數(shù)工藝道數(shù)，使喂入精梳機的纖維彎鉤以前彎鉤居多，便于精梳錫林的梳理。 前進給棉：鉗板向前擺動時給棉羅拉回轉給棉。 后退給棉：鉗板向后擺動時給棉羅拉回轉給棉。 錫林梳理隔距：錫林針齒到上鉗板鉗唇下緣的距離。 落棉隔距：鉗板擺動到最前位置時，下鉗板前緣與后分離羅拉之間的距離。 鉗板閉合定時：鉗板閉合 時所對應的分度盤分度數(shù)。 錫林定位： 錫林定位實際是校正錫林梳針通過分離羅拉與錫林最緊點的定時。 頂梳的進出隔距： 頂梳在最前位置時，頂梳針尖與后分離羅拉表面之間的距離。 頂梳的高低隔距： 頂梳針尖到分離羅拉表面水平面之間的距離。 分離羅拉順轉定時分離羅拉開始順轉時所對應的 分度盤分度數(shù)。 二、填空題 ① 進一步排除短絨和棉結雜質(zhì) ② 進一步伸直、平行和分離纖維③成條 ① 制成適合精梳機加工的結構良好均勻的小卷 ② 提高小卷中纖維的伸直度 ①并條機②條卷機③并卷機④條并卷聯(lián)合機；① 予并條機 ——條卷機 ② 條卷機 —— 并卷機 ③ 予 并條機 —— 條并卷聯(lián)合機 。 ① 錫林梳理階段 ② 分離接合準備階段 ③ 分離接合階段 ④錫林梳理準備階段 遲 /小 /早 /大 基本靜止 /倒轉 / 順轉 /順轉量大于倒轉量 《現(xiàn)代紡紗技術》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術學院紡織系紡紗教研室 22 三、選擇題 A C B A A A C 四、判斷題 五、簡答題 （ 1） 定時地喂入一定長度的小卷 （ 2）正確及時地鉗持棉層供錫林梳理 （ 3）及時松開鉗板鉗口，使鉗口外須叢回挺伸直 （ 4）正確地將須叢向前輸送，參與以后的分離、接合工 作。 對鉗板機構運動的工藝要求是什么？ （ 1）鉗板向前運動后期速度要慢，使鉗板鉗持梳理后的須叢想分離羅拉靠近，準備分離接合。 （ 2）梳理隔距變化要小 （ 3）鉗板開口充分，須叢抬頭要好。 前 進給棉 —— 鉗板前進時給棉 后退給棉 —— 鉗板后退時給棉 前進給棉給棉長度長，分梳效果差，落棉較少，一般控制在8%— 15%，適用于纖維長度長或產(chǎn)品質(zhì)量一般的產(chǎn)品。 后退給棉給棉長度短，梳理效果好，落棉較多，一般落棉率《現(xiàn)代紡紗技術》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術學院紡織系紡紗教研室 23 控制在 15%— 25%。適用于產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的品種。但產(chǎn)量低。 加工長給棉、分離羅拉順轉定時早的機 臺，錫林定位要早些；加工短給棉，分離羅拉順轉定時遲的機臺，錫林定時可遲些。 為了實現(xiàn)前后纖維層的周期性接合、分離和輸出，分離羅拉呈周期性運動特點為：順轉 —— 倒轉 —— 基本靜止。并且順轉量大于倒轉量，使纖維網(wǎng)有效輸出。 （ 1）條干不勻率： Uster CV%： %%，薩氏條干： 18%—20%。 （ 2）重量不勻率： %% （ 3）短絨率： 6%— 9% （ 4）棉結雜質(zhì)粒數(shù)：根據(jù)紗線的品種和品質(zhì)要求自定。 （ 1）改善小卷準備工藝，提高小卷質(zhì)量。 （ 2）改善精梳機的機械狀態(tài)，尤其是梳針狀態(tài) 。 （ 3）正確掌握精梳工藝，合理調(diào)整分離羅拉順轉定時，錫林定位，鉗板閉合定時，梳理隔距等。 （ 4）合理掌握和控制落棉率。 （ 5）加強運轉管理 六、計算題 ① ② kg/臺 .時 《現(xiàn)代紡紗技術